一种防扭矩过大的传动轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防扭矩过大的传动轴，包括传动轴本体，所述传动轴本体外设有分齿装置，所述分齿装置包括三个齿轮一，三个所述齿轮一的内表面均固定套接在传动轴本体上，三个所述齿轮一的大小从左至右依次减小，所述传动轴本体的右面固定连接有锥形齿轮，所述传动轴本体的左面固定连接有转轴，该防扭矩过大的传动轴，通过伸缩电机开始运作，伸缩电机的运作带动传动轴本体向左或向右移动，伸缩电机将传动轴本体向右拉动，传动轴本体向右移动带动齿轮一向右移动，齿轮二越向右移动接触的齿轮一越大，传动轴本体的转速越慢，通过采用改变齿轮一的大小来调控传动轴本体的转速，从而防止传动轴本体转速过快导致设备损坏。防止传动轴本体转速过快导致设备损坏。防止传动轴本体转速过快导致设备损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种防扭矩过大的传动轴


[0001]本技术涉及传动轴
，具体为一种防扭矩过大的传动轴。

技术介绍

[0002]传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。
[0003]大多数机械设备在传动时，需要用到传动轴，一般的传动轴在传动时，由于电机速度不断加快，而受力端速度无法继续加快，导致传动轴快速抖动，长时间高负载运行，可能会导致设备损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防扭矩过大的传动轴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防扭矩过大的传动轴，包括传动轴本体，所述传动轴本体外设有分齿装置，所述分齿装置包括三个齿轮一，三个所述齿轮一的内表面均固定套接在传动轴本体上，三个所述齿轮一的大小从左至右依次减小，所述传动轴本体的右面固定连接有锥形齿轮，所述传动轴本体的左面固定连接有转轴，所述传动轴本体通过转轴固定连接有伸缩电机，所述齿轮一的背面啮合有齿轮二，所述齿轮二的左面活动连接有电机本体，所述传动轴本体外设有联动装置，所述传动轴本体外设有缓震装置。
[0006]优选的，所述联动装置包括主接缸，所述主接缸的背面固定连接有弹簧一，所述弹簧一的背面固定连接有套环，所述套环的内表面开设有套槽，所述套环通过套槽活动套接在传动轴本体上。/>[0007]优选的，所述缓震装置包括T字接板，所述T字接板的背面固定连接有弹簧二，所述T字接板的正面固定连接有两个排杆，每个所述排杆与T字接板之间均固定连接有两个缓震片，每两个所述缓震片之间均固定连接有一个弹簧三，所述T字接板的背面活动连接在主接缸上，两个所述排杆的背面均固定连接在主接缸的表面。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009](1)、该防扭矩过大的传动轴，通过四个缓震片两个弹簧三降低晃动，大多数机械设备在传动时，需要用到传动轴，一般的传动轴在传动时，由于电机速度不断加快，而受力端速度无法继续加快，导致传动轴快速抖动，长时间高负载运行，可能会导致设备损坏，本装置通过改变齿轮一的大小，降低输出速度，从而避免设备损坏。
[0010](2)、该防扭矩过大的传动轴，通过伸缩电机开始运作，伸缩电机的运作带动传动轴本体向左或向右移动，伸缩电机将传动轴本体向右拉动，传动轴本体向右移动带动齿轮
一向右移动，同时水平活动板移动带动伸缩电机和传动轴本体移动，从而调节齿轮一与齿轮二之间的距离，从而保持齿轮一与齿轮二可以处于啮合状态，齿轮二越向右移动接触的齿轮一越大，传动轴本体的转速越慢，通过采用改变齿轮一的大小来调控传动轴本体的转速，从而防止传动轴本体转速过快导致设备损坏。
附图说明
[0011]图1为本技术传动轴本体的结构示意图；
[0012]图2为本技术齿轮一示意图；
[0013]图3为本技术主接缸示意图；
[0014]图4为本技术T字接板示意图。
[0015]图中：1、传动轴本体；2、齿轮一；21、锥形齿轮；22、伸缩电机；23、齿轮二；24、电机本体；3、主接缸；31、弹簧一；32、套环；33、套槽；4、T字接板；41、弹簧二；42、排杆；43、弹簧三；44、缓震片。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种防扭矩过大的传动轴，包括传动轴本体1，传动轴本体1外设有分齿装置，分齿装置包括三个齿轮一2，三个齿轮一2的内表面均固定套接在传动轴本体1上，三个齿轮一2的大小从左至右依次减小，传动轴本体1的右面固定连接有锥形齿轮21，传动轴本体1的左面固定连接有转轴，在初始状态齿轮二23与最小的齿轮一2啮合，电机本体24开始运作，电机本体24的运作带动齿轮二23旋转，齿轮二23的旋转带动齿轮一2旋转，齿轮一2的旋转带动传动轴本体1的旋转，传动轴本体1的旋转带动锥形齿轮21旋转，传动轴本体1的左面在转轴内旋转，当电机本体24的旋转速度过快时，传动轴本体1通过转轴固定连接有伸缩电机22，齿轮一2的背面啮合有齿轮二23，齿轮二23的左面活动连接有电机本体24，传动轴本体1外设有联动装置，传动轴本体1外设有缓震装置。
[0018]联动装置包括主接缸3，主接缸3的背面固定连接有弹簧一31，弹簧一31的背面固定连接有套环32，套环32的内表面开设有套槽33，传动轴本体1向右移动带动套环32向右移动，套环32向右移动带动T字接板4在水平板上向右移动，当齿轮一2从小到大时，传动轴本体1会向前移动，传动轴本体1向前移动带动套环32向前移动，所述套环32通过套槽33活动套接在传动轴本体1上。
[0019]缓震装置包括T字接板4，T字接板4的背面固定连接有弹簧二41，T字接板4的正面固定连接有两个排杆42，每个排杆42与T字接板4之间均固定连接有两个缓震片44，每两个缓震片44之间均固定连接有一个弹簧三43，弹簧一31通过自身的弹力降低齿轮一2在更变时的顿挫感，主接缸3受力传递给T字接板4，T字接板4通过弹簧二41降低震动，同时四个缓震片44通过两个弹簧三43降低晃动，T字接板4的背面活动连接在主接缸3上，两个排杆42的
背面均固定连接在主接缸3的表面。
[0020]具体的，本技术使用时：
[0021]第一步：将T字接板4通过正面的螺杆固定在现有的水平活动板上(水平活动板为现有固定架，且可以水平移动)，在初始状态齿轮二23与最小的齿轮一2啮合，电机本体24开始运作，电机本体24的运作带动齿轮二23旋转，齿轮二23的旋转带动齿轮一2旋转，齿轮一2的旋转带动传动轴本体1的旋转，传动轴本体1的旋转带动锥形齿轮21旋转，传动轴本体1的左面在转轴内旋转，当电机本体24的旋转速度过快时，伸缩电机22开始运作，伸缩电机22的运作带动传动轴本体1向左或向右移动，伸缩电机22将传动轴本体1向右拉动，传动轴本体1向右移动带动齿轮一2向右移动，同时水平活动板移动带动伸缩电机22和传动轴本体1移动，从而调节齿轮一2与齿轮二23之间的距离，从而保持齿轮一2与齿轮二23可以处于啮合状态，齿轮二23越向右移动接触的齿轮一2越大，传动轴本体1的转速越慢，通过采用改变齿轮一2的大小来调控传动轴本体1的转速，从而防止传动轴本体1转速过快导致设备损坏。
[0022]第二步：传动轴本体1向右移动带动套环32向右移动，套环32向右移动带动T字接板4在水平板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防扭矩过大的传动轴，包括传动轴本体(1)，所述传动轴本体(1)外设有分齿装置，其特征在于：所述分齿装置包括三个齿轮一(2)，三个所述齿轮一(2)的内表面均固定套接在传动轴本体(1)上，三个所述齿轮一(2)的大小从左至右依次减小，所述传动轴本体(1)的右面固定连接有锥形齿轮(21)，所述传动轴本体(1)的左面固定连接有转轴，所述传动轴本体(1)通过转轴固定连接有伸缩电机(22)，所述齿轮一(2)的背面啮合有齿轮二(23)，所述齿轮二(23)的左面活动连接有电机本体(24)；所述传动轴本体(1)外设有联动装置；所述传动轴本体(1)外设有缓震装置。2.根据权利要求1所述的一种防扭矩过大的传动轴，其特征在于：所述联动装置包括主接缸(3)，所述主接缸(3)的背面固定连接有弹簧一(31)，所述弹簧一(31)的背面固定连接有套环(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞建中，
申请(专利权)人：杭州铭浦传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：