陶瓷高温超导零件连接法制造技术

为使由成分为Ｂｉ－［（２＋ａ－ｂ）］（Ｓｒ－［（１－ｃ）］Ｃａ－［ｃ］）Ｐｂ－［ｂ］Ｃｕ－［（２＋ｄ）］Ｏ－［Ｘ］（其中ａ＝０～０．３，ｂ＝０～０．５，＃埃保埃梗洌剑埃玻鼐龆ㄓ谒鹗舻难趸刺┑奶沾筛呶鲁剂釉谝黄穑涠嗣嫦喔粢欢ǖ募湎斗胖茫萌计跹婕尤戎粒罚担埃福罚怠妗Ｓ氪送保幌嗤牧现频玫陌糁糜诩湎渡戏剑尤戎寥刍⒌稳爰湎督渫耆盥Ｈ缓螅辽俳搅慵慕油分糜冢罚福埃福担啊娼校罚保埃靶∈薄?（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及由成分为Bi(2+a-b)(Sr(1-c)Cac)(3-a)PbbCu(2+d)Ox(其中a＝0～0.3，b＝0～0.5，c＝0.1～0.9，d＝0～2，X决定于所含金属的氧化状态)的陶瓷高温超导材料制造的零件的连接方法。德国专利申请书P3，830，092，3，(不属本专利技术现有技术出版物)揭示了成分为Bi2(Sr，Ca)3Cu2Ox(x值为8～10)的高温超导体的制造方法，其方法是将铋、锶、钙和铜的碳酸盐或氧化物的化学计量混合物加热至870～1100℃，形成均匀的熔融物。将其注入铸模并固化，再将其取出在780～850℃下进行6～30小时的热处理。然后，置于氧气中，在温度为600～830℃下至少处理6小时。用这种方法可以生产晶面长度或直径达几厘米的片晶和长度达50cm，直径达10mm的棒晶，它们均由纯化合物构成。该方法的缺点在于，上述陶瓷高温超导体很脆，不能卷装入大直径(例如2m)鼓盘内进行运输，而免于受到损坏。尤其是对传送大电流的高温超导体，问题更为突出。将高温超导体粉末充入银管，然后将其用挤压或深拉方法得到所需直径的线材。在银管内部的高温超导体粉末可经热处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
连接由成分为Ｂｉ（２＋ａ－ｂ）（Ｓｒ（１－ｃ）Ｃａ↓［ｃ］（３－ａ）Ｐｂ↓［ｂ］Ｃｕ（２＋ｄ）Ｏ↓［ｘ］，（ａ＝０～０．３，ｂ＝０～０．５，ｃ＝０．１～０．９，ｄ＝０～２，Ｘ决定于所含金属氧化状态）制成的陶瓷高温超导零件的方法，其特征是，将两零件的端面相隔一定的间隙放置。用燃气／氧焰加热至７５０～８７５℃与此同时将一相同材料制得的棒置于间隙上方。加热至熔化并滴入间隙将其完全填满，然后，至少将两零件的接头置于７８０－８５０℃进行７－１００小时的热处理。

【技术特征摘要】
DE 1990-2-13 4004363.01.连接由成分为Bi(2+a-b)(Sr(1-c)Cac(3-a)PbbCu(2+d)Ox，(a=0～0.3，b=0～0.5，c=0.1～0.9，d=0～2，X决定于所含金属氧化状态)制成的陶瓷高温超导零件的方法，其特征是，将两零件的端面相隔一定的间隙放置。用燃气/氧焰加热至750～875℃。与此同时将一相同材料制得的棒置于间隙上方，加热至熔化并滴入间隙将其完全填满，然后，至少将两零件的接头置于780-850℃进...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾伯德普莱瑟，约克布克，约翰司霍兹姆，万尼尔霍斯特，
申请(专利权)人：赫彻斯特股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]