一种原料场系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种原料场系统，其料格的上方布置有卸料平台，卸料平台上设置有进料输送装置，进料输送装置上往复移动地设置有能够将原料由进料输送装置卸料至料格内的卸料装置，卸料平台的侧部沿其长度方向往复移动地设置有送料装置；料格下方的地表处开设有配料槽，配料槽的顶部设置有沿原料输送方向位于送料装置下游的料斗，料斗的下方设置有能够对原料称重并配料混合的配料装置，料斗与配料装置间设置有能够将原料由料斗送至配料装置的给料装置，配料装置的下游设置有能够将原料由配料装置送至下游工序的出料输送装置。该原料场系统的空间利用率较高，布置和使用成本较低，且其原料储运效率较高。且其原料储运效率较高。且其原料储运效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种原料场系统


[0001]本技术涉及原料储存及混匀设施
，特别涉及一种原料场系统。

技术介绍

[0002]目前在冶金行业内，给烧结系统配套的原料场系统中，通常是由水路、铁路、公路运输来的原料通过卸料设备、输送设备等，将原料运至一次料场，并通过堆料设备储存，之后再由取料设备、输送设备将原料运至混匀配料室，通常情况下，一次料场与混匀配料室分开单独布置，之后可按系统设定的配料比进行自动定量配料；完成配料后的原料通过输送设备运至混匀料场通过混匀堆料设备进行平铺储存，待烧结系统使用时，通过混匀取料设备、输送设备运至烧结系统。
[0003]采用上述配料作业，将原料混合的目的是：使理化性能不同的多种原料，经过混匀处理后成为一种理化性能均一的混匀料；降低各种原料的物理和化学成分的波动值；使某些低品位的原料，通过混匀而得到利用，从而取得综合经济效益。
[0004]目前，上述设备系统结构中，一次料场与混匀配料室分开布置，虽然这类系统结构布置方式能够满足基本的原料储运和配料需求，但将一次料场、混匀配料室分开单独布置，则每个建筑物都需要设置消防、检修通道，需要占用大量的总体规划的空间位置；并且，由于原料从一次料场运至混匀配料室需要布置一定的输送距离，为了保证原料转运效率，需要单独配置相应的输送设备和卸料设备，这也会增加系统设备的整体成本；此外，分开单独布置的一次料场和混匀配料室均需要各自布置配套基础设施和相应的土建投资，也会使整个系统的建造和运行成本大幅提高。
[0005]因此，如何优化储料场的空间利用率及成本，提高原料储运效率是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种原料场系统，该原料场系统的空间利用率较高，布置和使用成本较低，且其原料储运效率较高。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供一种原料场系统，包括围合于地表上的厂房，所述厂房内部形成有供原料储存的料格，所述料格的上方沿水平方向布置有卸料平台，所述卸料平台上设置有能够自外部接收原料并沿所述卸料平台的长度方向送料的进料输送装置，所述进料输送装置上沿所述卸料平台的长度方向往复移动地设置有能够将原料由所述进料输送装置卸料至所述料格内的卸料装置，所述卸料平台的侧部沿其长度方向往复移动地设置有送料装置；
[0008]所述料格下方的地表处开设有配料槽，所述配料槽的顶部设置有沿原料输送方向位于所述送料装置下游的料斗，所述料斗的下方设置有能够对原料称重并配料混合的配料装置，所述料斗与所述配料装置间设置有能够将原料由料斗送至配料装置的给料装置，所述配料装置的下游设置有能够将原料由配料装置送至下游工序的出料输送装置。
[0009]优选地，所述料斗的出料口处设置有稳流装置。
[0010]优选地，所述稳流装置为振动漏斗或空气炮。
[0011]优选地，所述卸料平台包括沿水平方向延伸并沿竖直方向上下对位布置的上T形平台和下T形平台，所述卸料装置设置于所述上T形平台上，所述送料装置连接于所述下T形平台上。
[0012]优选地，所述送料装置包括自所述下T形平台至所述厂房的侧壁倾斜布置的半门架，该半门架的顶端连接于所述下T形平台上，且所述半门架的底端连接于靠近所述厂房的侧壁的地表上，所述半门架的底端连接有与所述配料槽适配的送料机。
[0013]优选地，所述下T形平台上以及靠近所述厂房的侧壁的地表上均沿厂房的长度方向布置有送料轨道，所述半门架的顶端和底端分别设置有与所述送料轨道适配的送料行走轮机构以及驱动该送料行走轮机构沿所述送料轨道往复移动的送料电机。
[0014]优选地，所述上T形平台上沿其长度方向布置有卸料轨道，所述卸料装置上设置有与所述卸料轨道适配的卸料行走轮机构以及驱动该卸料行走轮机构沿所述卸料轨道往复移动的卸料电机。
[0015]优选地，所述卸料装置为卸料车或堆料机。
[0016]优选地，所述料格为多个，且各所述料格沿所述厂房的长度及宽度方向依次布置，所述配料槽及所述料斗均与所述料格一一对应地对位布置。
[0017]优选地，所述厂房的顶部设置有顶棚。
[0018]相对上述
技术介绍
，本技术所提供的原料场系统，其系统设备运行时，位于卸料平台上的进料输送装置将由水路、铁路、公路等方式运送至厂房处的原料输送至厂房内部，这些原料在进料输送装置上沿着卸料平台的长度方向输送，在此期间，可以通过卸料装置将位于进料输送装置上的原料卸料至对应位置的料格处，以便分类集中储存，之后可通过控制送料装置沿卸料平台的长度方向移动至适当位置处，以便将对应的原料由料格处取出并输送至配料槽处，这些原料送至配料槽处后经由料斗漏下并通过给料装置转运至配料装置处，在此期间，送料装置将分置于不同料格的各类原料分别输送至配料槽处，并经料斗和给料装置转运后，在配料装置处按系统配比完成不同种类或品级的原料的混合和配料，得到品质较为均一的混匀料，之后再由出料输送装置将混匀料输送至系统下游的各所需工序处，以便实施后续相应的处理工艺。整个所述原料场系统将储料和配料工序集成于单个厂房内完成，使得设备投产时仅需通过单次土建施工和基础设施建设即可完成原料的储配一体式建设投产，大幅降低了厂房建设布置成本和系统设备运行使用成本，显著提高了厂区空间利用率，并使原料的储运操作效率得以相应提高，整个原料储存及配料工序流程更加精简流畅。
[0019]在本技术的另一优选方案中，所述料斗的出料口处设置有稳流装置。该稳流装置能够对料斗内的原料加以疏导，避免料斗内尤其是料斗出口端发生原料流动不畅或阻塞拥堵现象，保证由送料装置送来的原料能够经由料斗被顺畅地送至下游给料装置及配料装置处，保证原料处理效率和工艺流程的流畅。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术一种具体实施方式所提供的原料场系统的结构正视图；
[0022]图2为图1的侧视图；
[0023]图3为图1的俯视图；
[0024]图4为图1中配料槽内的各部件配合结构正视图；
[0025]图5为图4的侧视图；
[0026]图6为图1中半门架与位于下T形平台上的送料轨道间的配合结构示意图；
[0027]图7为图1中半门架与位于厂房内地表上的送料轨道间的配合结构示意图；
[0028]图8为图1中卸料装置与卸料轨道间的配合结构示意图。
[0029]其中：
[0030]10
‑
厂房；
[0031]101
‑
料格；
[0032]102
‑
配料槽；
[0033]103
‑
顶棚；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料场系统，包括围合于地表上的厂房，所述厂房内部形成有供原料储存的料格，其特征在于：所述料格的上方沿水平方向布置有卸料平台，所述卸料平台上设置有能够自外部接收原料并沿所述卸料平台的长度方向送料的进料输送装置，所述进料输送装置上沿所述卸料平台的长度方向往复移动地设置有能够将原料由所述进料输送装置卸料至所述料格内的卸料装置，所述卸料平台的侧部沿其长度方向往复移动地设置有送料装置；所述料格下方的地表处开设有配料槽，所述配料槽的顶部设置有沿原料输送方向位于所述送料装置下游的料斗，所述料斗的下方设置有能够对原料称重并配料混合的配料装置，所述料斗与所述配料装置间设置有能够将原料由料斗送至配料装置的给料装置，所述配料装置的下游设置有能够将原料由配料装置送至下游工序的出料输送装置。2.如权利要求1所述的原料场系统，其特征在于：所述料斗的出料口处设置有稳流装置。3.如权利要求2所述的原料场系统，其特征在于：所述稳流装置为振动漏斗或空气炮。4.如权利要求1所述的原料场系统，其特征在于：所述卸料平台包括沿水平方向延伸并沿竖直方向上下对位布置的上T形平台和下T形平台，所述卸料装置设置于所述上T形平台上，所述送料装置连接于所述下T形平...

【专利技术属性】
技术研发人员：何金玲，云东，冀留庆，王梁，常龙增，
申请(专利权)人：中钢设备有限公司，
类型：新型
国别省市：