一种门式起重机防滑动装置制造方法及图纸

一种门式起重机防滑动装置，包括两组固定单元，所述的固定单元至少包括一端与起重机腿活动连接的钢丝缆绳、一端与地锚挂接的绷紧装置以及连接所述钢丝缆绳和绷紧装置另一端的花篮螺栓；所述的绷紧装置包括一与所述地锚挂接的挂接部以及一与所述的花篮螺栓连接的第一连接部，所述的第一连接部内对称的设置有两个调节缆绳绷紧程度的弹性限位件，两个所述弹性限位件间最窄处形成限位缝；所述的弹性限位件包括一导入部和一限位部，当所述的第二连接部经由所述导入部通过所述限位缝后，所述第二连接部与所述限位部形成抵接；本实用新型专利技术通过对绷紧装置的设置，简化了工人的操作难度。简化了工人的操作难度。简化了工人的操作难度。

【技术实现步骤摘要】
一种门式起重机防滑动装置


[0001]本技术属于起重机
，具体地，涉及一种龙门吊防滑动装置。

技术介绍

[0002]门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊，主要用于室外的货场、料场货的装卸作业。门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口、货场等地方得到广泛的使用，在结构上由门架、轨道、起重机构以及电气部分等组成。
[0003]组装好的龙门吊一般采用缆风绳、夹轨器等作为龙门吊高大的门架式框架结构静止时的固定装置，在龙门吊未运行的时候，如果不固定，在风等外界因素的影响下，则可能发生移动，造成不必要的危险，比如侧翻、倒塌等。在现有技术中，传统的缆风绳固定装置通常采用卸扣或钢丝绳张紧装置，在门式起重机停用时将龙门吊固定，比如利用手拉葫芦，这种结构在操作时，需要反复的拉动手动拉链，操作起来不够方便。
[0004]比如申请号为CN201821950864.X的中国技术专利文件，公布了一种龙门吊地梁防滑动装置，包括分别布置在龙门吊台车的支腿两侧的缆风绳，缆风绳另一端锚固于支腿所在地梁的轨道两侧的路面的地锚处，地锚是在第一钢板上打孔，在第一钢板上垂焊一块第二钢板，第二钢板中间割孔，在支腿上设置卡扣，缆风绳通过手拉葫芦连接地锚和卡扣；该技术以手拉葫芦作为缆风绳上的紧绳器，操作复杂、不够方便。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种门式起重机防滑动装置。
[0006]本技术的具体方案如下：
[0007]一种门式起重机防滑动装置，至少包括两组固定单元，所述的固定单元包括一端与起重机腿活动连接的钢丝缆绳、一端与地锚挂接的绷紧装置以及连接所述钢丝缆绳和绷紧装置另一端的花篮螺栓；所述的绷紧装置包括一与所述地锚挂接的挂接部以及一与所述的花篮螺栓连接的第一连接部，所述的花篮螺栓通过一第二连接部与所述的第一连接部挂接或套接，所述的第二连接部设置有一供所述的第一连接部移动的容置区；所述的第一连接部内调节缆绳绷紧程度的弹性限位件，所述的弹性限位件包括两个对称地设置的限位片，所述的限位片具有一相对于所述第一连接部外框倾斜设置的弹性限位段、相对于所述弹性限位段反向倾斜设置的导入段以及连接所述弹性限位段和导入段的过渡段，两段所述的弹性限位段构成所述弹性限位件的限位部，两段所述的导入段构成所述弹性限位件的导入部，两个所述过渡段间形成有限位口；当所述的第二连接部经由所述导入部通过所述限位口后，所述第二连接部与所述限位部形成弹性抵接。
[0008]现有技术中，龙门吊以缆风绳作为辅助固定装置，缆风绳通常是采用手拉葫芦作为钢丝绳张紧器，这种张紧装置需要我们不停的拉动手动拉链，方能带动钢丝缆绳张紧，非常的麻烦。
[0009]在本技术的上述技术方案中，采用了花篮螺栓作为绳索张紧器的，花篮螺栓
在转动其螺丝仓时，上下丝杆都会被旋紧或旋松，较手拉葫芦更高效，使用起来更方便；专利技术人发现在龙门吊在转移大型的核电器材后，停放时，工人需要将钢丝缆绳的末端挂钩挂在地锚上，然后通过转动花篮螺栓的螺丝仓使得钢丝缆绳绷紧，在转动的初期，缆绳松驰，工人在转动螺丝仓的时候还需要将缆绳拉紧，如此才能方便螺丝仓的转动，这样操作起来非常麻烦。因此，专利技术人在第一连接部内设计了一弹性限位件，使第二连接部首先被预警在所述的弹性限位件内，使得缆绳一开始就被预紧；当花篮螺栓转动以缩紧时，第二连接部从弹性限位件中缓缓脱出，通过限位口，最终与第一连接部的外框拉紧，操作简单方便。
[0010]在上述技术方案中，弹性限位段相对于第一连接部的外框倾斜设置，倾角为120~150
°
，这样设置可以使第二连接部更容易沿该弹性限位段脱出；而反向倾斜设置则指的是导入段的倾斜方向和弹性限位段的倾斜方向相反，导入段的倾斜角度为30~60
°
。
[0011]作为本技术上述实施方案的优选，所述的绷紧装置还包括用于连接所述的挂接部和第一连接部的高度调节部。
[0012]作为本技术上述实施方案的优选，所述的花篮螺栓距离地面的高度约为1~1.5m。
[0013]作为本技术上述实施方案的优选，所述的第一连接部的外框为一横截面为矩形的矩形外框，所述的矩形外框与所述的第二连接部挂接或套接；两个所述的限位片分别设置在所述矩形外框的侧壁内侧。
[0014]作为本技术上述实施方案的优选，所述的弹性限位段的一端与所述矩形外框的侧壁一体连接、另一端与所述导入段的一端一体连接；所述的导入段的另一端与所述矩形外框的侧壁之间形成有一弹性避让空间。
[0015]作为本技术上述实施方案的优选，所述的导入段的一端与所述矩形外框的侧壁一体连接、另一端与所述弹性限位段的一端一体连接；所述的弹性限位段的另一端与所述矩形外框的侧壁之间形成有一弹性避让空间。
[0016]作为本技术上述实施方案的优选，所述第二连接部的端部外侧具有两个与所述的导入部配合的导入斜面；所述第二连接部的端部内侧具有两个与所述的限位部配合的导出斜面。
[0017]作为本技术上述实施方案的优选，所述的花篮螺栓还包括上丝杆、下丝杆以及分别与所述的上丝杆和下丝杆套合的螺丝仓，所述的下丝杆的上端与所述的第二连接部一体连接；所述螺丝仓的侧壁外侧设置有便于旋转所述螺丝仓的转动杆。
[0018]作为本技术上述实施方案的优选，所述的转动杆设置在所述螺丝仓侧壁长度方向上的中部。
[0019]作为本技术上述实施方案的优选，所述的第二连接部为封闭环状或开放式的钩状。
[0020]综上所述，本技术的有益效果如下：
[0021]1、本技术通过设计一绷紧装置与花篮螺栓相连，使得在转动螺丝仓初期能调节缆绳的绷紧状态，简化了拉设缆绳的操作；
[0022]2、同时本结构简单，使用方便；
[0023]3、通过在螺丝仓的侧壁增设转动杆，可以作为工人转动螺丝仓的把手，简化了转动操作。
附图说明
[0024]图1为实施例1所提供的一种门式起重机防滑动装置的侧面示意图；
[0025]图2为图1中a处的放大图；
[0026]图3为第一连接部的俯视示意图；
[0027]图4为第二连接部与弹性限位件抵接示意图；
[0028]图5为第二连接部从弹性限位件中弹出示意图；
[0029]图6为实施例2中第一连接部的俯视示意图；
[0030]图中，1
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固定单元、11
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钢丝缆绳、12
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绷紧装置、13
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花篮螺栓、121
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挂接部、122
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第一连接部、131
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第二连接部、1313
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容置区、1220
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弹性限位件、1221
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限位片、123
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高度调解部、1222
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门式起重机防滑动装置，其特征在于：至少包括两组固定单元（1），所述的固定单元（1）包括一端与起重机腿活动连接的钢丝缆绳（11）、一端与地锚挂接的绷紧装置（12）以及连接所述钢丝缆绳（11）和绷紧装置（12）另一端的花篮螺栓（13）；所述的绷紧装置（12）包括一与所述地锚挂接的挂接部（121）以及一与所述的花篮螺栓（13）连接的第一连接部（122），所述的花篮螺栓（13）通过一第二连接部（131）与所述的第一连接部（122）挂接或套接，所述的第二连接部（131）设置有一供所述的第一连接部（122）移动的容置区（1313）；所述的第一连接部（122）内调节缆绳绷紧程度的弹性限位件（1220），所述的弹性限位件（1220）包括两个对称地设置的限位片（1221），所述的限位片（1221）具有一相对于所述第一连接部（122）外框倾斜设置的弹性限位段（1223）、相对于所述弹性限位段（1223）反向倾斜设置的导入段（1224）以及连接所述弹性限位段（1223）和导入段（1224）的过渡段（1227），两段所述的弹性限位段（1223）构成所述弹性限位件（1220）的限位部（1228），两段所述的导入段（1224）构成所述弹性限位件（1220）的导入部（1229），两个所述过渡段（1227）间形成有限位口（1226）；当所述的第二连接部（131）经由所述导入部（1229）通过所述限位口（1226）后，所述第二连接部（131）与所述限位部（1228）形成弹性抵接。2.根据权利要求1所述的一种门式起重机防滑动装置，其特征在于，所述的绷紧装置（12）还包括用于连接所述的挂接部（121）和第一连接部（122）的高度调节部（123）。3.根据权利要求2所述的一种门式起重机防滑动装置，其特征在于，所述的花篮螺栓（13）距离地面的高度为1~1.5m。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海龙，夏利明，李拓，陈军，张培来，顾文，胡蓉，詹艳，曹轶，赵长杰，
申请(专利权)人：三门核电有限公司，
类型：新型
国别省市：