一种机壳卷圆模具上的浮动芯轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机壳卷圆模具上的浮动芯轴，所述浮动芯轴包括导向轴，所述导向轴一端固定连接于浮动滑块上，所述导向轴轴身呈柱状设置，直径与待加工机壳直径匹配，所述浮动滑块上表面形状与其上一工序下模形状一致，所述导向轴自由端设有竖直方向设置的截断口。所述导向轴自由端固定连接有与其直径相同的截断轴，所述截断口设置于截断轴上，所述导向轴固定连接有连接块A，所述截断轴上设有连接块B，所述连接块A与连接块B配合后外沿直径与导向轴直径相同。与导向轴直径相同。与导向轴直径相同。

【技术实现步骤摘要】
一种机壳卷圆模具上的浮动芯轴


[0001]本技术属于冲压领域，特别是涉及一种机壳卷圆模具上的浮动芯轴。

技术介绍

[0002]级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序。
[0003]生产机壳的级进模，如果需要一次性完成生产则需多到冲压模具沿产品成型模具按照需要安装于模座上进行生产，而生产卷圆时则需要的通常使用浮动芯轴去进行卷圆，整体进入浮动芯轴容易出问题，且裁剪截断不方便。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种机壳卷圆模具上的浮动芯轴，具有成品截断槽，浮动芯轴的可拆卸设置，可进行批量加工进行存储，方便实用。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种机壳卷圆模具上的浮动芯轴，所述浮动芯轴包括导向轴，所述导向轴一端固定连接于浮动滑块上，所述导向轴轴身呈柱状设置，直径与待加工机壳直径匹配，所述浮动滑块上表面形状与其上一工序下模形状一致，所述导向轴自由端设有竖直方向设置的截断口。
[0007]进一步地，所述导向轴自由端固定连接有与其直径相同的截断轴，所述截断口设置于截断轴上，所述导向轴固定连接有连接块A，所述截断轴上设有连接块B，所述连接块A与连接块B配合后外沿直径与导向轴直径相同。
[0008]进一步地，所述浮动滑块一端面上设有通孔A，所述导向轴一端固定连接有与通孔A大小相匹配的连接杆，所述连接杆与通孔A之间过盈配合。
[0009]进一步地，所述浮动滑块竖直方向贯穿浮动滑块设置的销孔A，所述销孔A与通孔A两者联通，所述连接杆上设有与销孔A位置匹配的销孔B。
[0010]进一步地，所述销孔A两侧还设有两个以销孔A为中心对称设置的螺钉孔A，所述连接杆上还设有与螺钉孔A位置匹配的螺钉孔B，两者通过螺钉固定连接。
[0011]进一步地，所述浮动滑块下部还设有以销孔A为中心的两个限位螺栓孔C，所述限位螺栓孔C中心连线与螺钉孔A中心连线投影垂直设置。
[0012]进一步地，所述限位螺栓孔C外侧设有与其同轴心设置的等高套管安装槽。
[0013]进一步地，位于限位螺栓孔C外侧分别设有两个用于安装复位弹簧的弹簧安装孔。
[0014]本技术的有益效果是；
[0015]一、设置浮动滑块上表面形状与其上一工序的下模形状一致，使得在上一工序进行初步折弯的材料能够滑接进入浮动芯轴，通过再导向轴自由端上设置截断口，可以很方便的对进行截断成品与成品之间的连接。
[0016]二、通过设置截断轴，病将截断口设置于截断轴上，方便在截断口磨损时进行更换维修。
[0017]三、通过设置通孔A与连接杆的过盈配合，使得导向轴与浮动滑块之间拆装固定更为迅速。
[0018]四、通过设置销孔A与销孔B 方便导向轴与浮动滑块之间的快速定位。
[0019]五、通过设置螺钉孔A与螺钉孔B使得导向轴与浮动滑块固定后再加工过程中更为稳定，不易发生变形。
[0020]六、通过设置限位螺栓孔C使得能够实现对于浮动滑块在安装位置上，位移高度的限制，使其符合使用要求。
[0021]七、通过设置等高套筒安装槽，可以使得安装的限位螺栓连接限位螺栓孔C的使用长度一致，同时也使得限位螺栓可以通过压紧等高筒而锁定，避免限位螺栓与限位螺栓孔C松动。
[0022]八、将复位弹簧安装孔与限位螺栓孔分开设置，使得两者运动不会产生干涉问题。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图。
[0024]图2为浮动滑块示意图。
[0025]图3为导向轴示意图。
[0026]图4为浮动芯轴安装后结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图1~3对本专利技术进行详细的介绍。
[0028]一种机壳卷圆模具上的浮动芯轴，所述浮动芯轴10包括导向轴101，所述导向轴101一端固定连接于浮动滑块102上，所述导向轴101轴身呈柱状设置，直径与待加工机壳直径匹配，所述浮动滑块102上表面形状与其上一工序下模形状一致，所述导向轴101自由端设有竖直方向设置的截断口1011。
[0029]进一步的，为了方便避免截断口1011出现磨损而无法使用，所述导向轴101自由端固定连接有与其直径相同的截断轴1012，所述截断口1011设置于截断轴1012上，所述导向轴101固定连接有连接块A1013，所述截断轴1012上设有连接块B10121，所述连接块A1013与连接块B10121配合后外沿直径与导向轴101直径相同。
[0030]进一步的，为了方便进行拆卸，所述浮动滑块102一端面上设有通孔A1021，所述导向轴101一端固定连接有与通孔A1021大小相匹配的连接杆1014，所述连接杆1014与通孔A1021之间过盈配合。
[0031]进一步的，为了进行安装位置定位，所述浮动滑块102竖直方向贯穿浮动滑块102设置的销孔A1022，所述销孔A1022与通孔A1021两者联通，所述连接杆1014上设有与销孔A1022位置匹配的销孔B10111。
[0032]进一步的，为了保证浮动芯轴工作时，导向轴与浮动滑块不会出现分离，所述销孔A1022两侧还设有两个以销孔A1022为中心对称设置的螺钉孔A1023，所述连接杆1014上还设有与螺钉孔A1023位置匹配的螺钉孔B10112，两者通过螺钉固定连接。
[0033]进一步的，为了对浮动芯轴运动距离进行限制，所述浮动滑块102下部还设有以销孔A1022为中心的两个限位螺栓孔C1024，所述限位螺栓孔C1024中心连线与螺钉孔A1023中心连线投影垂直设置。
[0034]进一步的，为了保证限位螺栓在安装后不会发生脱离，所述限位螺栓孔C1024外侧设有与其同轴心设置的等高套管安装槽1026。
[0035]进一步的，位于限位螺栓孔C1024外侧分别设有两个用于安装复位弹簧的弹簧安装孔1025。复位弹簧与限位螺栓分开设置，避免两者在工作时发生干涉。
[0036]具体工作原理如图4所示，使用时，将下模6、下垫板5、从上往下依次安装于下模座1上，位于下模6的材料冲孔成型区的末端设置浮动芯轴10，所述浮动芯轴10长度方向与材料传送方向一致，下夹下模6上设有滑动槽61，所述浮动滑块102下端插入滑动槽61内、通过且可沿竖直方向朝向或远离滑动槽61运动，浮动滑块102上表面形状与其上一工序下模6上的凹模形状一致，从而方便前一工序加工后的材料，滑动至浮动滑块102上，再通过将限位螺栓4与限位螺栓孔C1024连接，并在限位螺栓4上套接等高套管3，等高套管3的外径与下垫板5上的通孔大小匹配，利用限位螺栓4进行限位，再讲复位弹簧2安装于弹簧安装孔1025内，对浮动芯轴进行复位。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机壳卷圆模具上的浮动芯轴，其特征在于，所述浮动芯轴（10）包括导向轴（101），所述导向轴（101）一端固定连接于浮动滑块（102）上，所述导向轴（101）轴身呈柱状设置，直径与待加工机壳直径匹配，所述浮动滑块（102）上表面形状与其上一工序下模形状一致，所述导向轴（101）自由端设有竖直方向设置的截断口（1011）。2.根据权利要求1所述的一种机壳卷圆模具上的浮动芯轴，其特征在于：所述导向轴（101）自由端固定连接有与其直径相同的截断轴（1012），所述截断口（1011）设置于截断轴（1012）上，所述导向轴（101）固定连接有连接块A（1013），所述截断轴（1012）上设有连接块B（10121），所示连接块A（1013）与连接块B（10121）通过螺栓连接，所述连接块A（1013）与连接块B（10121）配合后外沿直径与导向轴（101）直径相同。3.根据权利要求1所述的一种机壳卷圆模具上的浮动芯轴，其特征在于：所述浮动滑块（102）一端面上设有通孔A（1021），所述导向轴（101）一端固定连接有与通孔A（1021）大小相匹配的连接杆（1014），所述连接杆（1014）与通孔A（1021）之间过盈配合。4.根据权利要求3所述的一种机...

【专利技术属性】
技术研发人员：塔夫，
申请(专利权)人：江苏伊弗特精密零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：