可更换电机冲压模具制造技术

本发明专利技术公开了可更换电机冲压模具，包括定模和动模，所述定模的内侧开设有模腔，所述动模设置在模腔内侧，所述动模为圆柱形套，所述动模上装配有堵盘，所述堵盘外壁的正中心固定连接有第一气缸杆，且第一气缸杆的外端固定连接有为其驱动端的右气缸；该便于更换的电机制造加工用模具，通过定模和动模的设置，能够达到一次性制造壳体及其外壁散热片的效果，操作相对简单，能够一次性对壳体进行注模制造，解决了现有冲压式制造操作繁琐效率相对较低的问题，此外，通过螺纹杆和动模的设置，能够根据冲压壳体规格的不同更换不同厚度的动模，从而达到便于根据需求更换不同动模进行相应注模制造的效果。制造的效果。制造的效果。

【技术实现步骤摘要】
可更换电机冲压模具


[0001]本专利技术涉及电机制造加工
，具体为可更换电机冲压模具。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机由壳体、转子、转芯等装配而成，在电机制造过程中，一般需要先分类制造各个配件，然后将其装配为一整个电机；在电机壳体制造过程中，一般为冲压制造的方式，但是这需要不断的对壳体外壁上的散热片进行冲压和打磨，操作繁琐且效率低。
[0003]因此，我们提出了可更换电机冲压模具。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了可更换电机冲压模具，解决了现有冲压式制造操作繁琐效率相对较低的问题。
[0005]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：可更换电机冲压模具，包括定模和动模，所述定模的内侧开设有模腔，所述动模设置在模腔内侧，所述动模为圆柱形套，所述动模上装配有堵盘，所述堵盘外壁的正中心固定连接有第一气缸杆，且第一气缸杆的外端固定连接有为其驱动端的右气缸。
[0006]优选的，所述定模的外壁上固定安装有左气缸，所述左气缸的输出端为第二气缸杆，所述第二气缸杆的外端固定连接有位于模腔内腔且与其规格相适配的推板。
[0007]优选的，所述模腔由一个主圆柱形腔体和二十到三十个矩形腔体构成，且推板的外壁上固定安装有与矩形腔体规格相适配的卡块。
[0008]优选的，所述堵盘的外壁的正中心固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆套装在动模的内槽，且动模中开设有与螺纹杆规格相适配的螺纹槽。
[0009]优选的，所述堵盘上装配有位于动模上方且与模腔位于同一平面内的进料管。
[0010]（三）有益效果本专利技术提供了可更换电机冲压模具。具备以下有益效果：1、该便于更换的电机制造加工用模具，通过定模和动模的设置，能够通过定模和动模合模时的状态对其之间夹杂空间内的原料注模，从而达到一次性制造壳体及其外壁散热片的效果，操作相对简单，能够一次性对壳体进行注模制造，解决了现有冲压式制造操作繁琐效率相对较低的问题。
[0011]2、该便于更换的电机制造加工用模具，通过螺纹杆和动模的设置，能够根据冲压壳体规格的不同更换不同厚度的动模，进而能够灵活调控动模与定模内腔壁的间距，从而能够制造不同规格的壳体，从而达到便于根据需求更换不同动模进行相应注模制造的效果。
[0012]3、该便于更换的电机制造加工用模具，通过定模外壁上左气缸的设置，能够通过第二气缸杆驱动模腔中的推板进行移动，从而便于推出模腔中所制造的壳体，避免冷却后难以将壳体从模腔中抽出的情况发生，此外推板的外壁卡块的设置能够使壳体侧壁完全紧贴在其上，从而能够保证推出壳体是其侧壁受力均匀，从而避免推送壳体时其受力不均匀而导致壳体形变的情况发生。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术动模的结构示意图；图3为本专利技术定模的结构示意图；图4为本专利技术推板的结构示意图。
[0014]图中：1、定模；2、动模；3、左气缸；4、右气缸；5、第一气缸杆；6、堵盘；7、进料管；8、模腔；9、螺纹杆；10、螺纹槽；11、推板；12、第二气缸杆；13、卡块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本专利技术实施例提供一种技术方案：可更换电机冲压模具，包括定模1和动模2，定模1的内侧开设有模腔8，动模2设置在模腔8内侧，动模2为圆柱形套，动模2上装配有堵盘6，堵盘6外壁的正中心固定连接有第一气缸杆5，且第一气缸杆5的外端固定连接有为其驱动端的右气缸4；其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该便于更换的电机制造加工用模具，通过定模1和动模2的设置，能够通过定模1和动模2合模时的状态对其之间夹杂空间内的原料注模，从而达到一次性制造壳体及其外壁散热片的效果，操作相对简单，能够一次性对壳体进行注模制造，解决了现有冲压式制造操作繁琐效率相对较低的问题。
[0017]在本实施例中，需要补充说明的是，定模1的外壁上固定安装有左气缸3，左气缸3的输出端为第二气缸杆12，第二气缸杆12的外端固定连接有位于模腔8内腔且与其规格相适配的推板11；在本实施例中，进一步需要补充说明的是，模腔8由一个主圆柱形腔体和二十到三十个矩形腔体构成，且推板11的外壁上固定安装有与矩形腔体规格相适配的卡块13；其中，该便于更换的电机制造加工用模具，通过定模1外壁上左气缸3的设置，能够通过第二气缸杆12驱动模腔8中的推板11进行移动，从而便于推出模腔8中所制造的壳体，避免冷却后难以将壳体从模腔8中抽出的情况发生，此外推板11的外壁卡块13的设置能够使壳体侧壁完全紧贴在其上，从而能够保证推出壳体是其侧壁受力均匀，从而避免推送壳体时其受力不均匀而导致壳体形变的情况发生。
[0018]在本实施例中，需要补充说明的是，堵盘6的外壁的正中心固定安装有螺纹杆9，螺纹杆9套装在动模2的内槽，且动模2中开设有与螺纹杆9规格相适配的螺纹槽10；
其中，该便于更换的电机制造加工用模具，通过螺纹杆9和动模2的设置，能够根据冲压壳体规格的不同更换不同厚度的动模2，进而能够灵活调控动模2与定模1内腔壁的间距，从而能够制造不同规格的壳体，从而达到便于根据需求更换不同动模2进行相应注模制造的效果。
[0019]在本实施例中，需要补充说明的是，堵盘6上装配有位于动模2上方且与模腔8位于同一平面内的进料管7；其中，进料管7的设置便于定模1和动模2贴合后向模腔8中密闭空间中注入相应原材料，同时定模1顶部还开设有用于排气的网孔眼，以便于将所有原材料完全注入模腔8中空间中进行相应注模。
[0020]本专利技术的工作原理及使用流程：当需要使用该装置进行壳体制造时，先根据需求将相应规格的动模2套装在螺纹杆9上，然后打开右气缸4，使其通过第一气缸杆5驱动动模2进入模腔8中，同时堵盘6紧贴在定模1侧壁上，然后将原材料通过进料管7注入模腔8内侧空间中，待注模完成后，想外抽出动模2，然后打开左气缸3使其通过第二气缸杆12驱动推板11将注模后的壳体从模腔8中向外进行推动，从而达到脱模的效果，解决了现有冲压式制造方式操作繁琐且效率较低的问题。
[0021]以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可更换电机冲压模具，其特征在于：包括定模（1）和动模（2），所述定模（1）的内侧开设有模腔（8），所述动模（2）设置在模腔（8）内侧，所述动模（2）为圆柱形套，所述动模（2）上装配有堵盘（6），所述堵盘（6）外壁的正中心固定连接有第一气缸杆（5），且第一气缸杆（5）的外端固定连接有为其驱动端的右气缸（4）。2.根据权利要求1所述的可更换电机冲压模具，其特征在于：所述定模（1）的外壁上固定安装有左气缸（3），所述左气缸（3）的输出端为第二气缸杆（12），所述第二气缸杆（12）的外端固定连接有位于模腔（8）内腔且与其规格相适配的推板（11）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彪，
申请(专利权)人：贵阳航空电机有限公司，
类型：发明
国别省市：