阳极板中间绝缘体注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了阳极板中间绝缘体注塑模具，涉及电解设备生产技术领域。本实用新型专利技术包括主注塑管、进料组件和模具本体，主注塑管的旁侧壁上设置有副注塑管，主注塑管的中心处套接有进料组件，主注塑管通过副注塑管与模具本体连接，副注塑管的外侧壁上镶嵌有换气管，模具本体包括了配合组件、外壳和密封组件，配合组件中的底板的上侧壁与内置板粘接连接，内置板中开设有空槽和底孔，密封组件中的密封柱与密封垫粘接连接。本实用新型专利技术通过换气管可在设备进行注塑工作时进行导流气体的工作，同时通过配合组件以及其上的密封组件可完成注塑工作，而主注塑管通过副注塑管分别与十个模具连接，进而可同时进行十个模具的注塑工作。进而可同时进行十个模具的注塑工作。进而可同时进行十个模具的注塑工作。

【技术实现步骤摘要】
阳极板中间绝缘体注塑模具


[0001]本技术属于电解设备生产
，特别是涉及阳极板中间绝缘体注塑模具。

技术介绍

[0002]随着时代与科技的发展，现阶段中电解设备也得到了巨大的推动，电解设备中最为重要器件为极板和电解槽，极板又可分为阴极板和阳极板，阳极板生产过程中需要用到多种设备进行，现代化的科技型设备可有效的提高生产效率，降低生产工艺的操作难度，而在该设备中就包括了注塑设备以及与其相配合的注塑模具，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的阳极板中间绝缘体注塑模具，在使用时，采用注塑设备对注塑材料进行搭载，并且将注塑材料注射进入到注塑模具中，而注塑模具相互间都是独立的，因此在进行注塑成型过程中，一次性只能生产一个阳极板无法进行批量生产的问题；
[0004]2、现有的阳极板中间绝缘体注塑模具，在使用时，注塑模具基本是一体式结构，并且注塑模具的内部为高密封性的空腔，在进行注塑过程中容易产生气泡并导致气体反吐到注塑管道中，影响阳极板成型后的造型及质量的问题。
[0005]因此，现有的阳极板中间绝缘体注塑模具，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供阳极板中间绝缘体注塑模具，通过换气管可在设备进行注塑工作时进行导流气体的工作，同时通过配合组件以及其上的密封组件可完成注塑工作，而主注塑管通过副注塑管分别与十个模具连接，进而可同时进行十个模具的注塑工作，解决了现有的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为阳极板中间绝缘体注塑模具，包括主注塑管、进料组件和模具本体，所述主注塑管的旁侧壁上设置有副注塑管，所述主注塑管的中心处套接有进料组件，所述主注塑管通过副注塑管与模具本体连接，所述副注塑管的外侧壁上镶嵌有换气管，所述副注塑管的末端侧壁上套接有管道密封套，所述模具本体包括了配合组件、外壳和密封组件，所述配合组件包括了底板和内置板，所述底板的上侧壁与内置板粘接连接，所述内置板中开设有空槽和底孔，所述密封组件包括了密封柱和密封垫，所述密封柱与密封垫粘接连接，所述外壳的内部设置有注塑槽，所述注塑槽的底部侧壁与橡胶垫粘接连接。
[0009]进一步地，所述进料组件包括了进料盒、衔接管、进料管和软管，所述进料盒套接在主注塑管的中部侧壁上，所述进料盒的上侧壁中镶嵌有衔接管，所述衔接管通过进料管与软管连接；具体的，软管采用橡胶质地，进而通过软管可将进料组件与注塑机的注塑头连接，使其完成进料工作。
[0010]进一步地，所述进料盒呈空心盒状结构设置，且进料盒的内部腔室与主注塑管相互连通，所述进料盒通过衔接管与进料管相互连通设置；具体的，进料管呈圆台型结构设置，进而圆台形结构进料管可存放更多的注塑料，便于集中进行注塑工作，避免发生注塑延迟影响阳极板成型的现象。
[0011]进一步地，所述配合组件中的底板通过内置板与外壳的底部侧壁卡接设置，所述内置板的厚度为底板的厚度的二分之一大小设置；具体的，内置板的长宽度小于底板的长宽度，进而底板可对内置板起到搭载的效果，并且底板通过内置板卡接在外壳的底部侧壁，对外壳的底部起到密封效果。
[0012]进一步地，所述内置板的一端上侧壁中开设有空槽，所述空槽的对立侧的底板中开设有底孔，所述配合组件通过底孔与密封组件连接；具体的，在阳极板注塑成型后，通过拔出密封组件可是空气进入到模具本体的内部，更便于下料工作进行。
[0013]进一步地，所述密封组件中的密封柱呈实心圆柱状结构设置，所述密封柱的底部侧壁与密封垫的上侧壁粘接连接，所述密封垫的直径为密封柱的直径的两倍大小设置。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置主注塑管、副注塑管和模具本体，在使用时，主注塑管与副注塑管相互连通，并且主注塑管通过副注塑管与模具本体连通，而模具本体之间又通过副注塑管相互连通，模具本体共设置有八个，即可同时对八个模具本体同时进行注塑工作，解决了现有的阳极板中间绝缘体注塑模具，在使用时，采用注塑设备对注塑材料进行搭载，并且将注塑材料注射进入到注塑模具中，而注塑模具相互间都是独立的，因此在进行注塑成型过程中，一次性只能生产一个阳极板无法进行批量生产的问题。
[0016]2、本技术通过设置换气管、配合组件和密封组件，在使用时，换气管可在设备进行注塑工作时进行导流气体的工作，同时通过配合组件以及其上的密封组件可完成注塑工作，解决了现有的阳极板中间绝缘体注塑模具，在使用时，注塑模具基本是一体式结构，并且注塑模具的内部为高密封性的空腔，在进行注塑过程中容易产生气泡并导致气体反吐到注塑管道中，影响阳极板成型后的造型及质量的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图图一；
[0019]图2为本技术的结构示意图图二；
[0020]图3为本技术的图1中的进料组件结构图；
[0021]图4为本技术的图1中的模具本体结构图；
[0022]图5为本技术的图4中的配合组件和密封组件结构图；
[0023]图6为本技术的图4中的外壳结构图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、主注塑管；2、进料组件；201、进料盒；202、衔接管；203、进料管；204、软管；3、换
气管；4、副注塑管；5、管道密封套；6、模具本体；7、配合组件；701、底板；702、内置板；703、空槽；704、底孔；8、外壳；801、注塑槽；802、橡胶垫；9、密封组件；901、密封柱；902、密封垫。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]请参阅图1、2、4、6所示，本技术为阳极板中间绝缘体注塑模具，包括主注塑管1、进料组件2和模具本体6，主注塑管1的旁侧壁上设置有副注塑管4，主注塑管1的中心处套接有进料组件2，主注塑管1通过副注塑管4与模具本体6连接，副注塑管4的外侧壁上镶嵌有换气管3，副注塑管4的末端侧壁上套接有管道密封套5，模具本体6包括了配合组件7、外壳8和密封组件9，配合组件7包括了底板701和内置板702，底板701的上侧壁与内置板702粘接连接，内置板702中开设有空槽703和底孔704，密封组件9包括了密封柱901和密封垫902，密封柱901与密封垫902粘接连接，外壳8的内部设置有注塑槽801，注塑槽801的底部侧壁与橡胶垫802粘接连接。
[0028]其中如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阳极板中间绝缘体注塑模具，包括主注塑管（1）、进料组件（2）和模具本体（6），其特征在于：所述主注塑管（1）的旁侧壁上设置有副注塑管（4），所述主注塑管（1）的中心处套接有进料组件（2），所述主注塑管（1）通过副注塑管（4）与模具本体（6）连接，所述副注塑管（4）的外侧壁上镶嵌有换气管（3），所述副注塑管（4）的末端侧壁上套接有管道密封套（5），所述模具本体（6）包括了配合组件（7）、外壳（8）和密封组件（9），所述配合组件（7）包括了底板（701）和内置板（702），所述底板（701）的上侧壁与内置板（702）粘接连接，所述内置板（702）中开设有空槽（703）和底孔（704），所述密封组件（9）包括了密封柱（901）和密封垫（902），所述密封柱（901）与密封垫（902）粘接连接，所述外壳（8）的内部设置有注塑槽（801），所述注塑槽（801）的底部侧壁与橡胶垫（802）粘接连接。2.根据权利要求1所述的阳极板中间绝缘体注塑模具，其特征在于，所述进料组件（2）包括了进料盒（201）、衔接管（202）、进料管（203）和软管（204），所述进料盒（201）套接在主注塑管（1）的中部侧壁上，所述进料盒（201）的上侧壁中...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国义，张益，李剑，黄照斌，唐永春，樊子正，李超，
申请(专利权)人：云南大泽电极科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：