一种适用于碳素煅烧炉的干法DSNCR脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于碳素煅烧炉的干法DSNCR脱硝装置，包括煅烧炉(1)、颗粒仓(2)、计量下料机构(4)、干料喷射器(5)、喷枪(6)、余热锅炉(7)、脱硫机构(10)，煅烧炉(1)与余热锅炉(7)通过高温烟道(3)连接；计量下料机构(4)安装于颗粒仓(2)的底部，计量下料机构(4)的底部与干料喷射器(5)连接，干料喷射器(5)的底部与喷枪(6)连接，喷枪(6)的底部与高温烟道(3)连接；余热锅炉(7)与脱硫机构(10)通过低温烟道(9)连接，脱硫机构(10)与烟囱(11)通过管道连接。本实用新型专利技术脱硝效率高、不堵塞烟道、安全可靠。安全可靠。安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于碳素煅烧炉的干法DSNCR脱硝装置


[0001]本技术属于烟气脱硝
，具体涉及一种适用于碳素煅烧炉的干法DSNCR脱硝装置。

技术介绍

[0002]在碳素煅烧炉生产过程中，煅烧温度需要控制在1250
‑
1350℃，燃料是石油焦中溢出的挥发分，燃烧过程产生大量NO
x
。国家环保部超低排放标准中要求NO
x
浓度不大于50mg/m3，现有技术中多数煅烧炉不能达到这个排放要求，需要进行脱硝处理。
[0003]现有的碳素煅烧炉烟气脱硝装置有二种，第一种是SCR法，所述SCR脱硝装置需要对余热锅炉进行改造，或者通过调整余热锅炉产能的办法调整烟气温度，以适应SCR脱硝需要的300
‑
400℃的温度区间。脱硝剂是在SCR反应器前喷入氨水或尿素水解溶液。SCR脱硝装置由于喷入的是液态还原剂，并且此处的烟气含尘量较大，使用中会造成烟道堵塞，烟道负压降低从而影响煅烧炉生产。第二种是SNCR脱硝装置，SNCR脱硝装置是在煅烧炉烟道内直接喷入氨水或尿素水解溶液，氨在800
‑
1100℃条件下实现脱硝，SNCR脱硝装置由于使用的是液态还原剂，其缺点在于液氨是危险源、氨逃逸高、降低余热利用率、脱硝效率较低(30
‑
50％)。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本技术提供一种脱硝效率高、不堵塞烟道、安全的适用于碳素煅烧炉的干法DSNCR脱硝装置。
[0005]本技术采用以下技术方案：<br/>[0006]一种适用于碳素煅烧炉的干法DSNCR脱硝装置，其特征在于，所述装置包括煅烧炉(1)、颗粒仓(2)、计量下料机构(4)、干料喷射器(5)、喷枪(6)、余热锅炉(7)、脱硫机构(10)，煅烧炉(1)与余热锅炉(7)通过高温烟道(3)连接；计量下料机构(4)安装于颗粒仓(2)的底部，计量下料机构(4)的底部与干料喷射器(5)连接，干料喷射器(5)的底部与喷枪(6)连接，喷枪(6)的底部与高温烟道(3)连接；余热锅炉(7)与脱硫机构(10)通过低温烟道(9)连接，脱硫机构(10)与烟囱(11)通过管道连接。
[0007]根据上述的适用于碳素煅烧炉的干法DSNCR脱硝装置，其特征在于，所述颗粒仓(2)中安装有振动筛组件(14)；振动筛组件(14)包括气动振动器(141)、连杆(142)、筛网(143)、破料杆(144)，连杆(142)包括横连杆、竖连杆、斜连杆，横连杆与竖连杆连接，气动振动器(141)与横连杆连接，竖连杆的下部与破料杆(144)连接，破料杆(144)穿过筛网(143)，筛网(143)与竖连杆通过斜连杆连接。
[0008]根据上述的适用于碳素煅烧炉的干法DSNCR脱硝装置，其特征在于，所述颗粒仓(2)中放置脱硝还原剂。
[0009]根据上述的适用于碳素煅烧炉的干法DSNCR脱硝装置，其特征在于，所述脱硝还原剂为尿素干颗粒。
[0010]根据上述的适用于碳素煅烧炉的干法DSNCR脱硝装置，其特征在于，所述烟囱(11)安装有CEMS(8)，CEMS(8)与计量下料机构(4)的给料量关联。
[0011]根据上述的适用于碳素煅烧炉的干法DSNCR脱硝装置，其特征在于，所述计量下料机构(4)使用步进电机(12)驱动。
[0012]根据上述的适用于碳素煅烧炉的干法DSNCR脱硝装置，其特征在于，所述干料喷射器(5)通过压缩空气驱动，所述干料喷射器(5)的出口为正压。
[0013]根据上述的适用于碳素煅烧炉的干法DSNCR脱硝装置，其特征在于，所述计量下料机构(4)的底部与所述干料喷射器(5)通过下料管连接，下料管设有通风孔(13)。
[0014]本技术的有益技术效果：本技术是SNCR的一种，使用的脱硝剂是尿素干颗粒，所以定义为干法DSNCR脱硝法。本技术装置使用尿素干颗粒进行脱硝，反应位置在煅烧炉出口烟道(3)内；碳素煅烧炉烟气脱硝后经过余热锅炉、脱硫装置，由烟囱排出。本技术是干法DSNCR脱硝过程，脱硝效率高；干法DSNCR脱硝装置没有水分进入烟道，能够提高热利用率。与现有脱硝装置比较，本技术使碳素煅烧炉脱硝效率更高、不堵塞烟道、更安全。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为计量下料机构和干料喷射器的结构示意图；
[0017]图3为本技术振动筛组件的结构示意图。
具体实施方式
[0018]参见图1
‑
3，本技术的一种适用于碳素煅烧炉的干法DSNCR脱硝装置，包括煅烧炉1、颗粒仓2、计量下料机构4、干料喷射器5、喷枪6、余热锅炉7、脱硫机构10，煅烧炉1与余热锅炉7通过高温烟道3连接；计量下料机构4安装于颗粒仓2的底部，计量下料机构4的底部与干料喷射器5连接，干料喷射器5的底部与喷枪6连接，喷枪6的底部与高温烟道3连接；余热锅炉7与脱硫机构10通过低温烟道9连接，脱硫机构10与烟囱11通过管道连接。颗粒仓2中安装有振动筛组件14；振动筛组件14包括气动振动器141、连杆142、筛网143、破料杆144，连杆142包括横连杆、竖连杆、斜连杆，横连杆与竖连杆连接，优选的，横连杆与竖连杆垂直连接。气动振动器141与横连杆连接，竖连杆的下部与破料杆144连接，破料杆144穿过筛网143，筛网143与竖连杆通过斜连杆连接，筛网143与破料杆144、竖连杆均垂直。优选的，斜连杆的数量为2个。气动振动器141通过横连杆与竖连杆给筛网143传递振源，筛网143通过斜连杆悬挂于颗粒料中。
[0019]颗粒仓2中放置脱硝还原剂尿素干颗粒。烟囱11安装有CEMS8，CEMS8与计量下料机构4的给料量关联。计量下料机构4使用步进电机12驱动。干料喷射器5通过压缩空气驱动，干料喷射器5的出口为正压。计量下料机构4的底部与干料喷射器5通过下料管连接，下料管设有通风孔13。计量下料机构4是本装置的下料量依据，其给料量与CEMS8关联，尿素干颗粒的喷入量根据CEMS8的值自动调整。
[0020]煅烧炉1产生的烟气经高温烟道3进入余热锅炉7，余热锅炉7的出口烟气进入脱硫机构10，洁净烟气通过烟囱11排放。干法DSNCR脱硝过程在高温烟道3中进行，尿素干颗粒存
储于颗粒仓2中，通过计量下料机构4定量下料，尿素干颗粒进入干料喷射器5经喷枪6喷入高温烟道3中。尿素干颗粒的喷入量为NOx质量的120％。每一支喷枪6对应一套计量下料机构4和干料喷射器5，使每支喷枪的料量均匀可控。
[0021]高温烟道3中温度为850
‑
1000℃，尿素干颗粒进入高温烟道3后将完全热解生成气态还原烃，分解物与NO
x
进行选择性非催化还原反应，将NO
x
还原成N2与H2O。
[0022]其反应过程为：(CH2)CO+NO
x
→
CO2+H2O+N2。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于碳素煅烧炉的干法DSNCR脱硝装置，其特征在于，所述装置包括煅烧炉(1)、颗粒仓(2)、计量下料机构(4)、干料喷射器(5)、喷枪(6)、余热锅炉(7)、脱硫机构(10)，煅烧炉(1)与余热锅炉(7)通过高温烟道(3)连接；计量下料机构(4)安装于颗粒仓(2)的底部，计量下料机构(4)的底部与干料喷射器(5)连接，干料喷射器(5)的底部与喷枪(6)连接，喷枪(6)的底部与高温烟道(3)连接；余热锅炉(7)与脱硫机构(10)通过低温烟道(9)连接，脱硫机构(10)与烟囱(11)通过管道连接。2.根据权利要求1所述的适用于碳素煅烧炉的干法DSNCR脱硝装置，其特征在于，所述颗粒仓(2)中安装有振动筛组件(14)；振动筛组件(14)包括气动振动器(141)、连杆(142)、筛网(143)、破料杆(144)，连杆(142)包括横连杆、竖连杆、斜连杆，横连杆与竖连杆连接，气动振动器(141)与横连杆连接，竖连杆的下部与破料杆(144)连接，破料杆(144)穿过筛网(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪，侯杰，吕福泉，刘显达，刘诚学，李龙，张友权，曹功武，王振朝，王学辉，
申请(专利权)人：北京英斯派克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：