油气吸附冷凝回收净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种油气吸附冷凝回收净化系统，其中，油气吸附冷凝回收净化系统包括冷凝净化装置和油气检测装置，冷凝净化装置设有进气口、出气口和回气口；油气检测装置包括检测器、排气管、回气管、第一电磁阀和第二电磁阀，检测器具有检测腔和均连接于检测腔的检测入口和检测出口，检测入口与出气口连通，排气管和回气管均连通于检测出口，第一电磁阀设于排气管，第二电磁阀设于回气管。本实用新型专利技术技术方案能提升对油气的净化回收的效率。术方案能提升对油气的净化回收的效率。术方案能提升对油气的净化回收的效率。

【技术实现步骤摘要】
油气吸附冷凝回收净化系统


[0001]本技术涉及油气回收及净化处理领域，特别涉及一种油气吸附冷凝回收净化系统。

技术介绍

[0002]目前，在对油品装卸过程中会产生油气，油气的主要成分是油品挥发气和空气的混合气，不进行回收处理会造成油品的逸散，不仅导致油品资源的浪费，还会造成环境污染，同时逸散出的高浓度油气不断在周围积累，还会增加燃烧甚至爆炸的风险。环境保护部要求有机废气的净化效率≥95％，同时对于苯系物的排放要求比以前更加严格。目前采用的吸附法或膜脱离法等常规工艺流程处理过后的油气无法满足排放的标准，油气净化后无法直接进行排放，导致油气回收装置的净化回收效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种油气吸附冷凝回收净化系统，旨在提升对油气的净化回收的效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的油气吸附冷凝回收净化系统，包括冷凝净化装置，设有进气口、出气口和回气口；以及
[0005]油气检测装置，包括检测器、排气管、回气管、第一电磁阀和第二电磁阀，所述检测器具有检测腔和均连接于所述检测腔的检测入口和检测出口，所述检测入口与所述出气口连通，所述排气管和所述回气管均连通于所述检测出口，所述第一电磁阀设于所述排气管，所述第二电磁阀设于所述回气管；
[0006]当所述检测器检测到从所述出气口排出的排放气体符合排放标准时，关闭所述第二电磁阀，打开所述第一电磁阀，以将排放气体从所述排气管排出；当所述检测器检测到从所述出气口排出的排放气体不符合排放标准时，关闭所述第一电磁阀，打开所述第二电磁阀，以将排放气体从所述回气管回流至所述冷凝净化装置再次进行冷凝处理。
[0007]可选地，所述冷凝净化装置包括依次连接的第一冷凝器、第一气液分离器、第二冷凝器、第二气液分离器、第三冷凝器和第三气液分离器，所述第一冷凝器远离所述第二冷凝器的一端与所述进气口连通，所述第三气液分离器远离所述第三冷凝器的一端与所述出气口连通，所述回气口与所述第三冷凝器连通，所述第二冷凝器的冷凝温度低于所述第一冷凝器的冷凝温度，所述第三冷凝器的冷凝温度低于所述第二冷凝器的冷凝温度。
[0008]可选地，所述冷凝净化装置还包括第一制冷机，所述第一制冷机具有第一冷端和第二冷端，所述第二冷端的温度低于所述第一冷端的温度，所述第一冷端与所述第一冷凝器热传导连接，所述第二冷端与所述第二冷凝器热传导连接。
[0009]可选地，所述冷凝净化装置还包括第二制冷机，所述第二制冷机设有第三冷端，所述第三冷端与所述第三冷凝器热传导连接。
[0010]可选地，所述第一冷凝器的冷凝温度大于或等于0摄氏度且小于或等于5摄氏度。
[0011]可选地，所述第二冷凝器的冷凝温度大于或等于零下41摄氏度且小于或等于零下46摄氏度。
[0012]可选地，所述第三冷凝器的冷凝温度大于或等于零下81摄氏度且小于或等于零下86摄氏度。
[0013]可选地，所述油气吸附冷凝回收净化系统还包括油水分离器，所述油水分离器设有进液口，所述进液口均连通所述第一气液分离器的排液口、所述第二气液分离器的排液口和所述第三气液分离器的排液口。
[0014]可选地，所述油气吸附冷凝回收净化系统还包括多个开关阀门，所述第一气液分离器的排液口、所述第二气液分离器的排液口和所述第三气液分离器的排液口处均单独设有一个开关阀门。
[0015]可选地，所述油气吸附冷凝回收净化系统还包括吸附装置，所述吸附装置包括安装盒体和吸附板，所述安装盒体设有气体进口和气体出口，所述吸附板设置在所述安装盒体内，并位于所述气体进口和所述气体出口之间，所述气体进口与所述排气管连通。
[0016]可选地，所述吸附装置还包括送气管，所述送气管与所述气体出口连接，所述送气管具有导热段，所述导热段与所述第一冷凝器热传导连接。
[0017]可选地，所述吸附板为活性炭吸附板。
[0018]可选地，所述油气吸附冷凝回收净化系统还包括空气泵，所述空气泵的出口与所述进气口连通，以将油气泵入所述冷凝净化装置。
[0019]本技术技术方案通过设置油气检测装置，并将使油气检测装置与冷凝净化装置的出气口连通，如此通过冷凝净化装置对废气进行净化后，可以通过油气检测装置对净化后的排放气体进行检测，如果油气检测装置的检测器31检测到从出气口排出的排放气体符合排放标准时，关闭第二电磁阀314，打开第一电磁阀313，以将排放气体从排气管311排出。而如果检测器31检测到从出气口排出的排放气体不符合排放标准时，关闭第一电磁阀313，打开第二电磁阀314，以将排放气体从回气管312回流至冷凝净化装置再次进行冷凝处理。如此循环，直至净化后的排放气体满足排放标准再排出。这样设置能够保证排出的排放气体都符合排放标准，且都能够进行最大程度的回收与净化，提升了油气净化回收的效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021]图1为本技术油气吸附冷凝回收净化系统的结构示意图。
[0022]附图标号说明：
[0023][0024][0025]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0029]本技术提出一种油气吸附冷凝回收净化系统。
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气吸附冷凝回收净化系统，其特征在于，包括：冷凝净化装置，设有进气口、出气口和回气口；以及油气检测装置，包括检测器、排气管、回气管、第一电磁阀和第二电磁阀，所述检测器具有检测腔和均连接于所述检测腔的检测入口和检测出口，所述检测入口与所述出气口连通，所述排气管和所述回气管均连通于所述检测出口，所述第一电磁阀设于所述排气管，所述第二电磁阀设于所述回气管；当所述检测器检测到从所述出气口排出的排放气体符合排放标准时，关闭所述第二电磁阀，打开所述第一电磁阀，以将排放气体从所述排气管排出；当所述检测器检测到从所述出气口排出的排放气体不符合排放标准时，关闭所述第一电磁阀，打开所述第二电磁阀，以将排放气体从所述回气管回流至所述冷凝净化装置再次进行冷凝处理。2.如权利要求1所述的油气吸附冷凝回收净化系统，其特征在于，所述冷凝净化装置包括依次连接的第一冷凝器、第一气液分离器、第二冷凝器、第二气液分离器、第三冷凝器和第三气液分离器，所述第一冷凝器远离所述第二冷凝器的一端与所述进气口连通，所述第三气液分离器远离所述第三冷凝器的一端与所述出气口连通，所述回气口与所述第三冷凝器连通，所述第二冷凝器的冷凝温度低于所述第一冷凝器的冷凝温度，所述第三冷凝器的冷凝温度低于所述第二冷凝器的冷凝温度。3.如权利要求2所述的油气吸附冷凝回收净化系统，其特征在于，所述冷凝净化装置还包括第一制冷机，所述第一制冷机具有第一冷端和第二冷端，所述第二冷端的温度低于所述第一冷端的温度，所述第一冷端与所述第一冷凝器热传导连接，所述第二冷端与所述第二冷凝器热传导连接；和/或，所述冷凝净化装置还包括第二制冷机，所述第二制冷机设有第三冷端，所述第三冷端与所述第三冷凝器热传导连接。4.如权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨欢波，刘荣芬，谢锄，刘参，
申请(专利权)人：深圳市天浩洋环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：