新型活性炭复合处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种新型活性炭复合处理装置，包括：活性炭处理装置，包括处理腔、活性炭和压力控制组件，所述活性炭设置成蜂窝状，所述活性炭设于所述处理腔，所述压力控制组件设于所述处理腔的一侧并与所述处理腔相连通；所述处理腔设有进气口和出气口；加热装置，设于所述处理腔的另一侧，所述加热装置用以加热所述活性炭；以及通气装置，与所述进气口连通。本实用新型专利技术技术方案设于活性炭处理装置的活性炭能够循环利用。性炭能够循环利用。性炭能够循环利用。

【技术实现步骤摘要】
新型活性炭复合处理装置


[0001]本技术涉及废气处理
，特别涉及一种新型活性炭复合处理装置。

技术介绍

[0002]常见的废气中常附带一些油渍和粉尘，这些油渍和粉尘经过活性炭吸附后会附着在活性炭的表面，在使用活性炭时间较长时，常会因为活性炭的吸附能力饱和造成活性炭失去吸附的效果。
[0003]活性炭的升温脱附是指活性炭的吸附量是随温度的升高而减小的，将吸附剂的温度升高，可以使已被吸附的组分脱附下来。加压脱附是指活性炭的吸附量是随压力的升高而升高的，在较高的压力下吸附，降低压力或者抽真空，可以使吸附剂再生，从而使吸附剂能够循环利用。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种新型活性炭复合处理装置，旨在使活性炭能够循环利用。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的新型活性炭复合处理装置包括：
[0006]活性炭处理装置，包括处理腔、活性炭和压力控制组件，所述活性炭设置成蜂窝状，所述活性炭设于所述处理腔，所述压力控制组件设于所述处理腔的一侧并与所述处理腔相连通；所述处理腔设有进气口和出气口；
[0007]加热装置，设于所述处理腔的另一侧，所述加热装置用以加热所述活性炭；以及
[0008]通气装置，与所述进气口连通。
[0009]可选地，所述压力控制组件包括测压器和加压装置，所述测压器的一端与所述处理腔相连通，所述测压器的另一端与所述加压装置相连通。
[0010]可选地，所述测压器与所述加压装置之间还连通有控压阀。
[0011]可选地，所述通气装置上设有干燥组件。
[0012]可选地，所述活性炭处理装置的下方设有油液收集箱，所述油液收集箱与所述处理腔相连通。
[0013]可选地，所述油液收集箱的侧壁设有冷凝管。
[0014]可选地，所述油液收集箱还设有排油管道。
[0015]可选地，所述排油管道设置有开关阀。
[0016]可选地，所述处理腔的出气口连接二次处理装置，所述二次处理装置对活性炭处理装置过滤后的气体再处理。
[0017]可选地，所述二次处理装置包括气体消毒装置。
[0018]本技术技术方案通过采用在处理腔设置活性炭，在处理腔的一侧设置压力控制组件，所述压力控制组件与处理腔相连通，在处理腔的另一侧设置加热装置，在回收活性炭时，通过压力控制组件对所述处理腔进行加压，并通过加热装置使所述处理腔的温度升
高，所述活性炭的吸附力降低，使所述活性炭吸附的物质脱离活性炭，实现活性炭的循环利用。另外，所述活性炭设置成蜂窝状，增大了活性炭的吸附能力。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本技术新型活性炭复合处理装置一实施例的结构示意图；
[0021]附图标号说明：
[0022][0023][0024]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]本技术提出一种新型活性炭复合处理装置。
[0028]在本技术一实施例中，参照图1，该新型活性炭复合处理装置包括：
[0029]活性炭处理装置，包括处理腔100、活性炭110和压力控制组件120，所述活性炭110设置成蜂窝状，所述活性炭110设于所述处理腔100，所述压力控制组件120设于所述处理腔100的一侧并与所述处理腔100相连通；所述处理腔100设有进气口137和出气口138；
[0030]加热装置130，设于所述处理腔100的另一侧，所述加热装置130用以加热所述活性炭110；以及
[0031]通气装置140，与所述进气口137连通。
[0032]本技术技术方案通过采用在处理腔100设置活性炭110，在处理腔100的一侧设置压力控制组件120，所述压力控制组件120与处理腔100相连通，在处理腔100的另一侧
设置加热装置130，在回收活性炭110时，通过压力控制组件120对所述处理腔100进行加压，并通过加热装置130使所述处理腔100的温度升高，所述活性炭110的吸附力降低，使所述活性炭110吸附的物质脱离活性炭110，实现活性炭110的循环利用。另外，所述活性炭110设置成蜂窝状，增大了活性炭110的吸附能力。
[0033]废气中常附带一些油渍和粉尘，在废气通入处理腔100时，处理腔100内的活性炭110常会吸附这些油渍和粉尘，经过活性炭110的吸附处理后，废气中的油渍和粉尘得到吸附，废气得到净化，然后再排放到大气，保护了环境。
[0034]本技术的技术方案在对活性炭110进行循环利用时，首先关闭进气口137，通过压力组件对处理腔100进行持续加压，并控制与处理腔100连接的加热装置130不断加热，增加处理腔100的温度和压力，由于增加处理腔100的温度和压力，活性炭110的温度增加，活性炭110的吸附能力减弱，由于处理腔100的压力增加，活性炭110吸附的物质在处理腔100室内发生升温脱附和加压脱附，活性炭110已吸附的组分从活性炭110上脱附下来，同时采取升温脱附和加压脱附的脱附方式使活性炭110已吸附的组分脱附更加彻底，实现活性炭110的循环利用。
[0035]进一步地，所述压力控制组件120包括测压器和加压装置，所述测压器的一端与所述处理腔100相连通，所述测压器的另一端与所述加压装置相连通。所述测压器主要用于测定所述处理腔100内压力的大小，以便于在所述处理腔100内压力较小时，提示增加压力，在所述处理腔100内压力较大时，提示减小压力，如此，以控制活性炭110的脱附效果。所述加压装置主要用于向所述处理腔100通入惰性气体，以增大所述处理腔100内的气压压力。不失一般性地，所述测压器通过焊接或螺纹结构连接于所述处理腔100室，通过焊接，测压器与处理腔100室的连接稳定性较好，处理腔100室更封闭，通过螺纹结构连接，测压器与处理腔100室连接方便，测压器方便安装拆卸。所述测压器与所述加压装置不失一般本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型活性炭复合处理装置，其特征在于，包括：活性炭处理装置，包括处理腔、活性炭和压力控制组件，所述活性炭设置成蜂窝状，所述活性炭设于所述处理腔，所述压力控制组件设于所述处理腔的一侧并与所述处理腔相连通；所述处理腔设有进气口和出气口；加热装置，设于所述处理腔的另一侧，所述加热装置用以加热所述活性炭；以及通气装置，与所述进气口连通。2.如权利要求1所述的新型活性炭复合处理装置，其特征在于，所述压力控制组件包括测压器和加压装置，所述测压器的一端与所述处理腔相连通，所述测压器的另一端与所述加压装置相连通。3.如权利要求2所述的新型活性炭复合处理装置，其特征在于，所述测压器与所述加压装置之间还连通有控压阀。4.如权利要求1所述的新型活性炭复合处理装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨平，郑彦奎，杨欢波，刘荣芬，
申请(专利权)人：深圳市天浩洋环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：