一种大口径金属管材冷拔机制造技术

本实用新型专利技术公开的属于冷拔机技术领域，具体为一种大口径金属管材冷拔机，包括支撑架，所述支撑架内侧设置有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨之间设有压形器，所述支撑架上安装有驱动机构；所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴传动连接第一上丝杆，所述第一上丝杆传动连接第一下丝杆，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置驱动机构来带动管子移动，而不是抓住管子一端，从而不会使管子端部变形，加工成型后，不需要对管子端部进行切割，不会对管子造成浪费，利用压形轮对管子进行挤压，挤压过程中压形轮进行旋转，管子与压形轮之间的摩擦力小，不会对管子外表面产生较大破坏。生较大破坏。生较大破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径金属管材冷拔机


[0001]本技术涉及冷拔机
，具体为一种大口径金属管材冷拔机。

技术介绍

[0002]冷拔是材料的一种加工工艺，用于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而将材料处于常温的条件下进行拉拔。冷拔的产品较之于热成型有尺寸精度高和表面光洁度好的优点；在目前，对于钢筋材料的冷拔是在常温环境下将钢筋的一端进行固定，然后在另一端施加拔力，从而使钢筋拉伸变形与挤压变形。
[0003]现有的冷拔机，利用爪子抓住管子一端，再将管子从具有矩形状内壁的管道中拔出，从而利用管道内壁将管子挤压变形；这种方式存在以下不足：通过抓住管子一端拉动的方式，在拉动过程中，爪子易与管子脱离，也容易将管子抓变形，冷拔完成后，需要将抓持的一端切割掉，加工麻烦，且对管子造成了浪费。

技术实现思路

[0004]鉴于现有一种大口径金属管材冷拔机中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供一种大口径金属管材冷拔机，通过设置驱动装置和压形器，驱动装置推动管子前进经过压形器，从而使管子整体被挤压成型，无需切割管子端部，解决了管子在拉动过程中，爪子易与管子脱离，也容易将管子抓变形，冷拔完成后，需要将抓持的一端切割掉，加工麻烦，且对管子造成了浪费的问题。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种大口径金属管材冷拔机，包括支撑架，所述支撑架内侧设置有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨之间设有压形器，所述支撑架上安装有驱动机构；
[0008]所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴传动连接第一上丝杆，所述第一上丝杆传动连接第一下丝杆，所述第一下丝杆传动连接第二下丝杆，所述第二下丝杆传动连接第二上丝杆，所述第一上丝杆、第一下丝杆、第二上丝杆和第二下丝杆的外壁均螺纹连接推板，所述推板上一体成型设有推块，所述第一上丝杆和第二上丝杆两端均通过轴承转动连接第一支撑板，所述第一下丝杆和第二下丝杆左端均通过轴承转动连接第二支撑板，所述第一下丝杆和第二下丝杆右端均通过轴承转动连接支撑架，所述第一支撑板和第二支撑板均固定安装在所述支撑架上；
[0009]所述压形器包括矩形框，所述矩形框四周内壁固定安装轮架，所述轮架通过销轴转动连接压形轮。
[0010]作为本技术所述的一种大口径金属管材冷拔机的一种优选方案，其中：所述第一导轨上开设有弧形凹槽，所述第二导轨上开设有矩形凹槽。
[0011]作为本技术所述的一种大口径金属管材冷拔机的一种优选方案，其中：所述伺服电机的输出轴固定安装第一皮带轮，所述第一上丝杆外壁安装有第二皮带轮，所述第
一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接。
[0012]作为本技术所述的一种大口径金属管材冷拔机的一种优选方案，其中：所述第一上丝杆右端外壁安装有第一链轮，所述第一下丝杆外壁安装有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过链条传动连接。
[0013]作为本技术所述的一种大口径金属管材冷拔机的一种优选方案，其中：所述第一下丝杆右端外壁安装有第三链轮，所述第二下丝杆右端外壁安装有第四链轮，所述第三链轮和第四链轮通过链条传动连接。
[0014]作为本技术所述的一种大口径金属管材冷拔机的一种优选方案，其中：所述第二下丝杆右端外壁安装有第五链轮，所述第二上丝杆右端外壁安装有第六链轮，所述第五链轮和第六链轮通过链条传动连接。
[0015]作为本技术所述的一种大口径金属管材冷拔机的一种优选方案，其中：所述推板上开设有第一内螺纹孔和第二内螺纹孔，所述轮架外壁固定连接所述支撑架。
[0016]作为本技术所述的一种大口径金属管材冷拔机的一种优选方案，其中：所述第一导轨左端固定连接轮架，所述第二导轨右端固定连接轮架。
[0017]作为本技术所述的一种大口径金属管材冷拔机的一种优选方案，其中：所述支撑架和第一导轨通过固定杆连接，所述支撑架与第二导轨通过固定杆连接。
[0018]与现有技术相比：
[0019]1、通过设置驱动机构来带动管子移动，而不是抓住管子一端，从而不会使管子端部变形，加工成型后，不需要对管子端部进行切割，不会对管子造成浪费；
[0020]2、通过设置压形器，在压形器内侧设置四个压形轮，利用压形轮对管子进行挤压，挤压过程中压形轮进行旋转，管子与压形轮之间的摩擦力小，不会对管子外表面产生较大破坏，并且管子更加容易移动。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的结构示意图；
[0022]图2为本技术提供的图1中A处放大图；
[0023]图3为本技术提供的图1中B处放大图；
[0024]图4为本技术提供的推板的示意图；
[0025]图5为本技术提供的压形器的示意图；
[0026]图6为本技术提供的第一导轨的剖视图；
[0027]图7为本技术提供的第二导轨的剖视图。
[0028]图中：支撑架1、第一导轨2、第二导轨3、驱动机构4、伺服电机41、第一皮带轮411、第一上丝杆42、第一链轮421、第二上丝杆43、第六链轮431、第一下丝杆44、第二链轮441、第三链轮442、第二下丝杆45、第五链轮451、第四链轮452、推板46、第一内螺纹孔461、第二内螺纹孔462、推块463、第一支撑板47、第二支撑板48、第二皮带轮49、压形器5、轮架51、压形轮52、矩形框53、固定杆6。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新
型的实施方式做进一步的详细描述。
[0030]本技术提供一种大口径金属管材冷拔机，请参阅图1
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7，包括支撑架1，所述支撑架1内侧设置有第一导轨2和第二导轨3，所述第一导轨2和第二导轨3之间设有压形器5，所述支撑架1上安装有驱动机构4；
[0031]所述驱动机构4包括伺服电机41，所述伺服电机41的输出轴传动连接第一上丝杆42，所述第一上丝杆42传动连接第一下丝杆44，所述第一下丝杆44传动连接第二下丝杆45，所述第二下丝杆45传动连接第二上丝杆43，所述第一上丝杆42、第一下丝杆44、第二上丝杆43和第二下丝杆45的外壁均螺纹连接推板46，所述推板46上一体成型设有推块463，所述第一上丝杆42和第二上丝杆43两端均通过轴承转动连接第一支撑板47，所述第一下丝杆44和第二下丝杆45左端均通过轴承转动连接第二支撑板48，所述第一下丝杆44和第二下丝杆45右端均通过轴承转动连接支撑架1，所述第一支撑板47和第二支撑板48均固定安装在所述支撑架1上；
[0032]所述压形器5包括矩形框53，所述矩形框53四周内壁固定安装轮架51，所述轮架51通过销轴转动连接压形轮52；利用四个压形轮52对管子进行加压，使得管子受到的摩擦力小，不会对管子外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径金属管材冷拔机，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）内侧设置有第一导轨（2）和第二导轨（3），所述第一导轨（2）和第二导轨（3）之间设有压形器（5），所述支撑架（1）上安装有驱动机构（4）；所述驱动机构（4）包括伺服电机（41），所述伺服电机（41）的输出轴传动连接第一上丝杆（42），所述第一上丝杆（42）传动连接第一下丝杆（44），所述第一下丝杆（44）传动连接第二下丝杆（45），所述第二下丝杆（45）传动连接第二上丝杆（43），所述第一上丝杆（42）、第一下丝杆（44）、第二上丝杆（43）和第二下丝杆（45）的外壁均螺纹连接推板（46），所述推板（46）上一体成型设有推块（463），所述第一上丝杆（42）和第二上丝杆（43）两端均通过轴承转动连接第一支撑板（47），所述第一下丝杆（44）和第二下丝杆（45）左端均通过轴承转动连接第二支撑板（48），所述第一下丝杆（44）和第二下丝杆（45）右端均通过轴承转动连接支撑架（1），所述第一支撑板（47）和第二支撑板（48）均固定安装在所述支撑架（1）上；所述压形器（5）包括矩形框（53），所述矩形框（53）四周内壁固定安装轮架（51），所述轮架（51）通过销轴转动连接压形轮（52）。2.根据权利要求1所述的一种大口径金属管材冷拔机，其特征在于，所述第一导轨（2）上开设有弧形凹槽，所述第二导轨（3）上开设有矩形凹槽。3.根据权利要求1所述的一种大口径金属管材冷拔机，其特征在于，所述伺服电机（41）的输出轴固定安装第一皮带轮（411），...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，金仁明，陶宇文，钱彬，田望望，邵雪峰，姚维东，殷逸宣，
申请(专利权)人：苏州钢特威钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：