一种高光洁度不锈钢管的冷拔工艺制造技术

本发明专利技术一种高光洁度不锈钢管的冷拔工艺，所述工艺步骤为：步骤1：上料，将钢管放置于拉拔机的进料槽内；步骤2：拉拔，冷拔机一端的油缸推动进料槽内的钢管前进，另一端的拉拨移动端夹持钢管的头部向前拉扯；钢管的中部位于拉拔模内；拉拔模的一端外壁上设置有一进油孔，进油孔通过油泵泵入润滑油，当钢管进入拉拔模内进行拉拔时，油泵将润滑油泵入钢管外壁和拉拔模内壁之间形成高压油膜阻止钢管外壁与拉拔模内壁发生摩擦。步骤3：下料，当拉拨移动端移动到位后，切割刀将拉拔好的钢管切断。本发明专利技术一种高光洁度不锈钢管的冷拔工艺，可用于生产高光洁度的钢管。产高光洁度的钢管。产高光洁度的钢管。

【技术实现步骤摘要】
一种高光洁度不锈钢管的冷拔工艺


[0001]本专利技术设计一种冷拔工艺，尤其是涉及一种用于生产高光洁度不锈钢管的冷拔工艺，属于钢管制造


技术介绍

[0002]冷拔，是金属材料的一种加工工艺，其用于常温的条件下对进料棒材或管材进行拉拔。目前冷拔光管是无缝钢管的重要生产工艺，冷拔过程中通过钨合金等硬质合金构成的拉拔模对大口径光管进行多道次拉拔形成所需的小口径光管。虽然冷拔钢管相较于一般的热轧钢管具有更高的表面光洁度，但是由于其毕竟与拉拔模之间存在一定的摩擦，而对于航空等需要更高表面光洁度的场合，其需要更进一步改善其冷拔工艺以提高表面光洁度。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于：提供一种能够有效提高钢管表面光洁度的高光洁度不锈钢管的冷拔工艺。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高光洁度不锈钢管的冷拔工艺，所述工艺步骤为：步骤1：上料，将钢管放置于拉拔机的进料槽内步骤2：拉拔，冷拔机一端的油缸推动进料槽内的钢管前进，另一端的拉拨移动端夹持钢管的头部向前拉扯；钢管的中部位于拉拔模内；步骤3：下料，当拉拨移动端移动到位后，切割刀将拉拔好的钢管切断；步骤2中，拉拔模的一端外壁上设置有一进油孔，进油孔通过油泵泵入润滑油，当钢管进入拉拔模内进行拉拔时，油泵将润滑油泵入钢管外壁和拉拔模内壁之间形成高压油膜阻止钢管外壁与拉拔模内壁发生摩擦。
[0005]进一步的，所述进油孔斜向前设置，且进油孔的长度方向与拉拔模的轴向呈一锐角设置，使得润滑油油液旋转喷出，形成高速高压的油墨，提高了压力和降温流速。
[0006]进一步的，所述拉拔模的中部外壁上设置有泄压孔，泄压孔内嵌置有一压力阀。
[0007]进一步的，步骤1中，钢管堆放于上料输送板上的上料槽内，进料板斜向上抬升后，使得进料板上的进料槽与上料输送板上的上料槽一一对应，通过气缸或上料槽内的辊轴将上料槽内的钢管推送至进料槽内，由于进料板斜向设置，当钢管推进至重心位于进料板上方时，钢管自然下落至进料槽内并在自生的重力作用下向下滑移到位。
[0008]进一步的，步骤2中，拉拨移动端的下方设置有输送带，拉拨移动端松开钢管后，钢管向下掉落至输送带上后侧向向外下料。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过高压润滑油液，不但保证了钢管外壁与拉拔模内壁不发生摩擦，从而提高了光洁度，同时，润滑油液还起到了降温作用，提高了拉拔的效果。
附图说明
[0010]图1为本专利技术中的上下料机构的立体结构示意图；图2为本专利技术图1的俯视立体结构示意图；图3为本专利技术图1的T形滑轨和滑块连接件的立体结构示意图；图4为本专利技术图1中局部立体结构示意图。
[0011]图中：1、底板；2、支撑板；3、进料板；4、进料槽；5、T形滑轨；6、滑块；7、矩形槽；8、定位杆；9、移动块；10、倾斜杆；11、拉簧；12、矩形板；13、电动推杆；14、接料弧形板；15、支撑架；16、上料输送板；17、上料槽；18、固定杆；19、斜板；20、下料弧形板；21、连接块；22、拉拨移动端；23、切割刀；24、输送带。
具体实施方式
[0012]本专利技术提供一种技术方案：一种高光洁度不锈钢管的冷拔工艺，所述工艺步骤为：步骤1：上料，将钢管堆放于上料输送板上的上料槽内，进料板斜向上抬升后，使得进料板上的进料槽与上料输送板上的上料槽一一对应，通过气缸或上料槽内的辊轴将上料槽内的钢管推送至进料槽内，由于进料板斜向设置，当钢管推进至重心位于进料板上方时，钢管自然下落至进料槽内并在自生的重力作用下向下滑移到位；步骤2：拉拔，冷拔机一端的油缸推动钢管前进，另一端的拉拨移动端夹持钢管的头部向前拉扯，钢管的中部位于拉拔模内，拉拔模的一端外壁上设置有一进油孔，拉拔模的中部外壁上设置有泄压孔，进油孔通过油泵泵入润滑油，泄压孔内嵌置有一压力阀，当钢管进入拉拔模内进行拉拔时，油泵将润滑油泵入钢管外壁和拉拔模内壁之间形成高压油膜阻止钢管外壁与拉拔模内壁发生摩擦，从而保证了钢管外壁的高光洁度；由于钢管外壁和拉拔模内壁之间的间隙极小，因为可保证润滑的压力，并且使得压力油液对钢管进行润滑和降温后排出；同时，进油孔斜向前设置，并且进油孔与拉拔模的轴向呈一锐角设置，从而使得油液旋转喷出，即避免其从环状空间的靠近进油孔的开口端部快速外溢，又保证了旋转产生足够的流速以提高压力和保证降温效果；同时，设置压力阀的作用在于当润滑油的油液压力过大时，避免对拉拔效果造成扰动，此时油液可通过压力阀进行泄压，压力阀的泄压值可根据实际生产的钢管规格来设置，且当更换钢管性能要求后可方便的更换压力阀来进行匹配。
[0013]步骤3：下料，当拉拨移动端移动到位后，切割刀将拉拔好的钢管切断，同时，拉拨移动端松开钢管，钢管向下掉落至输送带上后侧向向外下料。
[0014]参见图1~4，步骤1和步骤3通过一上下料机构实现，包括自动化上下料本体包括底板1，底板1的上表面固定安装有两个支撑板2，两个支撑板2之间转动安装有进料板3，进料板3的上表面开设有多个进料槽4，进料板3的下表面固定安装有两个T形滑轨5，T形滑轨5的外侧滑动连接有滑块6，底板1的上表面开设有两个矩形槽7，矩形槽7的左侧内壁与右侧内壁之间固定安装有定位杆8，定位杆8的外侧滑动连接有移动块9，移动块9的上表面转动安装有倾斜设置的倾斜杆10，倾斜杆10的一侧与对应的矩形槽7的一侧内壁之间固定安装有拉簧11，拉簧11活动套设在对应的定位杆8的外侧，倾斜杆10的端部与对应的滑块6的一侧相铰接，移动块9的左侧开设有圆形孔，圆形孔的内壁与对应的定位杆8的外侧滑动连接，使得移动块9只能左右移动，对移动块9进行定位，防止出现偏移的现象。
[0015]优选的，底板1的上表面固定安装有两个矩形板12，矩形板12的右侧固定安装有电动推杆13，电动推杆13的输出轴与对应的移动块9的左侧固定连接，电动推杆13的设置，起到了自动化效果；优选的，进料板3的左侧固定安装有多个接料弧形板14，多个接料弧形板14之间的间距相等，接料弧形板14的设置，防止在输送钢管的过程中钢管掉落的现象；优选的，底板1的上表面固定安装有两个支撑架15，支撑架15的上表面固定安装有上料输送板16，上料输送板16上开设有多个上料槽17，多个上料槽17之间的间距相等，支撑架15的设置，起到了支撑的作用；优选的，上料输送板16的上表面固定安装有倾斜设置的斜板19，斜板19的下表面固定安装有多个下料弧形板20，下料弧形板20与对应的接料弧形板14相配合，斜板19的设置，起到了连接的作用；优选的，左两个支撑架15相互靠近的一侧之间固定安装有两个固定杆18，固定杆18的外侧滑动连接有连接块21，两个连接块21之间设有拉拨移动端22，固定杆18的设置，起到了限位的作用；优选的，底板1的上表面安装有切割刀23，切割刀23的设置，起到了切割的效果；优选的，两个支撑架15之间设有多个输送带24，输送带24的设置，起到了输送的作用。
[0016]优选的，电动推杆13的型号为IP750。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高光洁度不锈钢管的冷拔工艺，所述工艺步骤为：步骤1：上料，将钢管放置于拉拔机的进料槽内步骤2：拉拔，冷拔机一端的油缸推动进料槽内的钢管前进，另一端的拉拨移动端夹持钢管的头部向前拉扯；钢管的中部位于拉拔模内；步骤3：下料，当拉拨移动端移动到位后，切割刀将拉拔好的钢管切断；其特征在于：步骤2中，拉拔模的一端外壁上设置有一进油孔，进油孔通过油泵泵入润滑油，当钢管进入拉拔模内进行拉拔时，油泵将润滑油泵入钢管外壁和拉拔模内壁之间形成高压油膜阻止钢管外壁与拉拔模内壁发生摩擦。2.根据权利要求1所述 一种高光洁度不锈钢管的冷拔工艺，其特征在于：所述进油孔斜向前设置，且进油孔的长度方向与拉拔模的轴向呈一锐角设置，使得润滑油油液旋转喷出，形成高速高压的油墨，提高了压力和降...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞刚，范豪杰，王纪清，刘建峰，吴燕，
申请(专利权)人：江阴铧隆不锈钢管配件有限公司，
类型：发明
国别省市：