一种钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术涉及机械类工装夹具技术领域，具体的说是一种钻孔工装，包括下垫板，所述下垫板的上表面一端安装定位板，所述定位板的上表面中间设有上料机构，所述下垫板的上表面另一端中间安装气缸的下端，所述定位板的上表面靠近气缸的一端中间固定安装旋转轴固定块的下端。本实用新型专利技术中在需要对原料进行限位固定时，气缸连接块带动传力块的后端向上进行移动，然后传力块以旋转轴为轴心进行转动，使传力块的前端通过二号固定杆带动上垫板和压紧板进行下移，最后压紧板通过压料套对原料进行压紧固定，通过本装置大大降低了工作人员的劳动强度，并且由于本装置通过气缸进行推动，使原料在进行加工时更加的稳定。原料在进行加工时更加的稳定。原料在进行加工时更加的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔工装


[0001]本技术涉及机械类工装夹具
，具体而言，涉及一种钻孔工装。

技术介绍

[0002]钻孔工装一般用于对原料进行限位固定，使原料保持稳定，然后工作人员在通过钻孔机带动钻头对原料进行钻孔，但是在对钻孔工装进行使用时需要工作人员每天手动来回对快速夹进行扳动，长时间下来工作人员劳动强度大并且对容易对工作人员的手臂部位造成损伤。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种钻孔工装，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种钻孔工装，包括下垫板，所述下垫板的上表面一端安装定位板，所述定位板的上表面中间设有上料机构，所述下垫板的上表面另一端中间安装气缸的下端，所述定位板的上表面靠近气缸的一端中间固定安装旋转轴固定块的下端，所述气缸的输出端与气缸连接块的下端互相连接，所述气缸连接块的上端活动安装在传力块的后端中间，所述传力块的中间活动安装在旋转轴固定块的上表面中间内部，所述传力块的前端与上垫板的上表面中间互相连接，所述上垫板的下表面中间固定安装压紧板，所述压紧板的下表面中间设有压料套，所述上垫板的上表面两侧中间分别活动贯穿安装导柱的下端，每个所述导柱的下端分别安装在定位板的上表面，所述上垫板和压紧板之间贯穿设有若干钻头。
[0006]作为优选，所述传力块的后端内部中间固定安装一号固定杆，所述一号固定杆的杆身活动贯穿安装气缸连接块的上端中间，所述上垫板和定位板之间的导柱杆身外侧分别套设有弹簧。
>[0007]作为优选，所述传力块位于旋转轴固定块内部的杆身中间活动贯穿安装旋转轴的杆身，所述旋转轴固定安装在旋转轴固定块的上表面中间。
[0008]作为优选，所述传力块的前端下侧中间活动贯穿安装二号固定杆的杆身，所述二号固定杆固定安装在半圆形凹槽的内部，所述半圆形凹槽设于上垫板的上表面中间。
[0009]作为优选，所述压紧板和上垫板的下表面根据原料需要钻孔的位置贯穿设有若干钻套，每个所述钻套的内部设有钻头。
[0010]作为优选，所述上料机构包括有滑槽，所述滑槽设于定位板的上表面中间，所述滑槽的内部活动安装滑块的下端，所述滑块的上端固定安装放置板。
[0011]作为优选，所述放置板和压紧板上下平行，所述滑块位于滑槽内部并且远离气缸的一侧中间固定安装推动架的一端，所述推动架的另一端上表面中间固定安装控制板。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013](1)本技术中在需要对原料进行限位固定时，气缸的输出端向上推动气缸连
接块，使气缸连接块带动传力块的后端向上进行移动，然后传力块以旋转轴为轴心进行转动，使传力块的前端通过二号固定杆带动上垫板和压紧板进行下移，最后压紧板通过压料套对原料进行压紧固定，通过本装置大大降低了工作人员的劳动强度，并且由于本装置通过气缸进行推动，使每次对原料进行限位固定的状态一致，使原料在进行加工时更加的稳定。
[0014](2)本技术中在需要把原料放置到压紧板的下端时，工作人员可以把原料放置在放置板的上表面中间，然后在通过控制板把推动推动架，使推动架带动滑块和放置板进行移动，最后把原料移动至压紧板的下端中间，避免了工作人员人工手动的对原料进行添加或者取出，更好的对工作人员进行保护。
附图说明
[0015]图1为本技术一种钻孔工装的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种钻孔工装的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术一种钻孔工装的正视结构示意图；
[0018]图4为本技术一种钻孔工装的图3中A
‑
A处剖面结构示意图。
[0019]图中：1、下垫板；2、上料机构；201、滑槽；202、推动架；203、滑块；204、放置板；205、控制板；3、定位板；4、气缸；5、旋转轴固定块；501、旋转轴；6、传力块；601、一号固定杆；7、上垫板；701、半圆形凹槽；702、二号固定杆；8、压紧板；801、压料套；9、导柱；10、弹簧；11、气缸连接块；12、钻头；13、钻套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1
‑
4所示，一种钻孔工装，包括下垫板1，下垫板1的上表面一端安装定位板3，定位板3的上表面中间设有上料机构2，下垫板1的上表面另一端中间安装气缸4的下端，定位板3的上表面靠近气缸4的一端中间固定安装旋转轴固定块5的下端，气缸4的输出端与气缸连接块11的下端互相连接，气缸连接块11的上端活动安装在传力块6的后端中间，传力块6的中间活动安装在旋转轴固定块5的上表面中间内部，传力块6的前端与上垫板7的上表面中间互相连接，上垫板7的下表面中间固定安装压紧板8，压紧板8的下表面中间设有压料套801，上垫板7的上表面两侧中间分别活动贯穿安装导柱9的下端，每个导柱9的下端分别安装在定位板3的上表面，上垫板7和压紧板8之间贯穿设有若干钻头12。
[0023]通过上述技术方案，在需要对原料进行钻孔加工时，工作人员首先通过上料机构2把原料送入压紧板8的下端中间，然后气缸4的输出端向上推动气缸连接块11，使气缸连接块11带动传力块6的后端向上进行移动，然后传力块6以旋转轴501为轴心进行转动，使传力块6的前端通过二号固定杆702带动上垫板7和压紧板8进行下移，最后压紧板8通过压料套801对原料进行压紧固定，同时导柱9用于对上垫板7的移动轨迹进行限位，使上垫板7通过
导柱9进行上下移动，让上垫板7带动压紧板8可以更加准确的对原料进行限位固定，最后在原料固定完成后，使用者通过钻孔机带动钻头12根据钻套13对原料进行钻孔，更加的简单方便。
[0024]在具体设置时，传力块6的后端内部中间固定安装一号固定杆601，一号固定杆601的杆身活动贯穿安装气缸连接块11的上端中间，上垫板7和定位板3之间的导柱9杆身外侧分别套设有弹簧10，传力块6位于旋转轴固定块5内部的杆身中间活动贯穿安装旋转轴501的杆身，旋转轴501固定安装在旋转轴固定块5的上表面中间，传力块6的前端下侧中间活动贯穿安装二号固定杆702的杆身，二号固定杆702固定安装在半圆形凹槽701的内部，半圆形凹槽701设于上垫板7的上表面中间。气缸连接块11通过一号固定杆601带动传力块6的后端进行上下移动，使传力块6以旋转轴501为轴心带动上垫板7进行上下移动，更加的简单方便，大大降低了工作人员的劳动强度同时使原料在每一次进行限位夹紧时更加的稳定，并且导柱9外侧设有的弹簧10用于辅助上垫板7带动压紧板8进行上下移动，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻孔工装，包括下垫板(1)，其特征在于：所述下垫板(1)的上表面一端安装定位板(3)，所述定位板(3)的上表面中间设有上料机构(2)，所述下垫板(1)的上表面另一端中间安装气缸(4)的下端，所述定位板(3)的上表面靠近气缸(4)的一端中间固定安装旋转轴固定块(5)的下端，所述气缸(4)的输出端与气缸连接块(11)的下端互相连接，所述气缸连接块(11)的上端活动安装在传力块(6)的后端中间，所述传力块(6)的中间活动安装在旋转轴固定块(5)的上表面中间内部，所述传力块(6)的前端与上垫板(7)的上表面中间互相连接，所述上垫板(7)的下表面中间固定安装压紧板(8)，所述压紧板(8)的下表面中间设有压料套(801)，所述上垫板(7)的上表面两侧中间分别活动贯穿安装导柱(9)的下端，每个所述导柱(9)的下端分别安装在定位板(3)的上表面，所述上垫板(7)和压紧板(8)之间贯穿设有若干钻头(12)。2.根据权利要求1所述的一种钻孔工装，其特征在于：所述传力块(6)的后端内部中间固定安装一号固定杆(601)，所述一号固定杆(601)的杆身活动贯穿安装气缸连接块(11)的上端中间，所述上垫板(7)和定位板(3)之间的导柱(9)杆身外侧分别套设有弹簧(10)。3.根据权利要求1所述的一种钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：胥波，王朝勇，许斌，
申请(专利权)人：重庆晋川精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：