一种智能设备加工用切管机制造技术

本实用新型专利技术提供一种智能设备加工用切管机，包括底座、设于底座上用于固定管材本体的固定组件、设于底座上并驱动固定组件在底座上进行移动的驱动组件、以及设于底座上远离驱动组件一侧的定位机构，定位机构包括开设有限定孔的限定块、对称设于限定块开设有限定孔开口端面上的推动件、设于推动件输出端上的从动板、以及设于从动板上的缓冲组件；缓冲组件包括多根等间距贯穿于从动板上的缓冲杆、设于缓冲杆远离第一气缸一端的滚珠、以及一端连接缓冲杆远离滚珠一端另一端连接从动板的缓冲弹簧；本实用新型专利技术便于切割不同长度的管材，提高了切割加工效率，减少了使用者精力的消耗，避免了人为切割的危险。免了人为切割的危险。免了人为切割的危险。

【技术实现步骤摘要】
一种智能设备加工用切管机


[0001]本技术涉及切管机
，具体为一种智能设备加工用切管机。

技术介绍

[0002]切管机其原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气，油路运动，从而达到预期的走刀路线。
[0003]线管通俗地讲是一种白色的硬质PVC线管，防腐蚀、防漏电、穿电线用的管子，分为塑料穿线管；不锈钢穿线管；碳钢穿线管，用于室内正常环境和在高温、多尘、有震动及有火灾危险的场所，也可在潮湿的场所使用，不得在特别潮湿，有酸、碱、盐腐蚀和有爆炸危险的场所使用。
[0004]传统线管切割装置在实际的使用过程中，需要使用者将线管穿至加工位置，随后再通过切割装置进行切割，对于具有不同长度要求的切割，人们往往要对线管进行多次调整切割，此种加工方式，一方面不同长度切割步骤较多，耗费使用者精力，且人为切割及加工存在较多不确定因素，存在较大误差，另一方面加工效率较低，无法自动切割不同长度的线管。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本技术提供一种智能设备加工用切管机，便于切割不同长度的管材，提高了切割加工效率，减少了使用者精力的消耗，避免了人为切割的危险。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能设备加工用切管机，包括底座、设于所述底座上用于固定管材本体的固定组件、设于底座上并驱动所述固定组件在底座上进行移动的驱动组件、以及设于底座上远离所述驱动组件一侧的定位机构，所述定位机构包括开设有限定孔的限定块、对称设于所述限定块开设有所述限定孔开口端面上的推动件、设于所述推动件输出端上的从动板、以及设于所述从动板上的缓冲组件；
[0007]所述缓冲组件包括多根等间距贯穿于从动板上的缓冲杆、设于所述缓冲杆远离第一气缸一端的滚珠、以及一端连接所述缓冲杆远离所述滚珠一端另一端连接从动板的缓冲弹簧。
[0008]优选的，所述固定组件包括设于底座上远离限定块一侧的移动座、设于所述移动座上且开设有控制孔的控制筒、四个呈圆周阵列设于所述控制筒开设有控制孔端面上且输出端指向控制孔开口方向的第二气缸、以及设于所述第二气缸输出端上的固定块，所述控制孔与所述限定孔的轴线共线。
[0009]优选的，所述底座上端面上开设有沿限定块到移动座方向上的驱动槽，所述驱动组件包括驱动槽内设置通过驱动电机驱动的驱动螺杆、以及套设于所述驱动螺杆上并与驱动螺杆螺纹连接的螺纹块，所述螺纹块连接移动座；所述驱动电机设于底座的侧面上。
[0010]优选的，所述控制筒上套设有驱动控制筒进行转动的控制齿环，所述控制齿环与
设于移动座内设置的驱动齿轮啮合，且所述驱动齿轮通过电机带动。
[0011]优选的，所述控制筒上套设于覆盖于控制齿环上的防护套。
[0012]优选的，所述控制孔和限定孔的开口大小相同。
[0013]本技术的有益效果：通过固定组件便于固定管材，并通过驱动组件带固定组件及固定管材进行移动，以便于调节管材穿出限定块的长度，再通过切割装置对管材进行切割，便于切割不同长度的管材，提高了切割加工效率，减少了使用者精力的消耗，避免了人为切割的危险。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0015]图1为本技术提出的智能设备加工用切管机简易结构示意图。
[0016]图2为本技术的定位机构结构示意图。
[0017]图3为本技术的固定组件结构示意图。
[0018]图4为本技术的固定组件内部结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、驱动槽；3、驱动螺杆；4、限定块；5、移动座；6、控制筒；7、防护套；8、驱动电机；9、限定孔；10、第一气缸；11、从动板；12、缓冲杆；13、缓冲弹簧；14、定位板；15、滚珠；16、控制孔；17、第二气缸；18、固定块；19、螺纹块；20、控制齿环；21、驱动齿轮。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]现有的智能切割装置在对管材进行切割时，首先对管材进行固定，再对管材进行切割，然而需要不同长度的管材进行切割时，需要对管材进行不同的调节固定切割，步骤较为繁多，增加了人为切割的危险，切割加工效率较低。
[0022]请参阅图1
‑
4，一种智能设备加工用切管机，包括底座1、设于底座1上用于固定管材本体的固定组件、设于底座1上并驱动固定组件在底座1上进行移动的驱动组件、以及设于底座1上远离驱动组件一侧的定位机构，定位机构包括开设有限定孔9的限定块4、对称设于限定块4开设有限定孔9开口端面上的推动件、设于推动件输出端上的从动板11、以及设于从动板11上的缓冲组件；推动件包括设于限定块4上开设有限定孔9端面的第一气缸10，所述第一气缸10输出杆连接从动板11；
[0023]缓冲组件包括多根等间距贯穿于从动板11上的缓冲杆12、设于缓冲杆12远离第一气缸10一端的滚珠15、以及一端连接缓冲杆12远离滚珠15一端另一端连接从动板11的缓冲弹簧13，滚珠15采用钢珠，其中滚珠15通过定位板14设于缓冲杆12上。
[0024]如图1所示，通过管材穿设于限定块4上开设有的限定孔9，其中从动板11通过推动件推动便于对管材进行固定，而滚珠15通过缓冲杆12贯穿于从动板11上，且缓冲杆12上套设有缓冲弹簧13，使缓冲杆12具有缓冲作用，且缓冲杆12一端上设置的滚珠15在固定管材
时，而管材在限定块9内进行转动移动时，便于限定管材在限定孔9的轴线上，再通过切割装置对穿出限定孔9外的长度以便于对不同长度管材进行切割，提高了切割加工效率，减少了使用者精力的消耗，避免了人为切割的危险。
[0025]固定组件包括设于底座1上远离限定块4一侧的移动座5、设于移动座5上且开设有控制孔16的控制筒6、四个呈圆周阵列设于控制筒6开设有控制孔16端面上且输出端指向控制孔16开口方向的第二气缸17、以及设于第二气缸17输出端上的固定块18，控制孔16与限定孔9的轴线共线。
[0026]如图1所示，通过控制孔16和限定孔9的轴线共线，以便保证管材水平贯穿于控制孔16和限定孔9内，在通过固定组件对管材进行固定时，便于保证管材相对底座1水平，以便于通过切割装置对管材进行准确切割，避免管材切割出错。
[0027]底座1上端面上开设有沿限定块4到移动座5方向上的驱动槽2，驱动组件包括驱动槽2内设置通过驱动电机8驱动的驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能设备加工用切管机，包括底座(1)、设于所述底座(1)上用于固定管材本体的固定组件、设于底座(1)上并驱动所述固定组件在底座(1)上进行移动的驱动组件、以及设于底座(1)上远离所述驱动组件一侧的定位机构，其特征在于，所述定位机构包括开设有限定孔(9)的限定块(4)、对称设于所述限定块(4)开设有所述限定孔(9)开口端面上的推动件、设于所述推动件输出端上的从动板(11)、以及设于所述从动板(11)上的缓冲组件；所述缓冲组件包括多根等间距贯穿于从动板(11)上的缓冲杆(12)、设于所述缓冲杆(12)远离第一气缸(10)一端的滚珠(15)、以及一端连接所述缓冲杆(12)远离所述滚珠(15)一端另一端连接从动板(11)的缓冲弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的一种智能设备加工用切管机，其特征在于：所述固定组件包括设于底座(1)上远离限定块(4)一侧的移动座(5)、设于所述移动座(5)上且开设有控制孔(16)的控制筒(6)、四个呈圆周阵列设于所述控制筒(6)开设有控制孔(16)端面上且输出端指向控制孔(16)开口方向的第二气缸(17)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄顺所，
申请(专利权)人：合肥鸿昌冠科技有限公司，
类型：新型
国别省市：