一种电源用2.0电连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电源用2.0电连接器，包括基体以及多个铆线端子，所述基体上等间隔设有一排端子插孔；所述多个铆线端子一一对应插入所述一排端子插孔内，所述每个铆线端子的两侧均设有向内凹的夹持弹片，两个所述夹持弹片的自由端均朝向铆线端子的中部；所述基体一一对应每个端子插孔分别设有与端子插孔连通的倒扣孔，所述每个铆线端子中部的背侧均设有倒扣弹片，在装配时，所述倒扣弹片卡入所述倒扣孔内；本实用新型专利技术通过设置倒扣弹片与倒扣孔配合，使得铆线端子保持更牢固，不易松脱，产品性能更稳定，同时利用夹持弹片进行弹性夹持，利于与外界板端插座对插时更好接触，使用寿命更长，避免产品电性不良。避免产品电性不良。避免产品电性不良。

【技术实现步骤摘要】
一种电源用2.0电连接器


[0001]本技术涉及连接器
，特别是涉及一种电源用2.0电连接器。

技术介绍

[0002]现有适用电源使用的间距2.0接插件的铆线端子采用凸包式接触，在插拔多次后接触性能不佳，造成产品电性不良，且端子卡点易变形而导致端子保持力小，从而易松动脱落，整体结构的稳定性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种电源用2.0电连接器。
[0004]为实现上述目的，本技术的具体方案如下：
[0005]一种电源用2.0电连接器，包括基体以及多个铆线端子，所述基体上等间隔设有一排端子插孔；所述多个铆线端子一一对应插入所述一排端子插孔内，所述每个铆线端子的两侧均设有向内凹的夹持弹片，两个所述夹持弹片的自由端均朝向铆线端子的中部；所述基体一一对应每个端子插孔分别设有与端子插孔连通的倒扣孔，所述每个铆线端子中部的背侧均设有倒扣弹片，在装配时，所述倒扣弹片卡入所述倒扣孔内。
[0006]本技术进一步地，所述每个铆线端子均包括一体成型的铆线部、固定部和接触部，所述铆线部、固定部、接触部依次连接，所述夹持弹片设于接触部上，所述夹持弹片的自由端朝向固定部，所述夹持弹片与接触部一体成型，所述倒扣弹片设于固定部上，所述倒扣弹片与固定部一体成型。
[0007]本技术进一步地，所述接触部对应夹持弹片的位置设有缺口。
[0008]本技术进一步地，所述固定部对应倒扣弹片的位置设有通孔。
[0009]本技术进一步地，所述接触部的背侧凸设有一凸楞。
[0010]本技术进一步地，所述铆线部的两侧相对设有第一铆接弹片和第二铆接弹片，所述第一铆接弹片与第二铆接弹片间隔设置，所述第一铆接弹片远离固定部设置。
[0011]本技术进一步地，所述基体的一侧设有一防呆导入柱。
[0012]本技术进一步地，所述铆线端子的数量为六个，所述基体上对应设置六个端子插孔和六个倒扣孔。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过设置倒扣弹片与倒扣孔配合，使得铆线端子保持更牢固，不易松脱，产品性能更稳定，同时利用夹持弹片进行弹性夹持，利于与外界板端插座对插时更好接触，使用寿命更长，避免产品电性不良。
附图说明
[0014]图1是本技术的剖视图；
[0015]图2是本技术的基体的立体图；
[0016]图3是本技术的基体另一视角的立体图；
[0017]图4是本技术的铆线端子的立体图；
[0018]图5是本技术的铆线端子另一视角的立体图；
[0019]图6是本技术对插在板端插座上的使用状态图；
[0020]附图标记说明：1、基体；11、端子插孔；12、倒扣孔；13、防呆导入柱；2、铆线端子；21、铆线部；211、第一铆接弹片；212、第二铆接弹片；22、固定部；221、通孔；23、接触部；231、缺口；232、凸楞；24、夹持弹片；25、倒扣弹片。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围局限于此。
[0022]如图1至图6所示，本实施例所述的一种电源用2.0电连接器，包括基体1以及多个铆线端子2，所述基体1上等间隔设有一排端子插孔11；所述多个铆线端子2一一对应插入所述一排端子插孔11内，所述每个铆线端子2的两侧均设有向内凹的夹持弹片24，两个所述夹持弹片24的自由端均朝向铆线端子2的中部；所述基体1一一对应每个端子插孔11分别设有与端子插孔11连通的倒扣孔12，所述每个铆线端子2中部的背侧均设有倒扣弹片25，在装配时，所述倒扣弹片25卡入所述倒扣孔12内。本实施例中，所述铆线端子2的数量为六个，形成6pin结构，所述基体1上对应设置六个端子插孔11和六个倒扣孔12。
[0023]铆线端子2呈U型设置，实际使用时，将铆线端子2一一对应装配插入端子插孔11内，通过倒扣弹片25卡入倒扣孔12，防止铆线端子2从端子插孔11内脱落，然后与外界板端插座装配，外界板端插座的插针通过端子插孔11与铆线端子2配合，此时夹持弹片24对外界板端插座的插针进行弹性夹持固定，实现插针与铆线端子2的电性接触；
[0024]在需要将铆线端子2从端子插孔11内取出时，通过倒扣孔12按压倒扣弹片25，使得倒扣弹片25与倒扣孔12脱离配合，从而将铆线端子2取出，操作便捷。
[0025]本实施例通过设置倒扣弹片25与倒扣孔12配合，使得铆线端子2保持更牢固，不易松脱，产品性能更稳定，同时利用夹持弹片24进行弹性夹持，利于与外界板端插座对插时更好接触，使用寿命更长，避免产品电性不良。
[0026]如图4和图5所示，本实施例所述的一种电源用2.0电连接器，所述每个铆线端子2均包括一体成型的铆线部21、固定部22和接触部23，所述铆线部21、固定部22、接触部23依次连接，所述夹持弹片24设于接触部23上，所述夹持弹片24的自由端朝向固定部22，所述夹持弹片24与接触部23一体成型，所述倒扣弹片25设于固定部22上，所述倒扣弹片25与固定部22一体成型。如此设置，使得铆线端子2抗插拔能力更腔。
[0027]如图5所示，本实施例所述的一种电源用2.0电连接器，所述接触部23对应夹持弹片24的位置设有缺口231，如此设置，便于散热，同时能有效增加夹持弹片24的弹性，接触更可靠，使用寿命更长。
[0028]如图5所示，本实施例所述的一种电源用2.0电连接器，所述固定部22对应倒扣弹片25的位置设有通孔221，如此设置，便于散热，同时能够有效增加倒扣弹片25的弹性，产品性能更稳定。
[0029]如图5所示，本实施例所述的一种电源用2.0电连接器，所述接触部23的背侧凸设有一凸楞232，如此设置，增大铆线端子2与基体1之间的摩擦，进一步使得铆线端子2不易松
脱，同时还能增强接触部23的强度，以适应频繁对插操作。
[0030]如图4和图5所示，本实施例所述的一种电源用2.0电连接器，所述铆线部21的两侧相对设有第一铆接弹片211和第二铆接弹片212，所述第一铆接弹片211与第二铆接弹片212间隔设置，所述第一铆接弹片211远离固定部22设置，如此设置，增加接触面积从而提高载流能力。
[0031]如图1、图3和图6所示，本实施例所述的一种电源用2.0电连接器，所述基体1的一侧设有一防呆导入柱13，对应地，外界板端插座上设置有一导入槽，确保对插时不会插反，有效提高了产品的操作性能。
[0032]以上所述仅是本技术的一个较佳实施例，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本技术专利申请的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电源用2.0电连接器，其特征在于，包括基体(1)以及多个铆线端子(2)，所述基体(1)上等间隔设有一排端子插孔(11)；所述多个铆线端子(2)一一对应插入所述一排端子插孔(11)内，每个所述铆线端子(2)的两侧均设有向内凹的夹持弹片(24)，两个所述夹持弹片(24)的自由端均朝向铆线端子(2)的中部；所述基体(1)一一对应每个端子插孔(11)分别设有与端子插孔(11)连通的倒扣孔(12)，每个所述铆线端子(2)中部的背侧均设有倒扣弹片(25)，在装配时，所述倒扣弹片(25)卡入所述倒扣孔(12)内。2.根据权利要求1所述的一种电源用2.0电连接器，其特征在于，每个所述铆线端子(2)均包括一体成型的铆线部(21)、固定部(22)和接触部(23)，所述铆线部(21)、固定部(22)、接触部(23)依次连接，所述夹持弹片(24)设于接触部(23)上，所述夹持弹片(24)的自由端朝向固定部(22)，所述夹持弹片(24)与接触部(23)一体成型，所述倒扣弹片(25)设于固定部(22)上，所述倒扣弹片(25)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：施志勇，李建胜，孙振培，
申请(专利权)人：深圳市爱特姆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：