一种梯形夹口式电池连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种梯形夹口式电池连接器，包括板端插座和线端插头；板端插座包括第一基座和多个插座端子，第一基座凹设有容置槽，容置槽的一端为开口结构，插座端子呈片状，插座端子直立插接在容置槽的另一端；线端插头包括第二基座和多个铆线端子，铆线端子设于第二基座内；铆线端子的顶部设有倒扣结构，第二基座内设有用于倒扣结构配合的内扣槽；铆线端子具有梯形夹持口；组装时，第二基座扣合在容置槽内，插座端子一一对应被夹持于铆线端子的梯形夹持口内并与铆线端子电性接通；电池连接器的厚度d为1.80～1.90mm；本实用新型专利技术厚度更薄，利于产品的小型化；有效防止铆线端子出现松脱现象，接触性能更稳定、可靠。可靠。可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种梯形夹口式电池连接器


[0001]本技术涉及连接器
，特别是涉及一种梯形夹口式电池连接器。

技术介绍

[0002]电动牙刷内嵌设电池，电池通过电池连接器与电动机芯电性连接，从而为电动机芯供电，从而在使用时通过电动机芯的快速旋转或振动，使刷头产生高频振动，瞬间将牙膏分解成细微泡沫，深入清洁牙缝。
[0003]然而，现有的电池连接器厚度较厚，导致电动牙刷的刷体体积较大，不利于电动牙刷的进一步小型化，同时由于电池连接器的端子之间通过平面接触导通，电池连接器在长期使用后，由于使用过程处于振动状态，导致电池连接器的端子出现接触不良、甚至松脱而造成电动牙刷无法使用的现象。
[0004]为此，急需提供一种厚度更薄、接触性能更稳定的电池连接器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种梯形夹口式电池连接器。
[0006]为实现上述目的，本技术的具体方案如下：
[0007]一种梯形夹口式电池连接器，包括板端插座和线端插头；
[0008]所述板端插座包括第一基座和多个插座端子，所述第一基座凹设有一容置槽，所述容置槽的一端为开口结构，所述插座端子呈片状，多个所述插座端子分别直立插接在容置槽的另一端；
[0009]所述线端插头包括第二基座和多个铆线端子，多个所述铆线端子对应设于第二基座内；所述铆线端子的顶部设有一倒扣结构，所述第二基座内设有用于倒扣结构配合的内扣槽；所述铆线端子具有一梯形夹持口；
[0010]所述线端插头组装在板端插座上时，所述第二基座扣合在容置槽内，所述插座端子一一对应被夹持于铆线端子的梯形夹持口内并与铆线端子电性接通；且所述线端插头与板端插座组装成型的电池连接器的厚度d为1.80～1.90mm。
[0011]本技术进一步地，所述铆线端子的一端对称设有两个夹持翼，两个所述夹持翼的自由端均向内弯折，两个所述夹持翼的自由端之间形成梯形夹持口。
[0012]本技术进一步地，所述铆线端子的顶部具有一刺破口，所述刺破口的一边沿向上延伸并成型有一倒扣弹片，所述倒扣弹片卡入内扣槽内，所述刺破口与倒扣弹片组成倒扣结构。
[0013]本技术进一步地，所述插座端子的顶部两侧均设有倒角结构。
[0014]本技术进一步地，所述容置槽的两内侧壁均设有第一卡扣结构，所述第二基座的两侧壁均设有用于与第一卡扣结构扣合的第二卡扣结构。
[0015]本技术进一步地，所述容置槽的另一端的内壁上还设有第三卡扣结构，所述第二基座上对应设有用于第三卡扣结构扣合的第四卡扣结构。
[0016]本技术进一步地，所述第一基座的两侧壁上均嵌设有插座焊片。
[0017]本技术进一步地，所述插座焊片具有一用于夹持在第一基座上的凹口。
[0018]本技术的有益效果为：本技术通过在第一基座上设置容置槽，且容置槽的一端为开口结构，从而为第二基座提供足够的安装空间，从而使得电池连接器的厚度d能够设置在1.80～1.90mm内，厚度更薄，利于产品的小型化；同时利用倒扣结构与内扣槽配合，有效防止铆线端子出现松脱现象，以及在铆线端子上设置梯形夹持口对插座端子进行夹持接触导通，接触性能更稳定、可靠。
附图说明
[0019]图1是本技术的立体图；
[0020]图2是本技术另一视角的立体图；
[0021]图3是本技术的板端插座的立体图；
[0022]图4是本技术的板端插座的分解示意图；
[0023]图5是本技术的线端插头的立体图；
[0024]图6是本技术的铆线端子的立体图；
[0025]图7是本技术的结构示意图；
[0026]附图标记说明：1、板端插座；11、第一基座；111、容置槽；112、第一卡扣结构；113、第三卡扣结构；12、插座端子；121、倒角结构；13、插座焊片；131、凹口；
[0027]2、线端插头；21、第二基座；211、第二卡扣结构；212、第四卡扣结构；22、铆线端子；221、倒扣结构；2211、刺破口；2212、倒扣弹片；222、梯形夹持口；223、夹持翼。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围局限于此。
[0029]如图1至图7所示，本实施例所述的一种梯形夹口式电池连接器，应用于电动牙刷上，该电池连接器包括板端插座1和线端插头2；
[0030]所述板端插座1包括第一基座11和多个插座端子12，所述第一基座11凹设有一容置槽111，所述容置槽111的一端为开口结构，所述插座端子12呈片状，多个所述插座端子12分别直立插接在容置槽111的另一端；
[0031]所述线端插头2包括第二基座21和多个铆线端子22，多个所述铆线端子22对应设于第二基座21内；所述铆线端子22的顶部设有一倒扣结构221，所述第二基座21内设有用于倒扣结构221配合的内扣槽；所述铆线端子22具有一梯形夹持口222；
[0032]所述线端插头2组装在板端插座1上时，所述第二基座21扣合在容置槽111内，所述插座端子12一一对应被夹持于铆线端子22的梯形夹持口222内并与铆线端子22电性接通；且所述线端插头2与板端插座1组装成型的电池连接器的厚度d为1.80～1.90mm。
[0033]具体地，插座端子12的数量为三个，对应地，铆线端子22的数量也为三个，第一基座11一一对应每个插座端子12分别设有第一插孔，各个插座端子12分别呈直立状态一一对应插接在第一插孔内，从而实现插座端子12的安装，同理，第二基座21一一对应每个铆线端子22分别设有第二插孔，各个铆线端子22分别一一对应嵌设在第二插孔内，铆线端子22上
的倒扣结构221卡入内扣槽内，从而实现铆线端子22的安装，利用倒扣结构221与内扣槽配合，能够有效防止铆线端子22松脱，性能更稳定，第二基座21一一对应每个第二插孔分别设有与对应的第二插孔连通的且用于供插座端子12插入梯形夹持口222内的插入口；组装时，第一基座11上设置容置槽111，为第二基座21提供安装空间，两者扣合在一起，使得两者之间安装后的厚度减小，各个插座端子12通过插入口穿入梯形夹持口222内，从而被对应的铆线端子22夹持住，进而保障铆线端子22与插座端子12始终保持在接触导通状态，接触性能更稳定，还能避免多次插拔后功能失效。本实施例将电池连接座的厚度d设置在1.85mm。
[0034]本实施例通过在第一基座11上设置容置槽111，且容置槽111的一端为开口结构，从而为第二基座21提供足够的安装空间，从而使得电池连接器的厚度d能够设置在1.80～1.90mm内，厚度更薄，利于产品的小型化；同时利用倒扣结构221与内扣槽配合，有效防止铆线端子22出现松脱现象，以及在铆线端子22上设置梯形夹持口222对插座端子12进行夹持接触导通，接触性能更稳定、可靠。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梯形夹口式电池连接器，其特征在于，包括板端插座(1)和线端插头(2)；所述板端插座(1)包括第一基座(11)和多个插座端子(12)，所述第一基座(11)凹设有一容置槽(111)，所述容置槽(111)的一端为开口结构，所述插座端子(12)呈片状，多个所述插座端子(12)分别直立插接在容置槽(111)的另一端；所述线端插头(2)包括第二基座(21)和多个铆线端子(22)，多个所述铆线端子(22)对应设于第二基座(21)内；所述铆线端子(22)的顶部设有一倒扣结构(221)，所述第二基座(21)内设有用于倒扣结构(221)配合的内扣槽；所述铆线端子(22)具有一梯形夹持口(222)；所述线端插头(2)组装在板端插座(1)上时，所述第二基座(21)扣合在容置槽(111)内，所述插座端子(12)一一对应被夹持于铆线端子(22)的梯形夹持口(222)内并与铆线端子(22)电性接通；且所述线端插头(2)与板端插座(1)组装成型的电池连接器的厚度d为1.80～1.90mm。2.根据权利要求1所述的一种梯形夹口式电池连接器，其特征在于，所述铆线端子(22)的一端对称设有两个夹持翼(223)，两个所述夹持翼(223)的自由端均向内弯折，两个所述夹持翼(223)的自由端之间形成梯形夹持口(222)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周智明，李建胜，钟欣宏，孙振培，
申请(专利权)人：深圳市爱特姆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：