一种稳定性强的钢结构及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种稳定性强的钢结构及其使用方法，包括混凝土桩基，所述混凝土桩基的内腔安装有底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部贯穿至混凝土桩基的外侧，所述固定杆的表面贯穿有横板，所述横板的表面开设有与固定杆配合使用的安装孔，所述固定杆的表面螺纹连接有定位螺母。本发明专利技术通过混凝土桩基、底板、固定杆、强化筋、筋箍和安装孔的使用，能够使建筑底层的安装更加稳定，确保了建筑底部的受力支撑能力，通过横板、弧形杆、安装套、调节框、贯穿孔、连接板、定位撑板、安装板和支撑弧的使用，能够使设备的受力更加稳定，在单边受力时及时将力分散，确保设备的支撑稳定。备的支撑稳定。备的支撑稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性强的钢结构及其使用方法


[0001]本专利技术涉及钢结构
，具体为一种稳定性强的钢结构及其使用方法。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
[0003]在弧形建筑或农业大棚钢结构的安装过程中，弧形面易出现受力不均的现象，影响建筑的稳定性，长时间使用易造成建筑顶部形变，影响建筑的使用安全。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种稳定性强的钢结构及其使用方法，具备稳定性强的优点，解决了现有弧形建筑或农业大棚钢结构的安装过程中，弧形面易出现受力不均的现象，影响建筑的稳定性，长时间使用易造成建筑顶部形变，影响建筑使用安全的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种稳定性强的钢结构，包括混凝土桩基，所述混凝土桩基的内腔安装有底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部贯穿至混凝土桩基的外侧，所述固定杆的表面贯穿有横板，所述横板的表面开设有与固定杆配合使用的安装孔，所述固定杆的表面螺纹连接有定位螺母，所述横板的表面安装有竖杆，所述竖杆的顶部安装有安装板，所述安装板的顶部安装有安装套，所述安装套的内腔安装有弧形杆，所述安装套的内腔安装有螺块，所述螺块的内腔螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一侧固定连接有驱动盘，所述调节螺杆的另一侧活动连接有牵引板，所述牵引板的表面安装有与弧形杆配合使用的活动弧板，所述安装套内腔的左侧安装有与弧形杆配合使用的定位弧板，所述竖杆的表面安装有定位撑板，所述定位撑板的顶部安装有调节框，所述调节框的内腔固定连接有调节杆，所述调节杆表面的顶部和底部均套装有调节套，所述调节套的表面螺纹连接有安装螺栓，所述弧形杆的内侧通过连接块固定连接有支撑弧，所述竖杆的表面开设有透水孔。
[0006]优选的，所述混凝土桩基的内腔安装有筋箍，所述筋箍的内腔通过扎丝固定连接有强化筋。
[0007]优选的，所述定位撑板的顶部设有螺套，所述螺套的表面安装有调节螺母，所述螺套内腔的顶部和底部分别螺纹连接有第二螺杆和第一螺杆，所述第二螺杆的顶部与支撑弧活动连接，所述第一螺杆的底部与调节套固定连接。
[0008]优选的，所述牵引板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述安装套内腔的顶部和底部均开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0009]优选的，所述竖杆的表面安装有连接板，所述连接板的表面开设有贯穿孔，所述贯
穿孔的表面贯穿有安装螺栓。
[0010]优选的，所述弧形杆的底部固定连接有限位盘，所述定位弧板和活动弧板的表面均开设有摩擦凸台。
[0011]优选的，一种稳定性强的钢结构使用方法，其安装步骤如下：
[0012]A、使用者通过强化筋和筋箍的固定，完成混凝土基础的安装，使用者再将底板和固定杆放置在筋箍的内腔，即可在基坑中进行混凝土的浇筑；
[0013]B、混凝土浇筑完成后，使用者拿取横板贯穿固定杆，完成竖杆的安装，通过螺栓连接两个连接板，并焊接定位撑板使其位于竖杆的表面；
[0014]C、使用者拿取弧形杆放置在安装套的内腔，使用者即可对驱动盘进行转动，通过驱动盘的转动带动调节螺杆进行转动，通过螺块的限位使调节螺杆进行移动，继而带动牵引板进行移动，通过牵引板的移动带动活动弧板进行移动，对弧形杆进行卡紧，完成对弧形杆的安装；
[0015]D、使用者通过焊接对支撑弧和调节框进行安装，并拿取螺套进行安装，使第二螺杆与支撑弧进行连接，使第一螺杆的底部与调节套进行连接，通过使用者对螺套表面的螺母进行转动，使第一螺杆和第二螺杆在螺套内腔的长度发生变化，使其产生撑力，确保弧形杆的安装稳定。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0017]1、本专利技术通过混凝土桩基、底板、固定杆、强化筋、筋箍和安装孔的使用，能够使建筑底层的安装更加稳定，确保了建筑底部的受力支撑能力，通过横板、弧形杆、安装套、调节框、贯穿孔、连接板、定位撑板、安装板和支撑弧的使用，能够使设备的受力更加稳定，在单边受力时及时将力分散，确保设备的支撑稳定，通过第一螺杆、螺套、第二螺杆、调节杆、调节套、定位弧板、活动弧板、牵引板、驱动盘、调节螺杆和螺块的使用，能够使设备的安装固定更加稳定，确保其受力传递的稳定性。
[0018]2、通过箍筋和强化筋的配合使用，能够使混凝土桩基使用强度更高，受力更加稳定，确保建筑的使用稳定性；
[0019]通过螺套的使用，能够有效对第一螺杆和第二螺杆的使用长度进行调节，有效对支撑弧进行固定限位，确保其支撑性能；
[0020]通过滑块和滑槽的开设使用，能够有效避免牵引板在移动时出现卡滞的现象，保障了牵引板使用时的稳定性；
[0021]通过连接板的使用，能够使相邻的两个竖杆之间连接更加稳定，提升了建筑的使用稳定性；
[0022]通过限位盘的使用，能够有效对弧形杆的底部进行限位，通过摩擦凸台的使用开设，能够有效提升安装固定时的稳定性和牢固程度。
附图说明
[0023]图1为本专利技术混凝土桩基结构示意图；
[0024]图2为本专利技术建筑构造结构示意图；
[0025]图3为本专利技术调节框俯视图；
[0026]图4为本专利技术安装套俯视图；
[0027]图5为本专利技术安装套内部结构示意图。
[0028]图中：1、混凝土桩基；2、底板；3、固定杆；4、强化筋；5、筋箍；6、安装孔；7、竖杆；8、横板；9、弧形杆；10、安装套；11、调节框；12、贯穿孔；13、连接板；14、透水孔；15、定位撑板；16、安装板；17、第一螺杆；18、螺套；19、支撑弧；20、第二螺杆；21、调节杆；22、调节套；23、定位弧板；24、活动弧板；25、牵引板；26、滑槽；27、驱动盘；28、调节螺杆；29、螺块；30、滑块；31、限位盘。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]在专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0031]本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定性强的钢结构，包括混凝土桩基(1)，其特征在于：所述混凝土桩基(1)的内腔安装有底板(2)，所述底板(2)顶部的两侧均固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)的顶部贯穿至混凝土桩基(1)的外侧，所述固定杆(3)的表面贯穿有横板(8)，所述横板(8)的表面开设有与固定杆(3)配合使用的安装孔(6)，所述固定杆(3)的表面螺纹连接有定位螺母，所述横板(8)的表面安装有竖杆(7)，所述竖杆(7)的顶部安装有安装板(16)，所述安装板(16)的顶部安装有安装套(10)，所述安装套(10)的内腔安装有弧形杆(9)，所述安装套(10)的内腔安装有螺块(29)，所述螺块(29)的内腔螺纹连接有调节螺杆(28)，所述调节螺杆(28)的一侧固定连接有驱动盘(27)，所述调节螺杆(28)的另一侧活动连接有牵引板(25)，所述牵引板(25)的表面安装有与弧形杆(9)配合使用的活动弧板(24)，所述安装套(10)内腔的左侧安装有与弧形杆(9)配合使用的定位弧板(23)，所述竖杆(7)的表面安装有定位撑板(15)，所述定位撑板(15)的顶部安装有调节框(11)，所述调节框(11)的内腔固定连接有调节杆(21)，所述调节杆(21)表面的顶部和底部均套装有调节套(22)，所述调节套(22)的表面螺纹连接有安装螺栓，所述弧形杆(9)的内侧通过连接块固定连接有支撑弧(19)，所述竖杆(7)的表面开设有透水孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种稳定性强的钢结构，其特征在于：所述混凝土桩基(1)的内腔安装有筋箍(5)，所述筋箍(5)的内腔通过扎丝固定连接有强化筋(4)。3.根据权利要求1所述的一种稳定性强的钢结构，其特征在于：所述定位撑板(15)的顶部设有螺套(18)，所述螺套(18)的表面安装有调节螺母，所述螺套(18)内腔的顶部和底部分别螺纹连接有第二螺杆(20)和第一螺杆(17)，所述第二螺杆(20)的顶部与支撑弧(19)活动连接，所述第一螺杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙仁才，阙联杭，刘华祎，郭承润，
申请(专利权)人：赣州博泰钢结构工程有限公司，
类型：发明
国别省市：