一种钢结构柱脚防腐结构制造技术

本实用新型专利技术属于钢结构防腐技术领域，公开了一种钢结构柱脚防腐结构，包括混凝土柱、钢柱、柱脚板、微膨胀混凝土层与地脚螺栓，所述微膨胀混凝土层铺设在混凝土柱的上方，所述柱脚板固定连接在钢柱的底端且与钢柱为一体成型结构，所述钢柱通过柱脚板放置在微膨胀混凝土层的顶部，所述地脚螺栓依次贯穿柱脚板、微膨胀混凝土层并延伸至混凝土柱的内部，以将所述钢柱固定安装在混凝土柱上，所述柱脚板的外侧包扎有一圈钢筋网，所述钢筋网的外侧浇灌有保护层，通过混凝土结构的包覆作用，避免钢结构柱脚与环境直接接触，消除了长期运行过程中因腐蚀产生的安全隐患，且不需要定期的维护，降低了运行成本。低了运行成本。低了运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构柱脚防腐结构


[0001]本技术涉及钢结构防腐
，更具体地说，涉及一种钢结构柱脚防腐结构。

技术介绍

[0002]在化工装置以及公用工程设施中，钢结构因其重量轻，强度高、便于施工而被广泛使用。而在实际使用过程中，钢结构柱脚的腐蚀问题成为钢结构安全寿命的关键问题，除锈和涂刷防腐油漆是现阶段应用最为广泛的技术；针对不同的工况也有相应的除锈等级，不同类型的底漆及中间漆。
[0003]然而，钢结构柱脚位置处的肋板较多、中间间隙较小，无法进行有效的除锈和防腐刷漆，且涂刷防腐漆后易返锈，防腐持续时间短、效果较差；而且柱脚区域螺栓不易防护，垫板在雨水下容易锈蚀，易造成柱脚区域螺栓松动，长期运行易导致钢结构垂直度超差，产生安全和质量隐患。因而，目前需要对钢结构柱脚进行定期维护，其成本高、效果差。为此，本技术提供一种钢结构柱脚防腐结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种钢结构柱脚防腐结构，通过混凝土结构的包覆作用，避免钢结构柱脚与环境直接接触，消除了长期运行过程中因腐蚀产生的安全隐患，且不需要定期的维护，降低了运行成本。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种钢结构柱脚防腐结构，包括混凝土柱、钢柱、柱脚板、微膨胀混凝土层与地脚螺栓，所述微膨胀混凝土层铺设在混凝土柱的上方，所述柱脚板固定连接在钢柱的底端且与钢柱为一体成型结构，所述钢柱通过柱脚板放置在微膨胀混凝土层的顶部，所述地脚螺栓依次贯穿柱脚板、微膨胀混凝土层并延伸至混凝土柱的内部，以将所述钢柱固定安装在混凝土柱上，所述柱脚板的外侧包扎有一圈钢筋网，所述钢筋网的内外侧浇灌有保护层。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述钢柱与柱脚板之间固定连接有若干肋板，所述钢筋网包扎在肋板的外侧。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述保护层采用素混凝土进行灌浆而成。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述保护层超出柱脚板周圈的厚度不超过50mm，所述保护层高出肋板顶部的高度不超过50mm。
[0012]3.有益效果
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]本方案在钢结构施工过程中，在混凝土柱的上方铺设一层微膨胀混凝土层，再将柱脚板通过多个地脚螺栓固定在微膨胀混凝土层的顶部，实现钢柱的固定安装，等整个结
构安装完成后，对钢柱、柱脚板与肋板进行除锈，然后涂刷一层黏结剂，之后将钢筋网包扎在肋板的外围，最后采用素混凝土对钢筋网的内外侧进行灌浆，以形成包裹柱脚板和肋板的保护层，从而以混凝土包裹的方式实现对钢结构柱脚的防腐，避免钢结构柱脚与环境直接接触，消除了长期运行过程中因腐蚀产生的安全隐患，可提高钢结构的使用寿命及其运行过程中的安全性；外包混凝土防腐结构不存在腐蚀以及维护的问题，且不需要定期的维护，降低了运行成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的结构剖视图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1、混凝土柱；2、钢柱；3、柱脚板；4、微膨胀混凝土层；5、地脚螺栓；6、钢筋网；7、保护层；8、肋板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1～2，一种钢结构柱脚防腐结构，包括混凝土柱1、钢柱2、柱脚板3、微膨胀混凝土层4与地脚螺栓5，所述微膨胀混凝土层4铺设在混凝土柱1的上方，所述柱脚板3固定连接在钢柱2的底端且与钢柱2为一体成型结构，所述钢柱2通过柱脚板3放置在微膨胀混凝土层4的顶部，所述地脚螺栓5依次贯穿柱脚板3、微膨胀混凝土层4并延伸至混凝土柱1的内部，以将所述钢柱2固定安装在混凝土柱1上，所述柱脚板3的外侧包扎有一圈钢筋网6，所述钢筋网6的内外侧浇灌有保护层7。可以理解的是，在浇灌过程中钢筋网6对保护层7起到骨架作用，提高保护层7的结构强度。
[0023]进一步的，所述钢柱2与柱脚板3之间固定连接有若干肋板8，所述钢筋网6包扎在肋板8的外侧。
[0024]进一步的，所述保护层7采用素混凝土灌浆而成，采用素混凝土进行灌浆，成本低。
[0025]进一步的，所述保护层7超出柱脚板3周圈的厚度不超过50mm，所述保护层7高出肋板8顶部的高度不超过50mm。
[0026]工作原理：在钢结构施工过程中，在混凝土柱1的上方铺设一层微膨胀混凝土层4，再将柱脚板3通过多个地脚螺栓5固定在微膨胀混凝土层4的顶部，实现钢柱2的固定安装，等整个结构安装完成后，对钢柱2、柱脚板3与肋板8进行除锈，然后涂刷一层黏结剂，之后将钢筋网6包扎在肋板8的外围，最后采用素混凝土对钢筋网6的内外侧进行灌浆，以形成包裹柱脚板3和肋板8的保护层7，从而以混凝土包裹的方式实现对钢结构柱脚的防腐，避免钢结构柱脚与环境直接接触，消除了长期运行过程中因腐蚀产生的安全隐患，可提高钢结构的使用寿命及其运行过程中的安全性；外包混凝土防腐结构不存在腐蚀以及维护的问题，且不需要定期的维护，降低了运行成本。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构柱脚防腐结构，包括混凝土柱(1)、钢柱(2)、柱脚板(3)、微膨胀混凝土层(4)与地脚螺栓(5)，其特征在于：所述微膨胀混凝土层(4)铺设在混凝土柱(1)的上方，所述柱脚板(3)固定连接在钢柱(2)的底端且与钢柱(2)为一体成型结构，所述钢柱(2)通过柱脚板(3)放置在微膨胀混凝土层(4)的顶部，所述地脚螺栓(5)依次贯穿柱脚板(3)、微膨胀混凝土层(4)并延伸至混凝土柱(1)的内部，以将所述钢柱(2)固定安装在混凝土柱(1)上，所述柱脚板(3)的外侧包扎有一圈钢筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恩龙，杨龙龙，
申请(专利权)人：金能化学青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：