一种排水沟支模系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种排水沟支模系统，预先浇筑成型混凝土基体和先成型混凝土，先成型混凝土浇筑于混凝土基体的上表面，覆盖混凝土基体上表面的一部分；拦截网呈竖向布置，用于拦截浇筑先成型混凝土。支撑筋的底端埋设于混凝土基体和/或者先成型混凝土中，支撑筋的顶端支撑护边折板，上平板的边缘顶靠在先成型混凝土的侧壁，紧固模板顶靠在混凝土基体的侧壁，与下平板的边缘接触，混凝土基体、先成型混凝土、护边折板和紧固模板共同围成一个空间，从下平板上贯通设置的若干灌浆孔向此空间内灌注混凝土浆，由于下平板所限定的表面最终形成台阶面，料浆从此处均匀地灌入，可以有效地避免产生间隙，最终形成的排水沟的台阶面平整度高，品质好。品质好。品质好。

【技术实现步骤摘要】
一种排水沟支模系统


[0001]本技术涉及建筑施工
，更进一步涉及一种排水沟支模系统。

技术介绍

[0002]电子厂房的专业系统房间存在大量排水沟，浇筑排水沟时，通常采用L形护边角钢，将L型角钢与板面钢筋相对固定支撑支模，然后采用一次性浇筑混凝土，混凝土凝固后，利用角钢形成的台阶放置水沟盖板。
[0003]由于角钢底部不易振捣，容易出线砼不密实及漏浆现象，形成的台阶出现凹凸不平，容易造成盖板放置不稳的问题，影响排水沟的施工质量。
[0004]对于本领域的技术人员来说，如何提升排水沟的台阶面平整度，是目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种排水沟支模系统，可形成平整的台阶，提升排水沟的品质，具体方案如下：
[0006]一种排水沟支模系统，包括护边折板、紧固模板、支撑筋、拦截网；
[0007]所述护边折板包括上平板、竖板和下平板，三者首尾呈直角对接形成“Z”型；
[0008]所述拦截网呈竖向布置，用于拦截浇筑成型于混凝土基体上的先成型混凝土；
[0009]所述支撑筋的顶端支撑所述护边折板，所述支撑筋的底端埋设于所述混凝土基体和/或者所述先成型混凝土中；
[0010]所述上平板的边缘顶靠在所述先成型混凝土的侧壁；所述紧固模板顶靠在所述混凝土基体的侧壁，并与所述下平板的边缘接触；
[0011]所述下平板贯通设置若干灌浆孔，通过所述灌浆孔向所述混凝土基体、所述先成型混凝土、所述护边折板和所述紧固模板围成的空间内灌注混凝土浆。
[0012]可选地，所述支撑筋包括相互固定为一体的竖向筋和斜向筋，所述竖向筋沿竖向埋设于所述混凝土基体和所述先成型混凝土，所述斜向筋的上部从所述先成型混凝土的侧部斜向上伸出，端部顶在所述上平板和所述竖板形成的夹角处。
[0013]可选地，所述斜向筋与竖向垂线的夹角为30～45度。
[0014]可选地，所述斜向筋的顶端弯折沿横向设置铰接杆，所述铰接杆与所述护边折板设置的铰接套相互插装铰接；
[0015]所述竖板固定设置调节螺母，所述调节螺母配合螺纹连接调节螺杆，所述调节螺杆沿竖向布置，能够顶在所述混凝土基体的上表面。
[0016]可选地，所述支撑筋和所述紧固模板之间张拉连接钢丝，所述连接钢丝拉紧所述紧固模板顶在所述混凝土基体的侧壁。
[0017]可选地，所述下平板的边缘与所述紧固模板之间粘贴防漏胶。
[0018]本技术提供一种排水沟支模系统，护边折板包括上平板、竖板和下平板，首尾
呈直角对接形成“Z”型；在浇筑时，预先浇筑成型混凝土基体和先成型混凝土，先成型混凝土浇筑于混凝土基体的上表面，覆盖混凝土基体上表面的一部分；拦截网呈竖向布置，用于拦截浇筑先成型混凝土。支撑筋的底端埋设于混凝土基体和/或者先成型混凝土中，支撑筋的顶端支撑护边折板，上平板的边缘顶靠在先成型混凝土的侧壁，紧固模板顶靠在混凝土基体的侧壁，与下平板的边缘接触，混凝土基体、先成型混凝土、护边折板和紧固模板共同围成一个空间，从下平板上贯通设置的若干灌浆孔向此空间内灌注混凝土浆，由于下平板所限定的表面最终形成台阶面，料浆从此处均匀地灌入，可以有效地避免产生间隙，最终形成的排水沟的台阶面平整度高，品质好。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术提供的排水沟支模系统的结构示意图；
[0021]图2为水沟和本技术的排水沟支模系统的整体结构图；
[0022]图3为水沟的剖面图；
[0023]图4为护边折板的俯视方向示意图；
[0024]图5为下平板和紧固模板相互配合的俯视方向示意图；
[0025]图6为护边折板的局部结构图。
[0026]图中包括：
[0027]护边折板1、上平板11、竖板12、调节螺母121、调节螺杆122、下平板13、灌浆孔131、铰接套14、紧固模板2、连接钢丝21、支撑筋3、竖向筋31、斜向筋32、铰接杆321、拦截网4、混凝土基体41、先成型混凝土42。
具体实施方式
[0028]本技术的核心在于提供一种排水沟支模系统，可形成平整的台阶，提升排水沟的品质。
[0029]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本技术的排水沟支模系统进行详细的介绍说明。
[0030]如图1所示，为本技术提供的排水沟支模系统的结构示意图；本技术的排水沟支模系统包括护边折板1、紧固模板2、支撑筋3、拦截网4。
[0031]护边折板1包括上平板11、竖板12和下平板13，三者首尾呈直角对接形成“Z”型；竖板12的上下两边缘分别连接上平板11和下平板13，并且上平板11和下平板13分别朝向竖板12两侧面背向延伸。上平板11和竖板12之间相互垂直，竖板12和下平板13之间相互垂直，在使用状态下，上平板11和下平板13呈水平放置，竖板12呈竖直放置。
[0032]拦截网4呈竖向布置，用于拦截浇筑成型于混凝土基体41上的先成型混凝土42；结合图2所示，为水沟和本技术的排水沟支模系统的整体结构图，水沟由左右两个由混凝土浇筑形成的结构共同围成，在上部相对的两个尖角位置设置支撑台阶，也即“L”型的缺
口，用于放置盖板，如图3所示，为水沟的剖面图，其中A表示盖板，盖板的两端分别由台阶面承托。
[0033]采用本技术的排水沟支模系统，施工时，预先浇筑混凝土基体41，结合图2所示，混凝土基体41的上表面大致为平面，在混凝土基体41的上表面继续浇筑先成型混凝土42，先成型混凝土42左右方向的宽度小于混凝土基体41的宽度；浇筑先成型混凝土42之前，在混凝土基体41的上表面支设拦截网4，拦截网4为细密的钢丝网，可以起到拦截混凝土浆料的作用，拦截网4用于限位形成先成型混凝土42的侧壁。
[0034]混凝土基体41和先成型混凝土42的加工过程无需借助本技术的排水沟支模系统，通过传统的模板支护方式即可完成。
[0035]当混凝土基体41和先成型混凝土42加工完成后，支设本技术的排水沟支模系统。支撑筋3的顶端支撑护边折板1，支撑筋3的底端埋设于混凝土基体41和/或者先成型混凝土42中；将支撑筋3的底端埋在混凝土基体41或者先成型混凝土42任意之中，或者共同埋于两者之内，对支撑筋3的底部形成固定，使支撑筋3的上端向上延伸，支撑筋3的顶端对护边折板1提供支撑。支撑筋3可以在浇筑加工混凝土基体41和先成型混凝土42的过程中预先埋入，也可以在两者浇筑完成之后，重新挖洞埋入。
[0036]上平板11的边缘顶靠在先成型混凝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排水沟支模系统，其特征在于，包括护边折板(1)、紧固模板(2)、支撑筋(3)、拦截网(4)；所述护边折板(1)包括上平板(11)、竖板(12)和下平板(13)，三者首尾呈直角对接形成“Z”型；所述拦截网(4)呈竖向布置，用于拦截浇筑成型于混凝土基体(41)上的先成型混凝土(42)；所述支撑筋(3)的顶端支撑所述护边折板(1)，所述支撑筋(3)的底端埋设于所述混凝土基体(41)和/或者所述先成型混凝土(42)中；所述上平板(11)的边缘顶靠在所述先成型混凝土(42)的侧壁；所述紧固模板(2)顶靠在所述混凝土基体(41)的侧壁，并与所述下平板(13)的边缘接触；所述下平板(13)贯通设置若干灌浆孔(131)，通过所述灌浆孔(131)向所述混凝土基体(41)、所述先成型混凝土(42)、所述护边折板(1)和所述紧固模板(2)围成的空间内灌注混凝土浆。2.根据权利要求1所述的排水沟支模系统，其特征在于，所述支撑筋(3)包括相互固定为一体的竖向筋(31)和斜向筋(32)，所述竖向筋(31)沿竖向埋设于所述混凝土基体(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚锦，汪永，王龙，张子东，黄一帆，陈连健，龚晟，熊小华，黄锦泉，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：