本发明专利技术涉及包括工作台、上料机构、运送机构和放料机构；上料机构包括料框、限长板和限高板；料框固定在工作台上靠近进料端的一侧，料框的底部为斜面；料框上靠近运送机构的外侧壁底部设有出料口；限长板水平滑动设置在料框的一侧；限高板固定在料框上靠近运送机构的内侧壁上；运送机构包括第一转轴、夹料盘和挡料板；第一转轴水平转动设置在工作台上；夹料盘固定在第一转轴上，且正对料框上的出料口，夹料盘的弧面上等间距设有若干放料槽，放料槽的底部设有磁块；挡料板固定在工作台上；放料机构将运送机构传送过来的轴承钢管进行放料。本发明专利技术的优点在于，可挨个有序地传送轴承钢管，方便后续检测设备对其进行无遗漏的检测。方便后续检测设备对其进行无遗漏的检测。方便后续检测设备对其进行无遗漏的检测。
【技术实现步骤摘要】
一种紧密轴承钢管检测用传送装置
[0001]本专利技术涉及轴承钢管制备
，具体涉及一种紧密轴承钢管检测用传送装置。
技术介绍
[0002]轴承钢管是指热轧或冷轧的无缝钢管，供制造普通滚动轴承套圈用，轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢，轴承在工作是承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限，对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。因此需要对制备后的轴承钢管进行相应的检测。
[0003]现有技术中，轴承钢管的检测通常是在线进行，需要对每一根都要进行相应的检测，而现有的传送装置在对钢管传送的过程中，并不能保证每根有序的进行传送，因此给检测工作带来较大难度，降低了检测效率。
[0004]为了解决上述问题，本申请人提出一种紧密轴承钢管检测用传送装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种紧密轴承钢管检测用传送装置，可以挨个有序地传送轴承钢管，方便后续检测设备对其进行无遗漏的检测。
[0006]为达到上述专利技术的目的，本专利技术的一种紧密轴承钢管检测用传送装置，包括工作台、上料机构、运送机构和放料机构；所述上料机构、运送机构和放料机构沿着运送轴承钢管的方向依次设置在所述工作台上；
[0007]所述工作台的上表面一端为进料端，另一端为出料端；
[0008]所述上料机构包括料框、限长板和限高板；所述料框固定在所述工作台上靠近进料端的一侧，所述料框的底部为斜面，且斜面低的一端靠近所述运送机构；所述料框上靠近运送机构的外侧壁底部设有出料口，用于排料；所述限长板水平滑动设置在料框的一侧；所述限高板固定在所述料框上靠近运送机构的内侧壁上，对料框内传送的轴承钢管进行限高；
[0009]所述运送机构包括第一转轴、夹料盘和挡料板；所述第一转轴水平转动设置在所述工作台上，第一转轴的一端设有驱动装置，驱动第一转轴转动；所述夹料盘固定在所述第一转轴上，且正对所述料框上的出料口，所述夹料盘的弧面上等间距设有若干放料槽，所述放料槽只能容纳一根轴承钢管，所述放料槽的底部设有磁块；所述挡料板固定在工作台上，且位于夹料盘上靠近放料机构的一侧，用于将夹料盘上的轴承钢管挡下；
[0010]所述放料机构将运送机构传送过来的轴承钢管进行放料。
[0011]优选地，所述料框上还设有防堆积装置，所述防堆积装置包括第一气缸和抖动板；所述第一气缸设置在所述料框的底部外壁上，且第一气缸上的活塞杆沿着斜面斜向上设置；所述第一气缸上的活塞杆端部固定有连接座，所述料框上位于斜面顶部的侧壁上设有
开口，所述连接座穿过所述开口；所述抖动板放置在所述料框的底部，且抖动板的上部与所述连接座固定连接。
[0012]优选地，所述料框的底部位于抖动板的两侧上固定有垫板，所述垫板沿着所述斜面的倾斜方向设置，所述垫板的厚度与所述抖动板相适配。
[0013]优选地，所述第一转轴上位于所述夹料盘的两侧上还固定有转盘，所述转盘的半径与夹料盘上放料槽的底部到夹料盘的中心距相等。
[0014]优选地，还包括限料机构，所述限料机构包括安装座、限料杆和弹簧；所述安装座固定在料框的顶部靠近运送机构的一侧；所述限料杆的一端铰接在所述安装座上，另一端为曲面，所述曲面与夹料盘的弧面相贴合；所述弹簧的一端连接在安装座上，另一端连接在所述限料杆的顶部。
[0015]优选地，所述安装座上还固定有支撑板，所述支撑板上设有感应器，所述感应器位于夹料盘的正上方，用于感应通过的夹料盘上有无轴承钢管。
[0016]优选地，所述放料机构包括放料板、第二转轴、若干挡块和第二气缸；所述放料板倾斜在所述工作台的出料端上，所述第二转轴水平转动设置在所述放料板上；若干第二挡块等间距固定在第二转轴上，对轴承钢管进行阻挡；所述第二气缸铰接在工作台的一侧；所述第二气缸上的活塞杆的端部铰接有连杆，所述连杆与所述第二转轴的一端相铰接。
[0017]本专利技术一种紧密轴承钢管检测用传送装置，与现有技术相比，还具有以下优点：
[0018](1)可以适配不同长度的轴承钢管对其进行挨个有序地传送，确保后续进行无遗漏的检测，自动化程度高，效率高；
[0019](2)结构简单，操作方便快捷，安全性高。
附图说明
[0020]图1为本实施例提供的一种紧密轴承钢管检测用传送装置的结构示意图1；
[0021]图2为图1中A处的局部放大图；
[0022]图3为本实施例提供的一种紧密轴承钢管检测用传送装置的结构示意图2；
[0023]图4为图3中B处的局部放大图；
[0024]图5为本实施例提供的一种紧密轴承钢管检测用传送装置的结构示意图3；
[0025]图6为图5中B处的局部放大图；
[0026]图7为本实施例提供的一种紧密轴承钢管检测用传送装置的侧视图。
[0027]其中，1
‑
工作台；
[0028]2‑
上料机构；201
‑
限长板；202
‑
料框；203
‑
限高板；204
‑
第一气缸；205
‑
连接座；206
‑
抖动板；207
‑
开口；208
‑
垫板；
[0029]3‑
限料机构；301
‑
安装座；302
‑
弹簧；303
‑
支撑板；304
‑
感应器；305
‑
限料杆；306
‑
曲面；
[0030]4‑
运送机构；401
‑
夹料盘；402
‑
放料槽；403
‑
磁块；404
‑
驱动装置；405
‑
挡料板；406
‑
第一转轴；407
‑
转盘；
[0031]5‑
放料机构；501
‑
第二气缸；502
‑
连杆；503
‑
第二转轴；504
‑
放料板；505
‑
挡块。
具体实施方式
[0032]以下结合附图和具体实施例，对本专利技术做进一步说明。
[0033]如图1所示，一种紧密轴承钢管检测用传送装置，包括工作台1、上料机构2、运送机构4和放料机构5；所述上料机构2、运送机构4和放料机构5沿着运送轴承钢管的方向依次设置在所述工作台1上。
[0034]所述工作台1的上表面一端为进料端，另一端为出料端。
[0035]如图3所示，所述上料机构2包括料框202、限长板201和限高板203；所述料框202固定在所述工作台1上靠近进料端的一侧，所述料框202的底部为斜面，且斜面低的一端靠近所述运送机构4；所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种紧密轴承钢管检测用传送装置，其特征在于，包括工作台、上料机构、运送机构和放料机构；所述上料机构、运送机构和放料机构沿着运送轴承钢管的方向依次设置在所述工作台上；所述工作台的上表面一端为进料端，另一端为出料端；所述上料机构包括料框、限长板和限高板；所述料框固定在所述工作台上靠近进料端的一侧，所述料框的底部为斜面，且斜面低的一端靠近所述运送机构；所述料框上靠近运送机构的外侧壁底部设有出料口，用于排料；所述限长板水平滑动设置在料框的一侧；所述限高板固定在所述料框上靠近运送机构的内侧壁上，对料框内传送的轴承钢管进行限高；所述运送机构包括第一转轴、夹料盘和挡料板；所述第一转轴水平转动设置在所述工作台上，第一转轴的一端设有驱动装置，驱动第一转轴转动；所述夹料盘固定在所述第一转轴上，且正对所述料框上的出料口，所述夹料盘的弧面上等间距设有若干放料槽，所述放料槽只能容纳一根轴承钢管，所述放料槽的底部设有磁块；所述挡料板固定在工作台上，且位于夹料盘上靠近放料机构的一侧，用于将夹料盘上的轴承钢管挡下；所述放料机构将运送机构传送过来的轴承钢管进行放料。2.根据权利要求1所述的一种紧密轴承钢管检测用传送装置，其特征在于，所述料框上还设有防堆积装置，所述防堆积装置包括第一气缸和抖动板；所述第一气缸设置在所述料框的底部外壁上，且第一气缸上的活塞杆沿着斜面斜向上设置；所述第一气缸上的活塞杆端部固定有连接座，所述料框上位于斜面顶部的侧壁上设有开口，所述连接座穿过所述开口；所述抖动板放置在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周金苗，韩波，严加彬，王雷，
申请(专利权)人：江苏华程工业制管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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