汽车化妆镜弹片四合一装配机制造技术

本实用新型专利技术提供汽车化妆镜弹片四合一装配机，包括机架和设置在机架上的工作台，所述工作台的上安装有分割盘；所述分割盘上安装有多个用于放置汽车化妆镜的载具和用于装配汽车化妆镜的多工位装配模组，所述多工位装配模组包括均对应所述载具的安装模组、热熔模组、检测模组及下料模组，所述安装模组、热熔模组、检测模组及下料模组在所述工作台上绕着所述分割盘周向分布；所述安装模组均对应连接有弹片供料单元，所述弹片供料单元位于所述分割盘的外部，所述安装模组均包括用于夹取弹片的取料机构。本实用新型专利技术操作简单，能够一次性完成四种弹片的安装，能够节省大量人工，提高了工作效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
汽车化妆镜弹片四合一装配机


[0001]本技术涉及机械零件装配
，尤其涉及一种汽车化妆镜弹片四合一装配机。

技术介绍

[0002]当前，在汽车内安装汽车化妆镜已经是一项非常普遍的车内配置。乘客在不需要使用汽车化妆镜时，汽车化妆镜通常是用盖板遮挡住的。现有技术中，汽车化妆镜一般包括镜框、镜子和镜盖。其中，为了方便在镜盖上安装如灯、卡扣辅助件，需要镜盖上的两侧均安装有弹片。
[0003]在目前的生产过冲中，一般生产企业都是以人工方式放置卡簧、灯泡夹、静触片和动触片等4组弹片在镜盖的安装孔内，而由于安装孔的孔径都较小，卡簧放置不便，装配慢。而且安装后的弹片后需要将镜盖上安装的弹片处的塑胶件进行热熔固定，生产工序繁多，生产成本高，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是提供一种操作方便，装配效率高的汽车化妆镜弹片四合一装配机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种汽车化妆镜弹片四合一装配机，包括机架和设置在机架上的工作台，所述工作台的上安装有分割盘和驱动分割盘逐步转动的驱动单元；
[0006]所述分割盘上安装有多个用于放置汽车化妆镜的载具，所述工作台上设有用于装配汽车化妆镜的多工位装配模组，多个所述载具沿所述分割盘周向分布，所述多工位装配模组与至少部分所述载具对应；
[0007]所述多工位装配模组包括均对应所述载具的安装模组、热熔模组、检测模组及下料模组，所述安装模组、热熔模组、检测模组及下料模组在所述工作台上绕着所述分割盘周向分布；
>[0008]所述安装模组均对应连接有弹片供料单元，所述弹片供料单元位于所述分割盘的外部，所述安装模组均包括用于夹取弹片的取料机构。
[0009]进一步的，所述安装模组设有四个，分别为用于安装卡簧的第一安装模组、用于安装灯泡夹的第二安装模组、用于安装静触片的第三安装模组和用于安装动触片的第四安装模组；
[0010]所述第一安装模组的一端连接有卡簧供料单元，所述第二安装模组的一端连接有灯泡夹供料单元，所述第三安装模组的一端连接有静触片供料单元，所述第四安装模组的一端连接有动触片供料单元。
[0011]进一步的，所述第一安装模组、第二安装模组、第三安装模组和第四安装模组均安装有取料机构，所述取料机构包括固定在工作台上的沿水平方向设置的直线模组和滑动安
装在直线模组上的弹片吸嘴。
[0012]进一步的，所述第二安装模组还包括二次定位块，所述二次定位块和所述灯泡夹供料单元之间安装有灯泡夹夹取组件，所述灯泡夹夹取组件包括用于夹取灯泡夹至所述二次定位块上的夹爪气缸和用于安装夹爪气缸的下直线模组。
[0013]进一步的，所述二次定位块上包括旋转头和旋转头上的定位凸起。
[0014]进一步的，所述第三安装模组和第四安装模组均包括触片定位块和驱动触片定位块转动的角度调节器，所述触片定位块上端面具有定位针。
[0015]进一步的，所述检测模组沿所述分割盘转动方向设置在所述安装模组的下游工位，所述检测模组包括固定在所述工作台上的立柱和滑动安装在立柱上的CCD检测头，所述CCD检测头位于所述分割盘的正上方。
[0016]进一步的，所述下料模组包括下料吸盘及其下方的下料通道，所述下料通道的一侧设有用于安装所述下料吸盘的下料直线模组。
[0017]进一步的，所述热熔模组包括安装在所述工作台上的固定支架，所述固定支架上安装有热熔头和驱动热熔头垂直移动的下压气缸，所述热熔模组位于所述检测模组和所述下料模组之间。
[0018]进一步的，所述下料模组和所述热熔模组之间还设有二次检测单元。
[0019]与相关技术相比较，本技术具有如下有益效果：
[0020]本技术提供一种汽车化妆镜弹片四合一装配机，结构设计优良，操作方便，通过本技术能够对汽车化妆镜上的卡簧、灯泡夹、静触片和动触片进行依次安装不需要通过人工依次对每个弹片进行装配，装配速度快，提高工作效率，同时对弹片安装完成后的汽车化妆镜进行热熔固定，装配和热熔工序一次完成，不需要通过人工重新固定汽车化妆镜在热熔模组下进行热熔固定，减少了生产工序，进一步提高加工效率。
[0021]此外，经过安装模组对汽车化妆镜的弹片安装完成后通过检测模组进行检测，对经过热熔模组热熔后的汽车化妆镜再通过二次检测单元进行二次检测，确保产品质量和良率，提高自动化程度，降低生产成本。
[0022]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术提供的一较佳实施例结构示意图；
[0025]图2为本技术提供的多工位装配模组结构示意图；
[0026]图3为本技术提供的多工位装配模组另一视觉结构示意图；
[0027]图4为图3中A部分放大结构示意图；
[0028]图5为图3中B部分放大结构示意图；
[0029]图6为本技术中第四安装模组的结构示意图。
[0030]图中标号：
[0031]1、机架；2、工作台；3、分割盘；4、驱动单元；5、载具；6、多工位装配模组；601、第一安装模组；
[0032]602、第二安装模组；612、二次定位块；622、夹爪气缸；632、下直线模组；642、旋转头；652、定位凸起；
[0033]603、第三安装模组；613、触片定位块；623、角度调节器；633、定位针；604、第四安装模组；
[0034]605、热熔模组；615、固定支架；625、热熔头；635、下压气缸；
[0035]606、检测模组；616、立柱；626、CCD检测头；
[0036]607、下料模组；617、下料吸盘；627、下料通道；
[0037]608、二次检测单元；701、卡簧供料单元；702、灯泡夹供料单元；703、静触片供料单元；704、动触片供料单元；8、取料机构；81、直线模组；82、弹片吸嘴。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]请结合参阅图1至图6所示，一种汽车化妆镜弹片四合一装配机，包括机架1和设置在机架1上的工作台2，所述工作台2的上安装有分割盘3和驱动分割盘3逐步转动的驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车化妆镜弹片四合一装配机，其特征在于，包括机架和设置在机架上的工作台，所述工作台的上安装有分割盘和驱动分割盘逐步转动的驱动单元；所述分割盘上安装有多个用于放置汽车化妆镜的载具，所述工作台上设有用于装配汽车化妆镜的多工位装配模组，多个所述载具沿所述分割盘周向分布，所述多工位装配模组与至少部分所述载具对应；所述多工位装配模组包括均对应所述载具的安装模组、热熔模组、检测模组及下料模组，所述安装模组、热熔模组、检测模组及下料模组在所述工作台上绕着所述分割盘周向分布；所述安装模组均对应连接有弹片供料单元，所述弹片供料单元位于所述分割盘的外部，所述安装模组均包括用于夹取弹片的取料机构。2.根据权利要求1所述的汽车化妆镜弹片四合一装配机，其特征在于，所述安装模组设有四个，分别为用于安装卡簧的第一安装模组、用于安装灯泡夹的第二安装模组、用于安装静触片的第三安装模组和用于安装动触片的第四安装模组；所述第一安装模组的一端连接有卡簧供料单元，所述第二安装模组的一端连接有灯泡夹供料单元，所述第三安装模组的一端连接有静触片供料单元，所述第四安装模组的一端连接有动触片供料单元。3.根据权利要求2所述的汽车化妆镜弹片四合一装配机，其特征在于，所述第一安装模组、第二安装模组、第三安装模组和第四安装模组均安装有取料机构，所述取料机构包括固定在工作台上的沿水平方向设置的直线模组和滑动安装在直线模组上的弹片吸嘴。4.根据权利要求2所述的汽车化妆镜弹片四合一...

【专利技术属性】
技术研发人员：马雪洋，
申请(专利权)人：昆山鑫义丰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：