一种型钢加工生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种型钢加工生产装置，包括进料料道，设置在进料料道上的数控送料小车，型钢加工主机，其特征是：还包括设置自动上料装置，自动上料装置包括上料机构、上料台车，上料机构包括设置在上料架上的可水平移动及上下移动的移动机构、连接在移动机构下端的连接杆、连接在连接杆上的至少一套工件抓取机构；型钢加工主机包括底座支架，底座支架上设置有供工件通过的进料孔，底座支架上在进料孔的侧方设置有至少一套滑台机构，滑台机构包括滑台A、设置在滑台A的滑板上并与滑台A相垂直的滑台B、设置在滑台B的滑板上并与滑台B相垂直的至少一个滑台C，所述滑台C的滑板上设置有切割机构，切割机构为激光切割机构或等离子切割机构或火焰切割机构。割机构或火焰切割机构。割机构或火焰切割机构。

【技术实现步骤摘要】
一种型钢加工生产装置


[0001]本技术涉及一种型钢加工生产装置，属于型钢加工


技术介绍

[0002]现有技术中，型钢加工生产线通常包括进料料道、数控送料小车、型钢加工主机、成品料道，通过数控送料小车夹紧工件沿进料料道送进工件，通过型钢加工主机对型钢(角钢、H型钢、槽钢、钢板等)进行冲孔、打字、剪切等加工。现有的型钢加工生产线在上料的时候都是采用人工上料，即通过操作人员将型钢从码垛位置人工搬运到上料装置的链条上排列整齐，然后等待上料装置上料，导致设备自动化程度低。同时，现有的型钢加工设备在对型钢进行加工时，通常需要采用不同的加工设备或加工单元进行加工，如采用液压机进行冲孔、采用液压打字机进行打字、采用液压剪切机进行剪切加工。现有的型钢加工设备不仅结构复杂，设备成本高，而且存在如下缺陷：采用液压打字机打字时，需要按照不同的打字要求，对字头采用人工进行排列，费时费力；采用液压机进行冲孔时，不同的加工孔径需要对应不同的冲头，需要人工更换冲头，更换较复杂，而且冲头必须与相对应的凹模准确对应，否则会加工出废品；采用液压剪切机对角钢进行切肢切角时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型钢加工生产装置，包括进料料道(4)，设置在进料料道(4)上的数控送料小车(1)，型钢加工主机(3)，其特征是：还包括设置自动上料装置(2)，所述自动上料装置(2)包括上料机构(2
‑
1)、上料台车(2
‑
3)，所述上料机构(2
‑
1)包括上料架(2
‑
101)、设置在所述上料架(2
‑
101)上的可水平移动及上下移动的移动机构、连接在所述移动机构的上下移动机构下端的连接杆(2
‑
104)、连接在所述连接杆(2
‑
104)上的至少一套工件抓取机构，所述移动机构位于所述进料料道(4)的上方，所述上料架(2
‑
101)下方在所述进料料道(4)的侧方设置有轨道(2
‑
5)，所述上料台车(2
‑
3)可移动地设置在所述轨道(2
‑
5)上；所述型钢加工主机(3)包括底座支架(3
‑
1)，所述底座支架(3
‑
1)上设置有供工件通过的进料孔，所述底座支架(3
‑
1)上在所述进料孔的侧方设置有至少一套滑台机构，所述滑台机构包括滑台A(3
‑
3)、设置在滑台A(3
‑
3)的滑板上并与滑台A(3
‑
3)相垂直的滑台B(3
‑
4)、设置在滑台B(3
‑
4)的滑板上并与滑台B(3
‑
4)相垂直的至少一个滑台C(3
‑
5)，所述滑台C(3
‑
5)的滑板上设置有切割机构，所述切割机构为激光切割机构或等离子切割机构或火焰切割机构。2.根据权利要求1所述的型钢加工生产装置，其特征是：所述工件抓取机构为磁力上料装置。3.根据权利要求2所述的型钢加工生产装置，其特征是：所述工件抓取机构的抓取部为截面带有V形凹槽的电永磁铁或为截面呈凸V形的电永磁铁。4.根据权利要求2所述的型钢加工生产装置，其特征是：所述工件抓取机构包括第一工件抓取机构和第二工件抓取机构，所述第一工件抓取机构的抓取部为截面带有V形凹槽的电永磁铁，所述第二工件抓取机构的抓取部为截面呈凸V形的电永磁铁，所述第一工件抓取机构/所述第二工件抓取机构设置有升降机构，所述升降机构与第一工件抓取机构的电永磁铁/第二工件抓取机构的电永磁铁连接。5.根据权利要求1所述的型钢加工生产装置，其特征是：所述上料架(2
‑
101)下方在所述进料料道(4)的侧方还设置有上料翻转装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广先，姜晓燕，
申请(专利权)人：济南光先数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：