本实用新型专利技术公开了一种工业硅取料装置，涉及工业硅材料技术领域，包括：两个安装底板、两个安装板和两个传动箱，两个所述安装底板的顶部均插接有支撑柱，两个所述安装板分别固定连接在两个支撑柱的顶端，两个所述安装板相对的一侧均转动连接有转动轴。本实用新型专利技术中，通过升降机构和压紧机构的配合，解决了现有的工业硅取料装置大多使用液压缸对硅袋进行提升，导致使用成本较高和存在较大安全隐患的问题，实现了利用齿轮齿条快速且稳定地对硅袋进行提升的效果，同时解决了现有的工业硅取料装置因大多未设置袋顶压紧结构，导致在硅袋上升时顶盖容易发生松脱的问题。盖容易发生松脱的问题。盖容易发生松脱的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种工业硅取料装置
[0001]本技术涉及工业硅材料
，尤其涉及一种工业硅取料装置。
技术介绍
[0002]金属硅是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右，其余杂质为铁、铝、钙等，金属硅的附加产品包括微硅粉，边皮硅，黑皮硅，金属硅渣等，其中微硅粉也称硅灰，它广泛应用于耐火材料和混凝土行业，而硅渣用于钢渣回炼生铁、普通铸造等，硅渣能很好的提高炉温，增加铁水的流动性，有效排渣，增加标号，提高铸件的韧性及切削能力，因此，对一种工业硅冶炼用硅渣收集装置的需求日益增长。
[0003]在铝合金行业中，工业硅需要在塑料硅包袋中存放和保存，在后期备制、称量过程时，通常需要先将硅包袋吊起，将硅包袋下端剪开口，硅块通过开口取出装入硅筒内，在使用旋转叉车插起硅筒倾倒，进行后期的制备和称量，此种方法硅包袋一次性损坏不能复利用，增加了成本和降低了工作效率。
[0004]现有专利(公开号：CN212981757U)公开了一种工业硅取料装置，通过福马轮的设置，方便移动装置，减少移动过程中的摩擦力，通过升降液压机的设置，可控制固定支架的升降，从而控制盛放桶的升降，方便旋转侵倒，通过旋转侵倒装置的设置，驱动电机驱动转轴一转动，转轴一带着盛放桶以及转轴二转动，将盛放桶旋转180度，方便侵倒硅包袋内的硅块，通过固定顶盖和固定底盖的设置，硅包袋可装在盛放桶内，将硅包袋顶边套在盛放桶上开口处，将固定顶盖装回在盛放桶的上开口处，从而压紧硅包袋顶边，将硅包袋固定在盛放桶内，通过过滤网板的设置，在硅包袋内的硅块侵倒时可对硅块进行筛选过滤，将不符合要求的硅块留在硅包袋。
[0005]但是上述设计的一种工业硅取料装置在实际应用中还存在一些缺点：如上述设计的工业硅取料装置在对套筒进行升降时，使用的是液压升降装置，由于液压油成本高、处理困难，液压油粘度大、阻力大等缺点，所以在实际应用中，使用成本较高，且由于液压缸内活塞垫寿命较短，易损坏，所以长期使用后需要定时检测，不然容易导致液压缸体发生渗油的现象，这就使得不仅维护起来费时费力，还存在较大的安全隐患，且上述设计的工业硅取料装置在压紧硅包袋袋顶时，仅仅是依靠顶盖对袋顶进行压紧，未设置有压紧结构，在实际应用中，由于硅袋内硅块较重，所以在硅袋上升或旋转的过程中，极易使顶盖发生脱离的现象，若顶盖脱离，不仅会对周围的人员造成威胁，还会使硅块散落到地面上，为此，我们设计了一种工业硅取料装置用来解决上述所出现的问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种工业硅取料装置，解决了现有的工业硅取料装置大多使用液压缸对硅袋进行提升，导致使用成本较高和存在较大安全隐患的问题，实现了利用齿轮齿条快速且稳定地对硅袋进行提升的效果，同时解决了现有的工业硅取料装置因大多未设置袋顶压紧结构，导致在硅袋上升时顶盖容易发生松脱的问题，实现了快速且稳固的对袋顶
进行压紧的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种工业硅取料装置，包括：两个安装底板、两个安装板和两个传动箱，两个所述安装底板的顶部均插接有支撑柱，两个所述安装板分别固定连接在两个支撑柱的顶端，两个所述安装板相对的一侧均转动连接有转动轴，所述转动轴的另一端固定连接有连接板，两个所述连接板相对的一侧均固定连接有固定轴，所述固定轴的另一端固定连接有限位筒，其中一个所述安装板内设置有同步电机，所述同步电机与其中一个转动轴的一端传动连接，所述传动箱固定连接在安装板的顶部，所述传动箱的底部插接有压紧杆，所述压紧杆的底端活动套设有压紧板，所述压紧板与限位筒的顶部相抵，所述安装底板的内部设置有安装腔，所述安装腔内设置有升降机构。
[0008]优选的，所述升降机构包括两个导向杆、两个齿条、两个传动轴、两个齿轮、两个驱动电机、两个安装座、两个转动件、两个滑板A和两个固定座，两个所述导向杆分别固定连接在两个安装腔内，两个所述齿条分别滑动套接在两个导向杆上，两个所述传动轴分别转动连接在两个安装腔内，两个所述齿轮分别固定套接在两个传动轴上，且所述齿轮与齿条啮合连接，两个所述驱动电机分别固定连接在两个安装底板相背的一侧，且所述驱动电机的驱动轴与传动轴的一端传动连接，两个所述安装座分别固定连接在两个齿条的顶部，两个所述转动件分别转动连接在两个安装座内，两个所述滑板A分别滑动连接在两个安装腔内，两个所述固定座分别固定连接在两个滑板A的底部，且所述转动件的另一侧转动连接在固定座内，所述支撑柱的底端与滑板A的顶部固定连接，通过开启驱动电机，使传动轴带动齿轮旋转，使得齿条带动转动件沿着导向杆的方向水平滑动，在此过程中，转动件会推带动滑板A带动支撑柱在安装腔内竖直上下滑动，即可调节安装板的高度用来将限位筒套在硅袋上，解决了现有的工业硅取料装置大多使用液压缸对硅袋进行提升，导致使用成本较高和存在较大安全隐患的问题，实现了利用齿轮齿条快速且稳定地对硅袋进行提升的效果。
[0009]优选的，还包括压紧机构，所述压紧机构包括压紧轴、凸轮、伺服电机和滑板B，所述传动箱的内部设置有空腔，所述压紧轴转动连接在空腔内，所述凸轮固定套接在压紧轴上，所述伺服电机固定连接在传动箱的后侧，且所述伺服电机的驱动轴与压紧轴的一端传动连接，所述滑板B滑动连接在空腔内，所述压紧杆的顶端与滑板B的底部固定连接，所述压紧杆上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接在滑板B的底部，所述复位弹簧的另一端固定连接在空腔内，所述限位筒的前侧开设有固定口，所述固定口内滑动插接有封堵板，通过开启伺服电机，使压紧轴带动凸轮转动，随后凸轮会抵动滑板B在空腔内竖直向下滑动并压缩复位弹簧，即可使压紧杆带动压紧板对限位筒顶部折叠的硅袋顶部进行压紧，综上，解决了现有的工业硅取料装置因大多未设置袋顶压紧结构，导致在硅袋上升时顶盖容易发生松脱的问题，实现了快速且稳固的对袋顶进行压紧的效果。
[0010]优选的，所述封堵板的前侧设置有永磁板A，所述限位筒的前侧固定连接有永磁板B，所述永磁板A与永磁板B配合磁性连接，保证在对硅袋内硅块进行下料时，封堵板不会自行从固定口内滑落。
[0011]优选的，所述压紧板的顶部开设有螺纹孔，所述压紧杆的底端设置有螺纹，所述压紧杆的底端螺纹插接在螺纹孔内，便于更换或维护压紧板。
[0012]优选的，所述空腔内对称固定连接有两个挡块，所述挡块与凸轮配合相抵，可对凸轮转动的角度进行限位。
[0013]优选的，其中一个所述安装底板的前侧设置有控制板，所述控制板与同步电机、驱动电机和伺服电机均电性连接，可方便对同步电机、驱动电机和伺服电机进行控制。
[0014]优选的，两个所述安装底板底部的前后两侧均固定连接有万向轮。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种工业硅取料装置具有如下有益效果：
[0016]1、本技术中，通过开启驱动电机，使传动轴带动齿轮旋转，使得齿条带动转动件沿着导向杆的方向水平滑动，在此过程中，转动件会推带动滑板A带动支撑柱在安装腔内竖直上下滑动，即可调节安装板的高度用来将限位筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业硅取料装置，包括：两个安装底板(1)、两个安装板(3)和两个传动箱(8)，其特征在于，两个所述安装底板(1)的顶部均插接有支撑柱(2)，两个所述安装板(3)分别固定连接在两个支撑柱(2)的顶端，两个所述安装板(3)相对的一侧均转动连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的另一端固定连接有连接板(5)，两个所述连接板(5)相对的一侧均固定连接有固定轴(6)，所述固定轴(6)的另一端固定连接有限位筒(7)，其中一个所述安装板(3)内设置有同步电机，所述同步电机与其中一个转动轴(4)的一端传动连接，所述传动箱(8)固定连接在安装板(3)的顶部，所述传动箱(8)的底部插接有压紧杆(9)，所述压紧杆(9)的底端活动套设有压紧板(10)，所述压紧板(10)与限位筒(7)的顶部相抵，所述安装底板(1)的内部设置有安装腔，所述安装腔内设置有升降机构。2.根据权利要求1所述的一种工业硅取料装置，其特征在于，所述升降机构包括两个导向杆(11)、两个齿条(12)、两个传动轴(13)、两个齿轮(14)、两个驱动电机(15)、两个安装座(16)、两个转动件(17)、两个滑板A(18)和两个固定座(19)，两个所述导向杆(11)分别固定连接在两个安装腔内，两个所述齿条(12)分别滑动套接在两个导向杆(11)上，两个所述传动轴(13)分别转动连接在两个安装腔内，两个所述齿轮(14)分别固定套接在两个传动轴(13)上，且所述齿轮(14)与齿条(12)啮合连接，两个所述驱动电机(15)分别固定连接在两个安装底板(1)相背的一侧，且所述驱动电机(15)的驱动轴与传动轴(13)的一端传动连接，两个所述安装座(16)分别固定连接在两个齿条(12)的顶部，两个所述转动件(17)分别转动连接在两个安装座(16)内，两个所述滑板A(18)分别滑动连接在两个安装腔内，两个所述固定座(19)分别固...
【专利技术属性】
技术研发人员：董保艳，卢万兆，杨绍刚，段春跃，
申请(专利权)人：腾冲市阳邦硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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