一种核桃油加工用油料挤压分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种核桃油加工用油料挤压分离装置，包括电动液压推杆、挤压板、分离托板、细孔滤板以及微孔滤板，固定顶板下端面中间位置装配有电动液压推杆，电动液压推杆下端面安装有挤压板，分离箱体内部上侧安装有分离托板，分离箱体内部下侧插装有细孔滤板，细孔滤板下方插装有微孔滤板，该设计解决了原有挤压分离装置分离过滤效果差，并且不具备抬升能力的问题，本实用新型专利技术结构合理，方便对油料进行挤压分离，并且具备抬升能力，使用便捷性好。使用便捷性好。使用便捷性好。

【技术实现步骤摘要】
一种核桃油加工用油料挤压分离装置


[0001]本技术是一种核桃油加工用油料挤压分离装置，属于核桃油加工


技术介绍

[0002]核桃油是采用核桃仁为原料，压榨而成的植物油，属于食用油。核桃的油脂含量高达65%～70%，居所有木本油料之首，有“树上油库”的美誉。在对核桃压榨过程中会产生油料，而这些油料中还会残留一些核桃油，此时就需要对这些油料进一步挤压分离，但现有的挤压分离装置没有相应的过滤结构，导致挤压分离出来的核桃油杂质较多，容易使输油泵出现堵塞情况，并且现有的挤压分离装置不方便对分离出来的油料渣进行清理，实用性欠佳，现在急需一种核桃油加工用油料挤压分离装置来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种核桃油加工用油料挤压分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，方便对油料进行挤压分离，并且具备抬升能力，使用便捷性好。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种核桃油加工用油料挤压分离装置，包括分离箱体、稳定撑柱、固定顶板、挤压分离机构、控制面板以及抬升组件，所述分离箱体上端面左右两侧对称焊接有稳定撑柱，所述稳定撑柱上端面焊接有固定顶板，所述分离箱体内部设置有挤压分离机构，所述分离箱体前端面左侧安装有控制面板，所述分离箱体内部左右两侧对称设置有抬升组件，所述挤压分离机构包括电动液压推杆、挤压板、分离托板、细孔滤板、微孔滤板、齿轮油泵以及可拆装挡板，所述固定顶板下端面中间位置装配有电动液压推杆，所述电动液压推杆下端面安装有挤压板，所述分离箱体内部上侧安装有分离托板，所述分离箱体内部下侧插装有细孔滤板，所述细孔滤板下方插装有微孔滤板，所述分离箱体右端面下侧装配有齿轮油泵，所述分离箱体前端面下侧安装有可拆装挡板。
[0005]进一步地，所述抬升组件包括氟橡胶密封圈、电动伸缩杆和加长固定螺杆，所述分离托板下端面左右两侧对称安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆内部下侧设置有加长固定螺杆，所述分离托板下端面左右两侧对称嵌装有氟橡胶密封圈。
[0006]进一步地，所述电动伸缩杆等规格安装有两组，两组所述电动伸缩杆均通过导线与控制面板相连接，两组所述电动伸缩杆上端面均啮合有不锈钢固定螺栓，所述氟橡胶密封圈等规格嵌装有两组，所述加长固定螺杆等规格设置有两组。
[0007]进一步地，所述分离托板内部等规格开设有多组分离通孔，且分离通孔为喇叭状。
[0008]进一步地，所述可拆装挡板后端面嵌装有硅橡胶密封条，所述可拆装挡板前端面中间位置焊接有把手，所述分离箱体前端面下侧开设有检修通腔。
[0009]进一步地，所述电动液压推杆和齿轮油泵均通过导线与控制面板相连接，所述电动液压推杆可延伸长度大于挤压板与分离托板之间间距，所述齿轮油泵出口端通过管道与
外界储油罐入口相连接，所述控制面板通过导线与外界电源相连接。
[0010]本技术的有益效果：本技术的一种核桃油加工用油料挤压分离装置，因本技术添加了电动液压推杆、挤压板、分离托板、细孔滤板、微孔滤板以及可拆装挡板，首先将适量油料平摊在分离托板上端面，而后便可以通过控制面板控制电动液压推杆做延伸动作，使挤压板向下侧移动对油料进行按压，以此对油料中残留的核桃油进行压缩分离，而分离出来的核桃油会通过多组分离通孔向下侧流动，而后核桃油会先被细孔滤板进行一次过滤，随后再被微孔滤板进行二次过滤，以此将核桃油中不溶颗粒物进行阻拦，而打开可拆装挡板，即可把细孔滤板和微孔滤板从分离箱体中抽出进行清理。
附图说明
[0011]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0012]图1为本技术一种核桃油加工用油料挤压分离装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种核桃油加工用油料挤压分离装置中挤压分离机构和抬升组件的正视剖面图；
[0014]图3为本技术一种核桃油加工用油料挤压分离装置中挤压分离机构的左视剖面图；
[0015]图4为图2中A的放大图；
[0016]图中：1
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分离箱体、2
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稳定撑柱、3
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固定顶板、4
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挤压分离机构、41
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电动液压推杆、42
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挤压板、43
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分离托板、431
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分离通孔、44
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细孔滤板、45
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微孔滤板、46
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齿轮油泵、47
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可拆装挡板、5
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控制面板、6
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抬升组件、61
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氟橡胶密封圈、62
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电动伸缩杆、621
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不锈钢固定螺栓、63
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加长固定螺杆。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种核桃油加工用油料挤压分离装置，包括分离箱体1、稳定撑柱2、固定顶板3、挤压分离机构4、控制面板5以及抬升组件6，分离箱体1上端面左右两侧对称焊接有稳定撑柱2，稳定撑柱2上端面焊接有固定顶板3，分离箱体1内部设置有挤压分离机构4，分离箱体1前端面左侧安装有控制面板5，分离箱体1内部左右两侧对称设置有抬升组件6。
[0019]挤压分离机构4包括电动液压推杆41、挤压板42、分离托板43、细孔滤板44、微孔滤板45、齿轮油泵46以及可拆装挡板47，固定顶板3下端面中间位置装配有电动液压推杆41，电动液压推杆41下端面安装有挤压板42，分离箱体1内部上侧安装有分离托板43，分离箱体1内部下侧插装有细孔滤板44，细孔滤板44下方插装有微孔滤板45，分离箱体1右端面下侧装配有齿轮油泵46，分离箱体1前端面下侧安装有可拆装挡板47，该设计解决了原有挤压分离装置分离过滤效果差，并且不具备抬升能力的问题。
[0020]抬升组件6包括氟橡胶密封圈61、电动伸缩杆62和加长固定螺杆63，电动伸缩杆62对称安装在分离托板43下端面左右两侧，加长固定螺杆63设置在电动伸缩杆62内部下侧，
氟橡胶密封圈61对称嵌装在分离托板43下端面左右两侧，电动伸缩杆62等规格安装有两组，两组电动伸缩杆62均通过导线与控制面板5相连接，不锈钢固定螺栓621对称啮合在两组电动伸缩杆62上端面，氟橡胶密封圈61等规格嵌装有两组，加长固定螺杆63等规格设置有两组，两组电动伸缩杆62方便对分离托板43进行抬升，以便工作人员对分离托板43上端面油料残渣进行清理，两组加长固定螺杆63方便把分离托板43安装固定在两组电动伸缩杆62上端面，两组氟橡胶密封圈61使分离托板43下端面左右两侧密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核桃油加工用油料挤压分离装置，包括分离箱体、稳定撑柱、固定顶板、挤压分离机构、控制面板以及抬升组件，其特征在于：所述分离箱体上端面左右两侧对称焊接有稳定撑柱，所述稳定撑柱上端面焊接有固定顶板，所述分离箱体内部设置有挤压分离机构，所述分离箱体前端面左侧安装有控制面板，所述分离箱体内部左右两侧对称设置有抬升组件；所述挤压分离机构包括电动液压推杆、挤压板、分离托板、细孔滤板、微孔滤板、齿轮油泵以及可拆装挡板，所述固定顶板下端面中间位置装配有电动液压推杆，所述电动液压推杆下端面安装有挤压板，所述分离箱体内部上侧安装有分离托板，所述分离箱体内部下侧插装有细孔滤板，所述细孔滤板下方插装有微孔滤板，所述分离箱体右端面下侧装配有齿轮油泵，所述分离箱体前端面下侧安装有可拆装挡板。2.根据权利要求1所述的一种核桃油加工用油料挤压分离装置，其特征在于：所述抬升组件包括氟橡胶密封圈、电动伸缩杆和加长固定螺杆，所述分离托板下端面左右两侧对称安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆内部下侧设置有加长固定螺杆，所述分离托...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文山，赵娅，赵满林，娄秋菊，
申请(专利权)人：甘肃省康县兴源土特产商贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：