一种高效榨油生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及榨油领域，更具体的说是一种高效榨油生产工艺。该生产工艺包括以下步骤：步骤一：准备榨油原料并进行清洁；步骤二：对原料进行炒制和粉碎；步骤三：对粉碎的原料进行榨油；步骤四：对油和油饼进行收集。具有能够实现快速榨油的优点。快速榨油的优点。快速榨油的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效榨油生产工艺


[0001]本专利技术涉及榨油领域，更具体的说是一种高效榨油生产工艺。

技术介绍

[0002]榨油机主要用于个体加工用途，属于液压全自动榨油机的一种，产量不大，但是简单方便。主要的产品是螺旋榨油机。也有冷榨的螺旋榨油机，价格比较低廉，但是出油率不高。现有技术的榨油机，榨油速度较慢，无法实现快速榨油。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种高效榨油生产工艺，具有能够实现快速榨油的优点。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种高效榨油生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
[0006]步骤一：准备榨油原料并进行清洁；
[0007]步骤二：对原料进行炒制和粉碎；
[0008]步骤三：对粉碎的原料进行榨油；
[0009]步骤四：对油和油饼进行收集。
[0010]高效榨油生产工艺使用一种高效榨油装置进行榨油，该装置包括榨油箱、挡板、压榨轴和压榨轮，榨油箱上设置有挡板，挡板上转动有压榨轴，压榨轴上固接有压榨轮。
[0011]所述压榨轮为螺旋状。
[0012]该装置还包括进料管，进料管固接在榨油箱上，进料管的轴线与竖直面呈锐角。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0014]图1是榨油的工艺流程；
[0015]图2是榨油的结构示意图；
[0016]图3是榨油箱的结构示意图；
[0017]图4是图3所示结构和压榨轮的装配图；
[0018]图5是压榨轮的结构示意图；
[0019]图6是图5所示结构和第一次过滤油的零件的位置关系图；
[0020]图7是第一次过滤油的零件的结构示意图；
[0021]图8是收集油的结构示意图；
[0022]图9是切割油饼的结构示意图；
[0023]图10是图9所示结构中起到驱动作用的结构示意图；
[0024]图11是图9所示结构中起到切割作用的结构示意图。
具体实施方式
[0025]参考图1，详细说明榨油生产的工艺过程：
[0026]一种高效榨油生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
[0027]步骤一：准备榨油原料并进行清洁；
[0028]步骤二：对原料进行炒制和粉碎；
[0029]步骤三：对粉碎的原料进行榨油；
[0030]步骤四：对油和油饼进行收集。
[0031]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0032]参考图2，详细说明榨油的实施过程：
[0033]高效榨油生产工艺使用一种高效榨油装置进行榨油，该装置包括榨油箱11，榨油箱11的左侧通过螺栓固定连接有挡板14，拧下螺栓，能够将挡板14拆下，对榨油箱11内的零件进行维修，挡板14上转动连接有压榨轴21，压榨轴21上固定连接有压榨轮22，挡板14上固定连接有减速电机Ⅰ，该减速电机Ⅰ的输出轴上滑动连接有压榨轴21，减速电机Ⅰ的输出轴和压榨轴21通过键传动，当拆卸取下挡板14时，减速电机Ⅰ也直接被拆下，当启动减速电机Ⅰ使，减速电机Ⅰ带动压榨轴21转动，压榨轴21带动压榨轮22转动，压榨轮22对榨油原料进行压榨，榨油箱11为空心的圆台形，榨出的油沿着榨油箱11内壁的底端下流，进行榨油的输出，而榨油的原料与榨出的油的运动运动方向相反，实现榨出的油与原料的自动分离。
[0034]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0035]参考图5，详细说明压榨轮榨油的实施过程：
[0036]压榨轮22为螺旋状，且左端直径大右端直径小，当压榨轮22转动时，压榨轮22不断将左侧的榨油的原料向右侧传输，右侧的空间小，左端的空间大，不断的对榨油的原料进行压榨，实现榨油，且压榨轮22左端的螺旋叶的间距大，右侧的间距小，在对榨油的原料进行传输过程中不断加快榨油的原料的传输速度，进而加快榨油的速度，实现快速榨油。
[0037]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0038]参考图3，详细说明添加榨油原料的实施过程：
[0039]榨油箱11上固定连接有进料管12，进料管12的轴线与竖直面呈锐角，当向进料管12内添加原料时，压榨轮22已经转动，原料如果竖直下落到压榨轮22上，可能由于压榨轮22的转动造成原料被撞击而出现飞溅，造成原料的浪费，而倾斜设置的进料管12能够通过导向使得原料倾斜进入到榨油箱11内，即使被转动的压榨轮22撞击带动也不会竖直向上飞出，进而防止造成资源的浪费。
[0040]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0041]参考图6，详细说明对榨油的原料和榨出的油进行分离的实施过程：
[0042]榨油箱11内滑动连接有阻料板31，挡板14上固定连接有多个支杆，通过多个支杆将阻料板31固定在榨油箱11内，当拆下挡板14时，则失去挡板14对阻料板31的固定，进而可以实现对阻料板31的清洁、维修和更换，阻料板31上设置有多个流油孔32，当压榨轮22转动完成对榨油原料的运输和榨油后，榨出的油沿着榨油箱11的内壁下流，流经到阻料板31时，榨出的油内含有杂质，而较大的杂质会被多个流油孔32阻挡，防止掺杂在榨出的油内一起被收集，造成榨出的油的不纯净。
[0043]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0044]参考图3和7，详细说明多次过滤榨出的油的实施过程：
[0045]榨油箱11上固定连接有下料管13，下料管13上固定连接有支撑架42，支撑架42上固定连接有过滤管43，过滤管43上可拆卸连接有过滤板41，当榨出的油经过阻料板31上多个流油孔32的过滤后流经到过滤板41上，过滤板41上具有多个过滤孔，油经过多个过滤孔流出后，没有被阻料板31阻挡的残渣继续被阻挡，实现对油的二次过滤，减少油中杂质的含量，经过长期的使用后，多个流油孔32和过滤板41都会被堵塞，此时只需要拆下挡板14，就可以直接看到多个流油孔32和过滤板41，此时，可以直接清理多个流油孔32，清理完成后，在需要清理或更换过滤板41时，由于过滤板41的上端为弧形面，只需要转动过滤板41就能够使得过滤板41不再与榨油箱11内壁重合，则可以将过滤板41取出，进行清洁和更换，当油流过过滤板41后流到支撑架42上，支撑架42的上端面中间低圆周高，对油具有导流作用，将油导流向过滤管43，流经过滤管43进行第三次过滤，然后再流出过滤管43进行收集，当取下过滤板41时，则过滤管43直接暴露出来就可以直接进行清洁。
[0046]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0047]参考图8，详细说明收集油的实施过程：
[0048]支撑架42上固定连接有出油管51，出油管51和过滤管43连通，当油经过过滤管43的过滤后流进与其连通的出油管51内，出油管51上固定连接有泵，当启动泵，能够确保出油管51内的油及时排出，防止造成油的流出速度慢，造成油的堆积，影响榨油的速度，出油管51上固定连接有清洁管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效榨油生产工艺，其特征在于；该生产工艺包括以下步骤：步骤一：准备榨油原料并进行清洁；步骤二：对原料进行炒制和粉碎；步骤三：对粉碎的原料进行榨油；步骤四：对油和油饼进行收集。2.根据权利要求1所述的高效榨油生产工艺，其特征在于：高效榨油生产工艺使用一种高效榨油装置进行榨油，该装置包括榨油箱(11)、挡板(14)、压榨轴(21)和压榨轮(22)，榨油箱(11)上设置有挡板(14)，挡板(14)上转动有压榨轴(21)，压榨轴(21)上固接有压榨轮(22)。3.根据权利要求2所述的高效榨油生产工艺，其特征在于：所述压榨轮(22)为螺旋状。4.根据权利要求2所述的高效榨油生产工艺，其特征在于：该装置还包括进料管(12)，进料管(12)固接在榨油箱(11)上，进料管(12)的轴线与竖直面呈锐角。5.根据权利要求4所述的高效榨油生产工艺，其特征在于：该装置还包括阻料板(31)和流油孔(32)，阻料板(31)固定连接在榨油箱(11)内，阻料板(31)上设置有多个流油孔(32)，压榨轴(21)和阻料板(31)转动连接。6.根据权利要求5所述的高效榨油生产工艺，其特征在于：该装置还包括下料管(13)、过滤板(41)、支撑架(42)和过滤管(43)，榨油箱(11)上固接有下料管(13)，下料管(13)上固接有支撑架(42)，支撑架(42)上固接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪永臣，
申请(专利权)人：洪永臣，
类型：发明
国别省市：