一种阻燃型热缩套管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻燃型热缩套管，包括热缩套管本体，热缩套管本体的中部套设有套筒，套筒内侧的顶部开设有安装槽，安装槽的内部设置有限位件，限位件的顶端转动设置有螺杆，热缩套管本体包括基层、弹力网、弹力套、阻燃垫和耐磨垫，本实用新型专利技术一种阻燃型热缩套管，该热缩套管通过转动旋钮，来带动螺杆转动，进而带动限位件向下移动，通过限位件与热缩套管之间的摩擦力来将套筒的位置进行限定，来便于对热缩套管的裁切长度进行精确把控，避免剪切过长或者过短造成材料浪费，通过弹力网、弹力套和若干个弹力珠的配合设置来提高热缩套管的抗挤压性能，避免热缩套管在使用过程中受到挤压易出现破损。到挤压易出现破损。到挤压易出现破损。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃型热缩套管


[0001]本技术涉及热缩套管领域，具体为一种阻燃型热缩套管。

技术介绍

[0002]热缩套管又名热收缩保护套管，为电线、电缆和电线端子提供绝缘保护。具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等，广泛用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护和金属管、棒的防锈、防蚀等。热缩管的材料主要是塑料，包括PVC，ABS，EVA，PET等等。而在使用热缩套管的过程中会出现不能将热缩套管的裁切长度进行精确把控，导致剪切过长或者过短造成材料浪费以及热缩套管的抗挤压性能不佳，导致热缩套管在使用过程中受到挤压易出现破损。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种阻燃型热缩套管，以解决上述
技术介绍
中提出的不能将热缩套管的裁切长度进行精确把控，导致剪切过长或者过短造成材料浪费以及热缩套管的抗挤压性能不佳，导致热缩套管在使用过程中受到挤压易出现破损的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阻燃型热缩套管，包括热缩套管本体，所述热缩套管本体的中部套设有套筒，所述套筒内侧的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有限位件，所述限位件的顶端转动设置有螺杆，所述螺杆的顶端延伸至外界固定连接有旋钮，所述热缩套管本体包括基层、弹力网、弹力套、阻燃垫和耐磨垫，所述基层的表面固定设置有弹力网，所述弹力网的表面固定设置有弹力套，所述弹力套的表面固定设置有阻燃垫，所述阻燃垫的表面固定设置耐磨垫。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述热缩套管本体的表面固定设置有若干个耐磨凸头。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述热缩套管本体的一侧开设有刻度线。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述热缩套管本体的一端卡合设置有保护盖，所述保护盖内侧的中部固定设置有支撑块，所述支撑块与热缩套管本体对应设置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位件的底端固定设置有粗糙垫。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹力套内嵌设有若干个弹力珠。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺杆的中部与套筒顶端开设的螺纹孔螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该热缩套管通过转动旋钮，来带动螺杆转动，进而带动限位件向下移动，通过限位件与热缩套管之间的摩擦力来将套筒的位置进行限定，来便于对热缩套管的裁切长度进行精确把控，避免剪切过长或者过短造成材料浪费，刻度线的设置便于操作人员对所需要使用热缩套管的长度进行精确把控，通过耐磨垫和若干个耐磨凸头的设置能够提高热缩套管的耐磨性能，进而能够延长热缩套管的使用寿命，通过弹力网、弹力套和若干个弹力珠的配合设置来提高热缩套管的抗挤压性能，避免热缩套管在使用过程中受到挤压易出现破损，通过保护盖和支撑块的设置来对热缩套管的
端头进行防护，避免在放置过程中端头处受到损伤进而造成材料浪费。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体图；
[0013]图2为本技术的正面剖视图；
[0014]图3为本技术热缩套管本体的剖视图；
[0015]图4为本技术局部A的放大图。
[0016]图中：1、热缩套管本体；2、刻度线；3、耐磨凸头；4、套筒；5、保护盖；6、支撑块；7、基层；8、弹力网；9、弹力套；10、阻燃垫；11、耐磨垫；12、弹力珠；13、限位件；14、螺杆；15、旋钮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种阻燃型热缩套管，包括热缩套管本体1，热缩套管本体1的中部套设有套筒4，套筒4内侧的顶部开设有安装槽，安装槽的内部设置有限位件13，限位件13的顶端转动设置有螺杆14，螺杆14的顶端延伸至外界固定连接有旋钮15，通过转动旋钮15，来带动螺杆14转动，进而带动限位件13向下移动，通过限位件13与热缩套管之间的摩擦力来将套筒4的位置进行限定，来便于对热缩套管的裁切长度进行精确把控，避免剪切过长或者过短造成材料浪费，热缩套管本体1包括基层7、弹力网8、弹力套9、阻燃垫10和耐磨垫11，基层7的表面固定设置有弹力网8，弹力网8的表面固定设置有弹力套9，通过弹力网8、弹力套9和若干个弹力珠12的配合设置来提高热缩套管的抗挤压性能，避免热缩套管在使用过程中受到挤压易出现破损，弹力套9的表面固定设置有阻燃垫10，阻燃垫10的设置能够提高热缩套管的阻燃性能，阻燃垫10的表面固定设置耐磨垫11。
[0019]优选的，热缩套管本体1的表面固定设置有若干个耐磨凸头3，通过耐磨垫11和若干个耐磨凸头3的设置能够提高热缩套管的耐磨性能，进而能够延长热缩套管的使用寿命。
[0020]优选的，热缩套管本体1的一侧开设有刻度线2，刻度线2的设置便于操作人员对所需要使用热缩套管的长度进行精确把控。
[0021]优选的，热缩套管本体1的一端卡合设置有保护盖5，保护盖5内侧的中部固定设置有支撑块6，支撑块6与热缩套管本体1对应设置，通过保护盖5和支撑块6的设置来对热缩套管的端头进行防护，避免在放置过程中端头处受到损伤进而造成材料浪费。
[0022]优选的，限位件13的底端固定设置有粗糙垫，粗糙垫的设置能够提高限位件13底端的摩擦力。
[0023]优选的，弹力套9内嵌设有若干个弹力珠12，通过弹力网8、弹力套9和若干个弹力珠12的配合设置来提高热缩套管的抗挤压性能，避免热缩套管在使用过程中受到挤压易出现破损。
[0024]优选的，螺杆14的中部与套筒4顶端开设的螺纹孔螺纹连接，通过转动旋钮15，来带动螺杆14转动，进而带动限位件13向下移动，通过限位件13与热缩套管之间的摩擦力来将套筒4的位置进行限定。
[0025]具体使用时，本技术一种阻燃型热缩套管，操作人员先根据所需要使用热缩
套管的长度来将套筒4移动到刻度线2上对应的刻度处，刻度线2的设置便于操作人员对所需要使用热缩套管的长度进行精确把控，再通过转动旋钮15，来带动螺杆14转动，进而带动限位件13向下移动，通过限位件13与热缩套管之间的摩擦力来将套筒4的位置进行限定，然后沿着套筒4将热缩套管裁下，来便于对热缩套管的裁切长度进行精确把控，避免剪切过长或者过短造成材料浪费，裁切结束后，将保护盖5卡在热缩套管剩余部分的端头，通过保护盖5和支撑块6的设置来对热缩套管的端头进行防护，避免在放置过程中端头处受到损伤进而造成材料浪费，在使用的过程中，通过耐磨垫11和若干个耐磨凸头3的设置能够提高热缩套管的耐磨性能，进而能够延长热缩套管的使用寿命，通过弹力网8、弹力套9和若干个弹力珠12的配合设置来提高热缩套管的抗挤压性能，避免热缩套管在使用过程中受到挤压易出现破损。
[0026]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃型热缩套管，包括热缩套管本体(1)，其特征在于：所述热缩套管本体(1)的中部套设有套筒(4)，所述套筒(4)内侧的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有限位件(13)，所述限位件(13)的顶端转动设置有螺杆(14)，所述螺杆(14)的顶端延伸至外界固定连接有旋钮(15)，所述热缩套管本体(1)包括基层(7)、弹力网(8)、弹力套(9)、阻燃垫(10)和耐磨垫(11)，所述基层(7)的表面固定设置有弹力网(8)，所述弹力网(8)的表面固定设置有弹力套(9)，所述弹力套(9)的表面固定设置有阻燃垫(10)，所述阻燃垫(10)的表面固定设置耐磨垫(11)。2.根据权利要求1所述的一种阻燃型热缩套管，其特征在于：所述热缩套管本体(1)的表面固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红卫，
申请(专利权)人：东莞市星龙电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：