一种塑胶原料挤出造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶原料挤出造粒机，包括机体，机体内壁的中部固定安装有隔板，机体的内部通过隔板分隔为第一挤出腔和第二挤出腔，第一挤出腔的内部固定设置有电热丝网，机体一侧的顶部通过支架固定安装有液压缸，液压缸的输出端穿过机体固定连接有位于第一挤出腔内的推板一，机体一侧的底部固定安装有安装箱，安装箱的一侧固定安装有驱动电机，本实用新型专利技术一种塑胶原料挤出造粒机，当第一挤出腔内的液压缸损坏时，将物料通过下料口引流至第二挤出腔，利用驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮进行转动，活动杆的另一端通过推杆带动推板二在第二挤出腔内前后反复运动对物料进行挤出，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶原料挤出造粒机


[0001]本技术涉及塑料原料加工领域，具体为一种塑胶原料挤出造粒机。

技术介绍

[0002]造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、橡胶、塑料等领域。在对PVC等塑料材质的物料进行造粒时，一般是将熔融的物料采用模具挤出条状，在经过切粒水冷等工序，然而现有的塑料造粒机在挤出原料的过程中单一的采取液压缸对其进行挤出，一旦内部液压器件损坏，需要停机维护，整体的工作效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种塑胶原料挤出造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的塑料造粒机在挤出原料的过程中单一的采取液压缸对其进行挤出，一旦内部液压器件损坏，需要停机维护，整体的工作效率较低问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶原料挤出造粒机，包括机体，所述机体内壁的中部固定安装有隔板，所述机体的内部通过隔板分隔为第一挤出腔和第二挤出腔，所述第一挤出腔的内部固定设置有电热丝网，所述机体一侧的顶部通过支架固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端穿过机体固定连接有位于第一挤出腔内的推板一，所述机体一侧的底部固定安装有安装箱，所述安装箱的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过安装箱固定连接有蜗杆，所述安装箱内转动设置有位于蜗杆底部的蜗轮，所述蜗轮上转动连接有活动杆，所述活动杆的一端穿过机体转动连接有位于第二挤出腔内的推杆，所述推杆背离活动杆的一端固定连接有推板二。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体背离液压缸一侧的中部开设有多个与第一挤出腔相通的第一挤出孔，所述机体背离液压缸一侧的底部开设有多个与第二挤出腔相通的第二挤出孔，所述机体上固定连接有两个分别位于多个第一挤出孔一侧和多个第二挤出孔一侧的U形架，两个所述U形架的一侧固定安装有切粒电机，所述切粒电机的输出端穿过U形架固定连接有切刀。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述隔板的中部开设有下料口，所述下料口的内部固定设置有电磁阀。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体的顶部固定连通有进料管，所述进料管的顶部设有管盖。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体正面的底部开设有观察窗，所述观察窗的内部固定设置有可视玻璃。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体底部的四个边角均固定连接有支腿，四个所述支腿的底部均固定连接有地垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置双驱动模式，当第一挤出腔
内的液压缸损坏时，将物料通过下料口引流至第二挤出腔，利用驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮进行转动，转动的过程，蜗轮带动活动杆的一端圆周转动，活动杆的另一端通过推杆带动推板二在第二挤出腔内前后反复运动对物料进行挤出，有效避免在液压缸损坏时需要停机维护从而降低工作效率的情况。
附图说明
[0011]图1为本技术的剖视图；
[0012]图2为本技术的正视图；
[0013]图3为本技术局部立体图。
[0014]图中：1、机体；2、隔板；3、第一挤出腔；4、第二挤出腔；5、液压缸；6、推板一；7、安装箱；8、驱动电机；9、蜗杆；10、蜗轮；11、活动杆；12、推杆；13、推板二；14、第一挤出孔；15、第二挤出孔；16、U形架；17、切粒电机；18、切刀；19、下料口；20、电磁阀；21、进料管；22、观察窗；23、支腿；24、电热丝网。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供了一种塑胶原料挤出造粒机，包括机体1，机体1内壁的中部固定安装有隔板2，机体1的内部通过隔板2分隔为第一挤出腔3和第二挤出腔4，第一挤出腔3的内部固定设置有电热丝网24，通过电热丝网24对其进行加热熔融，机体1一侧的顶部通过支架固定安装有液压缸5，液压缸5的输出端穿过机体1固定连接有位于第一挤出腔3内的推板一6，机体1一侧的底部固定安装有安装箱7，安装箱7的一侧固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端穿过安装箱7固定连接有蜗杆9，安装箱7内转动设置有位于蜗杆9底部的蜗轮10，蜗轮10上转动连接有活动杆11，活动杆11的一端穿过机体1转动连接有位于第二挤出腔4内的推杆12，蜗轮10转动带动活动杆11的一端呈圆周运动，从而通过推杆12带动推板二13进行往复运动，推杆12背离活动杆11的一端固定连接有推板二13。
[0017]优选的，机体1背离液压缸5一侧的中部开设有多个与第一挤出腔3相通的第一挤出孔14，机体1背离液压缸5一侧的底部开设有多个与第二挤出腔4相通的第二挤出孔15，机体1上固定连接有两个分别位于多个第一挤出孔14一侧和多个第二挤出孔15一侧的U形架16，两个U形架16的一侧固定安装有切粒电机17，切粒电机17的输出端穿过U形架16固定连接有切刀18。
[0018]优选的，隔板2的中部开设有下料口19，下料口19的内部固定设置有电磁阀20，方便将第一挤出腔3内的物料引至第二挤出腔4。
[0019]优选的，机体1的顶部固定连通有进料管21，进料管21的顶部设有管盖，方便对机体1内部进行进料。
[0020]优选的，机体1正面的底部开设有观察窗22，观察窗22的内部固定设置有可视玻璃，方便对机体1内部运转情况进行观察。
[0021]优选的，机体1底部的四个边角均固定连接有支腿23，四个支腿23的底部均固定连接有地垫，方便对整个机体1进行搬运。
[0022]具体使用时，本技术一种塑胶原料挤出造粒机，将塑料原料通过进料管21注入机体1内部，原料落至电热丝网24上，电热丝网24将原料熔化，在通过启动液压缸5带动推板一6将熔融好的原料进行挤压，通过第一挤压孔成型，在经过切粒电机17带动切刀18对长条形原料进行切粒，当液压缸5损坏时，打开电磁阀20，物料进入第二挤出腔4，通过启动驱动电机8，驱动电机8通过蜗杆9带动蜗轮10转动，转动的过程，蜗轮10带动活动杆11的一端圆周转动，活动杆11的另一端通过推杆12带动推板二13在第二挤出腔4内前后反复运动对物料进行挤出，有效避免在液压缸5损坏时需要停机维护从而降低工作效率的情况。
[0023]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶原料挤出造粒机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内壁的中部固定安装有隔板(2)，所述机体(1)的内部通过隔板(2)分隔为第一挤出腔(3)和第二挤出腔(4)，所述第一挤出腔(3)的内部固定设置有电热丝网(24)，所述机体(1)一侧的顶部通过支架固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端穿过机体(1)固定连接有位于第一挤出腔(3)内的推板一(6)，所述机体(1)一侧的底部固定安装有安装箱(7)，所述安装箱(7)的一侧固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端穿过安装箱(7)固定连接有蜗杆(9)，所述安装箱(7)内转动设置有位于蜗杆(9)底部的蜗轮(10)，所述蜗轮(10)上转动连接有活动杆(11)，所述活动杆(11)的一端穿过机体(1)转动连接有位于第二挤出腔(4)内的推杆(12)，所述推杆(12)背离活动杆(11)的一端固定连接有推板二(13)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶原料挤出造粒机，其特征在于：所述机体(1)背离液压缸(5)一侧的中部开设有多个与第一挤出腔(3)相通的第一挤出孔(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红卫，
申请(专利权)人：东莞市星龙电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：