本实用新型专利技术属于零部件分拣技术领域，尤其涉及一种转盘上料装置及分选摆盘设备；转盘上料装置包括转盘、上料机构，在上料机构的出料口处设有延伸至转盘上侧的输送料道，在输送料道远离上料机构的一端处设有导料结构，在导料结构上设有沿转盘的切线方向设置并与转盘一侧连通的导料通道；分选摆盘设备包括工作台、转盘、上料机构、CCD检测装置、NG回收装置、输送机构以及对应输送机构处设置的取料摆盘机构，对应上料机构处设置的输送料道及导料结构，在转盘上对应输送机构处设有下料导向结构，在输送机构上侧对应下料导向结构的第二端处设有下料调整结构。解决了分选误判率高及分选后摆盘时容易操作而造成零部件外观划伤、破损的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种转盘上料装置及分选摆盘设备
[0001]本技术属于零部件分拣
，尤其涉及一种转盘上料装置及分选摆盘设备。
技术介绍
[0002]电子产品中有很多的精密机械件、注塑件、电子元器件等零部件，在组装生产前需要对精密机械件、注塑件、电子元器件等零部件的尺寸和外观进行检测，以分选出不良品。
[0003]目前，通常使用CCD分选机对精密机械件、注塑件、电子元器件等零部件进行检测以及分选，向CCD分选机的转盘上料时，不能保证零部件摆放方向的一致性，导致误判率比较高，降低了分选效率；从CCD分选机的转盘将分选后的零部件取下时，无法保证零部件摆放方向的一致性，分选后的零部件通常以散料状态收料，需要再通过上料器等设备进行上料摆盘，很容易导致零部件外观划伤及破损，而且降低了分选效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种转盘上料装置及分选摆盘设备，旨在解决因无法保证零部件的上料一致性而导致分选误判率高及分选后摆盘时容易操作而造成零部件外观划伤、破损的问题，能够提高分选效率。
[0005]本技术公开了一种转盘上料装置，所述转盘上料装置包括转盘、设置在所述转盘的侧边处的上料机构，在所述上料机构的出料口处设有延伸至所述转盘上侧的输送料道，在所述输送料道远离所述上料机构的一端处设有导料结构，在所述导料结构上设有与所述输送料道连通并沿所述转盘的切线方向设置的导料通道，所述导料通道靠近所述转盘的一侧与所述转盘连通。
[0006]作为一种改进，在所述导料结构远离所述输送料道一端处设有沿所述转盘的切线方向设置的微调立板。
[0007]作为一种改进，所述导料结构包括间隔设置的第一侧板、第二侧板，在所述第一侧板与所述第二侧板之间形成所述导料通道；或者，所述导料结构为导向块，在所述导向块上设有凹槽，所述凹槽的槽口朝向所述转盘设置。
[0008]本技术还公开了一种分选摆盘设备，所述分选摆盘设备包括工作台、转动安装在所述工作台的转盘，在所述转盘的周边依次设有上料机构、CCD检测装置、NG回收装置以及输送机构；在所述上料机构的出料口处设有延伸至所述转盘上侧的输送料道，在所述输送料道远离所述上料机构的一端处设有导料结构，在所述导料结构上设有与所述输送料道连通并沿所述转盘的切线方向设置的导料通道，所述导料通道靠近所述转盘的一侧与所述转盘连通；在所述转盘上对应所述输送机构处设有下料导向结构，所述下料导向结构的第一端位于所述转盘上侧、第二端设置在所述转盘的侧边处或者延伸至所述输送机构上侧，在所述输送机构上侧对应所述下料导向结构的第二端处设有沿所述输送机构的延伸方向设置的下料调整结构，还包括对应所述输送机构处设置的取料摆盘机构。
[0009]作为一种改进，在所述导料结构远离所述输送料道的一端处设有沿所述转盘的切线方向设置的微调立板。
[0010]作为一种改进，所述导料结构包括间隔设置的第一侧板、第二侧板，在所述第一侧板与所述第二侧板之间形成所述导料通道；或者，所述导料通道为导向块，在所述导向块上设有凹槽，所述凹槽的槽口朝向所述转盘设置。
[0011]作为一种改进，在所述下料导向结构的延伸方向与所述下料导向结构的第一端所在径向之间设有锐角夹角α；所述下料导向结构为下料导向板，或者，所述下料导向结构包括两间隔设置的导向带轮、环绕在两所述导向带轮上的导向皮带以及与其中一个所述带轮传动连接的下料驱动机构，所述导向皮带的旋转方向与所述转盘的旋转方向相同。
[0012]作为一种改进，所述下料调整结构的第一端设置在所述输送机构的上游、第二端设置在所述输送机构的下游，在所述下料调整结构的延伸方向与所述输送机构的设置方向之间设有锐角夹角β，并且所述下料调整结构的第一端靠近所述输送机构的侧边处设置；所述下料调整结构为调整导向板，或者，所述下料调整结构包括两间隔设置的调整带轮、环绕在两所述调整带轮上的调整皮带以及与其中一个所述调整带轮传动连接的调整驱动机构，所述调整皮带靠近所述下料导向结构一侧的皮带部分的移动方向与所述输送机构的输送方向相反。
[0013]作为一种改进，在所述输送机构远离所述下料调整结构的一端处设有分料机构；所述分选摆盘设备还包括料盘取放装置，所述取料摆盘机构设置在所述分料机构与所述料盘取放装置之间。
[0014]作为一种改进，所述转盘由透明材料制成。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术的转盘上料装置包括转盘、设置在转盘的侧边处的上料机构，在上料机构的出料口处设有延伸至转盘上侧的输送料道，在输送料道远离上料机构的一端处设有导料结构，在导料结构上设有与输送料道连通并沿转盘的切线方向设置的导料通道，该导料通道靠近转盘的一侧与转盘连通；分选摆盘设备包括工作台、转动安装在工作台的转盘，在转盘的周边依次设有上料机构、CCD检测装置、NG回收装置以及输送机构，在上料机构的出料口处设有延伸至转盘上侧的输送料道，在输送料道远离上料机构的一端处设有导料结构，在导料结构上设有与输送料道连通并沿所述转盘的切线方向设置的导料通道，该导料通道靠近转盘的一侧与转盘连通，在转盘上对应输送机构处设有下料导向结构，该下料导向结构的第一端位于转盘上侧、第二端设置在转盘的侧边处或者延伸至输送机构上侧，在输送机构上侧对应下料导向结构的第二端处设有沿输送机构的延伸方向设置的下料调整结构，还包括对应输送机构处设置的取料摆盘机构。分选零部件时，将待分选的零部件放入上料机构，由上料机构依次向输送料道内输送零部件，由输送料道进入导料结构的导料通道内，由于导料结构的导料通道沿转盘的切线方向设置并且靠近转盘的一侧与转盘连通，进入导料通道内的零部件在转盘的带动下沿导料通道滑动，从导料通道滑出的零部件沿转盘的切线方向设置，能够保证零部件的上料一致性；转盘将物料输送至CCD检测装置处进行尺寸和外观检测，不合格的零部件跟随由转盘转动至NG回收装置处，由NG回收装置将不良品从转盘上取下进行回收，合格的零部件跟随转盘转动至下料导向结构处，在下料导向结构的阻挡及导向作用、转盘转动时产生的推力作用下，零部件沿下料导向结构滑至输送机构，由于在输送机构上侧对应下料导向结构的第二端处设有下料
调整结构，能够对零部件的方向进行调节使输送机构上的零部件沿相同的方向依次排列，能够直接取料摆盘，不需要通过上料器等设备上料后对零部件进行排列；本技术的转盘上料装置及分选摆盘设备解决了分选误判率高及分选后摆盘时容易操作而造成零部件外观划伤、破损的问题。
附图说明
[0016]图1是本技术的分选摆盘设备的立体结构示意图(一)；
[0017]图2是本技术的分选摆盘设备的立体结构示意图(二)；
[0018]图3是本技术的分选摆盘设备的俯视结构示意图；
[0019]图4是图3中A处的放大结构示意图；
[0020]其中，11、工作台；12、转盘；20、上料机构；21、料斗；22、直线振动器；23、直线料槽；24、倾斜料槽；25、挡板；26、圆盘振动器；27、输送料道；30a、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转盘上料装置，包括转盘，其特征在于，还包括设置在所述转盘的侧边处的上料机构，在所述上料机构的出料口处设有延伸至所述转盘上侧的输送料道，在所述输送料道远离所述上料机构的一端处设有导料结构，在所述导料结构上设有与所述输送料道连通并沿所述转盘的切线方向设置的导料通道，所述导料通道靠近所述转盘的一侧与所述转盘连通。2.根据权利要求1所述的转盘上料装置，其特征在于，在所述导料结构远离所述输送料道一端处设有沿所述转盘的切线方向设置的微调立板。3.根据权利要求1或2所述的转盘上料装置，其特征在于，所述导料结构包括间隔设置的第一侧板、第二侧板，在所述第一侧板与所述第二侧板之间形成所述导料通道；或者，所述导料结构为导向块，在所述导向块上设有凹槽，所述凹槽的槽口朝向所述转盘设置。4.一种分选摆盘设备，包括工作台、转动安装在所述工作台的转盘，其特征在于，在所述转盘的周边依次设有上料机构、CCD检测装置、NG回收装置以及输送机构；在所述上料机构的出料口处设有延伸至所述转盘上侧的输送料道，在所述输送料道远离所述上料机构的一端处设有导料结构，在所述导料结构上设有与所述输送料道连通并沿所述转盘的切线方向设置的导料通道，所述导料通道靠近所述转盘的一侧与所述转盘连通；在所述转盘上对应所述输送机构处设有下料导向结构，所述下料导向结构的第一端位于所述转盘上侧、第二端设置在所述转盘的侧边处或者延伸至所述输送机构上侧，在所述输送机构上侧对应所述下料导向结构的第二端处设有沿所述输送机构的延伸方向设置的下料调整结构，还包括对应所述输送机构处设置的取料摆盘机构。5.根据权利要求4所述的分选摆盘设备，其特征在于，在所述导料结构远离所述输送料道的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：丛秉华，韩海庆，
申请(专利权)人：潍坊路加精工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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