一种燃烧脱附控温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种燃烧脱附控温装置，涉及催化燃烧技术领域，包括低浓废气排放管、高浓废气排放管、燃气管和排放塔，所述排放塔的左侧设置有循环预热机构。通过开启电动比例调节阀二，高浓度废气通过高浓废气排放管被风机一抽进催化炉内，同时燃气管往催化炉送入可燃气体，使催化炉内的燃烧器将燃气管输送的可燃气体燃烧，对催化炉的高浓度废气燃烧加热，并使得风机一通过循环管将催化炉出口排出的高浓度废气再次送入催化炉进行循环燃烧加热，提前预热催化炉，使气体析出均匀，脱附效率高，高浓度废气加热完毕后，电动比例调节阀三和电动比例调节阀二开启，通过风机二将催化炉出口排出的高浓度废气输送进碳箱内进行脱附再生，脱附后的废气排出碳箱内。脱附后的废气排出碳箱内。脱附后的废气排出碳箱内。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧脱附控温装置


[0001]本技术涉及催化燃烧
，具体是一种燃烧脱附控温装置。

技术介绍

[0002]吸附技术是最为经典和常用的气体净化技术,现有技术中常采用活性炭吸附有机污染物，活性炭因其具有大比表面积和微孔结构而广泛应用于吸附回收有机气体。
[0003]目前催化燃烧脱附系统在燃烧时采用开关控制燃烧炉的升温，这样控制加热会频繁启停，当活性炭脱附析出气体进入催化之前会造成温度变化忽高忽低废气温度不均匀，在进入催化剂催化燃烧时废气温度达不到分解温度造成效率低排放依然含有污染。为此，我们提供了一种燃烧脱附控温装置解决以上问题。

技术实现思路

[0004]一）解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种燃烧脱附控温装置。
[0006]二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃烧脱附控温装置，包括低浓废气排放管、高浓废气排放管、燃气管和排放塔，所述排放塔的左侧设置有循环预热机构，所述循环预热机构包括风机一和催化炉，所述催化炉的内部安装有控制催化炉内部温度的可控硅控制器，所述高浓废气排放管的排放端与风机一的输入管相连通，所述风机一的输出管与催化炉的进口相连通，所述燃气管的排放端与催化炉的出口相连通，所述电动比例调节阀二的内腔固定连通有循环管，且循环管远离燃气管的一端与高浓废气排放管的内腔相连通。
[0008]进一步的，所述循环预热机构还包括安装于内部的电动比例调节阀一和安装于燃气管靠近催化炉一端的电动比例调节阀二，所述循环预热机构还包括风机二和碳箱，所述风机二的输入管与燃气管的内腔相连通，且风机二的输出管与碳箱的进口相连通，所述风机二输入管的内部安装有电动比例调节阀三。
[0009]进一步的，所述排放塔的一侧设置有风机三，所述风机三的输入管与低浓废气排放管的排放端相连通，所述风机三的输出管连接有连接管，且连接管远离风机三的一端与排放塔的进口相连通。
[0010]三）有益效果：
[0011]与现有技术相比，该燃烧脱附控温装置具备如下有益效果：
[0012]本技术通过风机一、电动比例调节阀三、循环管、催化炉、碳箱、风机二、电动比例调节阀二和电动比例调节阀一的配合设计，开启电动比例调节阀二，高浓度废气通过高浓废气排放管被风机一抽进催化炉内，同时燃气管往催化炉送入可燃气体，使催化炉内的燃烧器将燃气管输送的可燃气体燃烧，对催化炉的高浓度废气燃烧加热，并开启电动比
例调节阀一，使得风机一通过循环管将催化炉出口排出的高浓度废气再次送入催化炉进行循环燃烧加热，提前预热催化炉，不会造成前期温度低不催化分解，使气体析出均匀，脱附效率高，处理效果好，并通过可控硅控制器能够实时控制加热功率大小，有效调节催化炉的实时温度，改善催化炉温度控制稳定性，提高系统的稳定性和催化剂使用寿命，高浓度废气加热完毕后，电动比例调节阀三和电动比例调节阀二开启，通过风机二将催化炉出口排出的高浓度废气输送进碳箱内进行脱附再生，脱附后的废气排出碳箱内。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图中：1、低浓废气排放管；2、风机三；3、循环预热机构；31、风机一；32、电动比例调节阀三；33、循环管；34、催化炉；35、碳箱；36、风机二；37、电动比例调节阀二；38、电动比例调节阀一；4、高浓废气排放管；5、排放塔；6、连接管；7、燃气管。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种燃烧脱附控温装置，包括低浓废气排放管1、高浓废气排放管4、燃气管7和排放塔5，排放塔5的一侧设置有风机三2，风机三2的输入管与低浓废气排放管1的排放端相连通，风机三2的输出管连接有连接管6，且连接管6远离风机三2的一端与排放塔5的进口相连通，低浓度废气通过低浓废气排放管1被风机三2输送进连接管6内，并排入到排放塔5内，通过排放塔5排出，排放塔5的左侧设置有循环预热机构3，循环预热机构3包括风机一31和催化炉34，催化炉34的内部安装有控制催化炉34内部温度的可控硅控制器，可控硅控制器为现有技术，通过对电压、电流和功率的精确控制，从而实现精密控温，并且凭借其先进的数字控制算法，优化了电能使用效率对节约电能起了重要作用，高浓废气排放管4的排放端与风机一31的输入管相连通，风机一31的输出管与催化炉34的进口相连通，燃气管7的排放端与催化炉34的出口相连通，电动比例调节阀二37的内腔固定连通有循环管33，且循环管33远离燃气管7的一端与高浓废气排放管4的内腔相连通。
[0017]循环预热机构3还包括安装于内部的电动比例调节阀一38和安装于燃气管7靠近催化炉34一端的电动比例调节阀二37，循环预热机构3还包括风机二36和碳箱35，碳箱35内的活性炭能够对高温废气进行脱附再生，风机二36的输入管与燃气管7的内腔相连通，且风机二36的输出管与碳箱35的进口相连通，风机二36输入管的内部安装有电动比例调节阀三32，通过风机一31、电动比例调节阀三32、循环管33、催化炉34、碳箱35、风机二36、电动比例调节阀二37和电动比例调节阀一38的配合设计，开启电动比例调节阀二37，高浓度废气通过高浓废气排放管4被风机一31抽进催化炉34内，同时燃气管7往催化炉34送入可燃气体，使催化炉34内的燃烧器将燃气管7输送的可燃气体燃烧，对催化炉34的高浓度废气燃烧加热，并开启电动比例调节阀一38，使得风机一31通过循环管33将催化炉34出口排出的高浓
度废气再次送入催化炉34进行循环燃烧加热，通过可控硅控制器实现精密控温，高浓度废气加热完毕后，电动比例调节阀三32和电动比例调节阀二37开启，通过风机二36将催化炉34出口排出的高浓度废气输送进碳箱35内进行脱附再生，脱附后的废气排出碳箱35内。
[0018]工作原理：电动比例调节阀二37和电动比例调节阀一38开启，使高浓度废气通过高浓废气排放管4被风机一31抽进催化炉34内，通过燃气管7往催化炉34送入可燃气体，使催化炉34内的燃烧器将燃气管7输送的可燃气体燃烧，对催化炉34的高浓度废气燃烧加热，并使得风机一31通过循环管33将催化炉34出口排出的高浓度废气再次送入催化炉34进行循环燃烧加热，通过可控硅控制器实现精密控温，高浓度废气加热完毕后，电动比例调节阀三32和电动比例调节阀二37开启，电动比例调节阀一38关闭，通过风机二36将催化炉34出口排出的高浓度废气输送进碳箱35内进行脱附再生，脱附后的废气排出碳箱35内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧脱附控温装置，包括低浓废气排放管（1）、高浓废气排放管（4）、燃气管（7）和排放塔（5），其特征在于：所述排放塔（5）的左侧设置有循环预热机构（3），所述循环预热机构（3）包括风机一（31）和催化炉（34），所述催化炉（34）的内部安装有控制催化炉（34）内部温度的可控硅控制器，所述高浓废气排放管（4）的排放端与风机一（31）的输入管相连通，所述风机一（31）的输出管与催化炉（34）的进口相连通，所述燃气管（7）的排放端与催化炉（34）的出口相连通，电动比例调节阀二（37）的内腔固定连通有循环管（33），且循环管（33）远离燃气管（7）的一端与高浓废气排放管（4）的内腔相连通。2.根据权利要求1所述的一种燃烧脱附控温装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄献礼，薛志强，杨天亮，
申请(专利权)人：郑州邦达环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：