用于挥发性有机废气的催化燃烧处理的中试反应系统技术方案

本实用新型专利技术公开了用于挥发性有机废气的催化燃烧处理的中试反应系统，包括催化燃烧反应器（10）、进气管道（5）、设置于所述的进气管道的阻火器（9）、与所述的进气管道连接的补冷风机（3）、设置于排气口（102）的排气管道（13）、通过输气管道（11）与进气管道连接的废气供给单元以及旁通管路（12）；所述的输气管道包括设置于所述的排气管道（13）内的预热管道部（111），所述的预热管道部的进气端与所述的废气供给单元连接、出气端与所述的进气管道连接；本实用新型专利技术所述的中试反应系统，既可用于实验室又能用于工业生产现场、使用范围广泛、保证了挥发性有机废气处理的稳定性且整体占用空间小、便于搬运。便于搬运。便于搬运。

【技术实现步骤摘要】
用于挥发性有机废气的催化燃烧处理的中试反应系统


[0001]本技术涉及挥发性有机废气净化
，具体涉及用于挥发性有机废气的催化燃烧处理的中试反应系统。

技术介绍

[0002]为了有效地控制挥发性有机废气的排放，国家及各省市部门都出台了一系列的政策及方案，工业企业特别是重污染工业的整治受到了极大地重视。催化燃烧法是将废气温度升高到250~350℃，利用催化剂中的活性组分，使废气中的有机物质转化为二氧化碳和水的挥发性有机废气的净化处理方法；该方法具有处理效率高、处理彻底等优点，适合浓度较高的废气处理。
[0003]催化燃烧处理中，催化剂的在实验室制得样品后，需要将催化剂设置于催化燃烧反应装置中，然后采用催化反应装置对挥发性有机废气进行处理，从而对催化剂的性能进行测试。所述的性能测试包括两种试验方法：一种是在实验室中根据工厂提供的参数对挥发性有机废气进行模拟后采用催化燃烧中试反应装置进行测试；为了能够考察催化剂在现场工况下的实际催化燃烧处理效率，将催化燃烧反应装置设置于工厂中。现有的催化燃烧中试反应装置不能够同时适用于实验室以及工厂的实际工况，并且整体的催化燃烧中试反应装置的体积较大，占用及空间较大，不适于来回搬运。
[0004]因此，得到一种整体占用空间较小，既可应用于工厂现场实际工况、又能够应用于实验室中的挥发性有机废气的催化燃烧中试反应装置是十分重要的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种既可用于实验室又能用于工业生产现场的、保证挥发性有机废气处理的稳定性、整体占用空间小且便于搬运的用于挥发性有机废气的催化燃烧处理的中试反应系统。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]用于挥发性有机废气的催化燃烧处理的中试反应系统，包括催化燃烧反应器、连接于所述的催化燃烧反应器的进气口的阻火器、与所述的连接的进气管道、与所述的进气管道连接的补冷风机、设置于所述的催化燃烧反应器的排气口的排气管道、通过输气管道与进气管道连接的废气供给单元以及旁通管路；所述的旁通管路一端与所述的进气管道连接、另一端与所述的排气口连接；所述的输气管道包括设置于所述的排气管道内的预热管道部，所述的预热管道部的进气端与所述的废气供给单元连接，所述的预热管道部的出气端与所述的进气管道连接，所述的排气口设置有止回阀。
[0008]优选地，所述的排气管道远离所述的排气口的一端设置有密封法兰，所述的进气端和出气端贯穿于所述的密封法兰。
[0009]优选地，所述的废气供给单元包括用于输送液相挥发性有机物的传送器和载气输送器，所述的进气端设置有分别与所述的传送器和载气输送器连接的分支管路。
[0010]优选地，所述的旁通管路设置有旁通阀。
[0011]优选地，所述的进气管道包括进气管道一段和进气管道二段，所述的阻火器设置于所述的进气管道二段，所述的进气管道一段与进气管道二段间设置有控制阀，所述的补冷风机设置于所述的进气管道二段，所述的旁通管路与所述的进气管道一段连接。
[0012]优选地，所述的进气管道二段设置有压力表、流量控制器以及第一浓度检测仪。
[0013]优选地，所述的催化燃烧反应器包括从上至下依次设置的换热室、反应室以及加热室，所述的加热室与所述的进气口连接，所述的排气口设置于所述的换热室顶部；所述的加热室内设置有温度调节单元，所述的反应室被设置有块状催化剂。
[0014]优选地，所述的排气管道设置有第二浓度检测仪。
[0015]优选地，所述的补冷风机处设置有补冷阀。
[0016]优选地，所述的预热管道部为U型管道或是盘管型管道。
[0017]本技术产生的有益效果包括：
[0018]1. 本技术所述的中试反应系统，设置了用于模拟挥发性有机废气排放条件的废气供给单元，使得所述的中试反应系统能够在实验室中对有机废气的排放情况进行模拟，从而对催化剂的催化性能进行测试；又可以直接与工业现场的挥发性有机废气排放口连通，使得所述的中试反应系统能够对工厂的实际工况下产生的挥发性有机废气进行催化燃烧处理，从而对催化剂的性能与工厂实际工况的适应情况进行评测，为催化剂的实际生产应用提供更为准确可靠的测试结果。
[0019]2. 本技术所述的废气供给单元通过输气管道与进气管道连接，所述的输气管道包括设置于排气管道内的预热管道部，挥发性有机废气在催化燃烧处理后产生的尾气会产生预热，在尾气经过排气管道时，对输气管道内的气体进行预热，从而实现了对热量的回收利用，减少了催化燃烧处理时，对气体升温所需要的能量，节约了加热能源。
[0020]3. 本技术所述的中试反应系统包括旁通管路，所述的旁通管路对所述的中试反应系统起到保护作用，当现场输入的挥发性有机废气的浓度过大，使得催化燃烧反应器内的温度过高时，由于生产现场环境的限制，不能及时地对挥发性有机废气的排放进行控制，导致部分挥发性有机废气继续向进气管道流动时，此时便可关闭控制阀同时打开旁通阀，使得进气管道进入的废气，通过旁路管道传输至排气管排出，避免对所述的催化燃烧反应器造成损坏，提高了所述的中试反应系统的操作的安全性能。
[0021]4. 本技术所述的催化燃烧反应器包括换热室、反应室以及加热室，所述的换热室、反应室以及加热室从上至下依次设置，使得催化燃烧反应器的内部结构更加的紧凑，缩小了所述的催化燃烧反应器的整体体积，进而缩小了所述的中试反应系统的整体的占用空间，方便了所述的中试反应系统的搬运。
[0022]5. 本技术所述的进气管道连接有补冷风机和阻火器，当所述的中试反应系统应用于实验室时，所述的补冷风机为增加对挥发性有机废气的推动力，保证催化燃烧反应器的内含有足够的待处理的挥发性有机废气；当所述的中试反应系统应用于工业现场时，所述的补冷风机可向所述的进气管道内通入空气，对挥发性有机废气进行稀释，保证有机废气的浓度控制在爆炸极限以下，保证生产的安全性能；所述的阻火器能够防止有机废气在催化燃烧反应器内燃烧时火焰蔓延，导致的管路爆炸，进一步提高了所述的中试反应系统的操作安全性能。
附图说明
[0023]图1为用于挥发性有机废气的催化燃烧处理的中试反应系统的示意图，
[0024]图2为用于挥发性有机废气的催化燃烧处理的中试反应系统的前视图，
[0025]图3为用于挥发性有机废气的催化燃烧处理的中试反应系统的俯视图，
[0026]图4为催化燃烧反应器的示意图，
[0027]图5为输气管道与排气管道的连接示意图；
[0028]其中，1为传送器、2为载气输送器、3为补冷风机、4为补冷阀、5为进气管道、6为控制阀、7为压力表、8为流量控制器、9为阻火器、10为催化燃烧反应器、101为进气口、102为排气口、103为换热室、104为反应室、105为加热室、106为块状催化剂、107为止回阀、11为输气管道、111为预热管道部、12为旁通管路、13为排气管道、131为密封法兰、14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于挥发性有机废气的催化燃烧处理的中试反应系统，其特征在于：包括催化燃烧反应器（10）、连接于所述的催化燃烧反应器（10）的进气口（101）的阻火器（9）、与所述的阻火器（9）连接的进气管道（5）、与所述的进气管道（5）连接的补冷风机（3）、设置于所述的催化燃烧反应器（10）的排气口（102）的排气管道（13）、通过输气管道（11）与进气管道（5）连接的废气供给单元以及旁通管路（12）；所述的旁通管路（12）一端与所述的进气管道（5）连接、另一端与所述的排气口（102）连接；所述的输气管道（11）包括设置于所述的排气管道（13）内的预热管道部（111），所述的预热管道部（111）的进气端与所述的废气供给单元连接，所述的预热管道部（111）的出气端与所述的进气管道（5）连接，所述的排气口（102）设置有止回阀（107）。2.根据权利要求1所述的用于挥发性有机废气的催化燃烧处理的中试反应系统，其特征在于：所述的排气管道（13）远离所述的排气口（102）的一端设置有密封法兰（131），所述的进气端和出气端贯穿于所述的密封法兰（131）。3.根据权利要求1所述的用于挥发性有机废气的催化燃烧处理的中试反应系统，其特征在于：所述的废气供给单元包括用于输送液相挥发性有机物的传送器（1）和载气输送器（2），所述的进气端设置有分别与所述的传送器（1）和载气输送器（2）连接的分支管路。4.根据权利要求1所述的用于挥发性有机废气的催化燃烧处理的中试反应系统，其特征在于：所述的旁通管路（12）设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈荷红，李光凤，邹婷，罗胜开，
申请(专利权)人：杭州凯明催化剂股份有限公司，
类型：新型
国别省市：