本实用新型专利技术公开了一种在催化燃烧中的测量流量装置，涉及催化燃烧系统技术领域，包括第一排放管、吸附风机、连通管和排放塔，排放塔的一侧设置有用于检测气体流量压力的流量测量机构和用于降低气体排出时温度的降温机构。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够将第二排放管与第三排放管与系统脱附管道相连通，当气体通过第二排放管和第三排放管之间进行流动时，能够在测量管之间会形成一个压力差，进而由压差传感器可以推算出流量值，当系统流量增大时，使测量管的两端压差变大，当流量减小时，则压差变小，进而观察系统内的流量变化，可以有效监控脱附系统的总流量，是保证脱附效果、脱附安全的一个主要保障，并提高了系统脱附效率。并提高了系统脱附效率。并提高了系统脱附效率。
【技术实现步骤摘要】
一种在催化燃烧中的测量流量装置
[0001]本技术涉及催化燃烧系统
，具体是一种在催化燃烧中的测量流量装置。
技术介绍
[0002]脱附是吸附的逆过程，是使已被吸附的组分达到饱和的吸附剂中析出，吸附剂得以再生的操作过程。即被吸附于界面的物质在一定条件下，离逸界面重新进入体相的过程，也称解吸。
[0003]由于传统的催化燃烧系统内没有做流量监控，当阀门或者系统堵塞时，系统流量将变小，系统感应不到，容易造成脱附效率下降或者脱附不出来，进一步的会造成碳箱温度传感器检测失常，使碳箱局部温度过高引起活性炭自燃。为此，我们提供了一种在催化燃烧中的测量流量装置解决以上问题。
技术实现思路
[0004]一）解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种在催化燃烧中的测量流量装置。
[0006]二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种在催化燃烧中的测量流量装置，包括第一排放管、吸附风机、连通管和排放塔，排放塔的一侧设置有用于检测气体流量压力的流量测量机构和用于降低气体排出时温度的降温机构。
[0008]进一步的，第一排放管的排放端与吸附风机的输入端相连通，吸附风机的输出端与连通管相连通，连通管的一端与排放塔相连通。
[0009]进一步的，流量测量机构包括催冷阀、第二排放管、第一排放阀、测量管、压差传感器、第三排放管、排气管、催化炉、进气管、催化风机和第二排放阀，测量管的两端分别与第二排放管和第三排放管相连通，压差传感器安装于测量管的中部，催冷阀固定连通于第二排放管的外部，第二排放管的排放端与催化风机的输入端相连通，催化风机的输出端与进气管相连通，进气管的底端与催化炉相连通，排气管的两端分别与催化炉和第三排放管相连通，第三排放管的排放端与排放塔相连通，第一排放阀和第二排放阀均安装于第三排放管的内部。
[0010]进一步的，降温机构包括冷风阀和冷风风机，冷风阀固定连通于冷风风机的输出端，且冷风阀与排气管固定连通。
[0011]三）有益效果：
[0012]与现有技术相比，该在催化燃烧中的测量流量装置具备如下有益效果：
[0013]本技术通过流量测量机构和降温机构的设置下，能够将第二排放管与第三排放管与系统脱附管道相连通，当气体通过第二排放管和第三排放管之间进行流动时，能够
在测量管之间会形成一个压力差，进而由压差传感器可以推算出流量值，当系统流量增大时，使测量管的两端压差变大，当流量减小时，则压差变小，进而观察系统内的流量变化，可以有效监控脱附系统的总流量，是保证脱附效果、脱附安全的一个主要保障，并提高了系统脱附效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图中：1、第一排放管；2、流量测量机构；201、第二排放阀；20、催冷阀；21、第二排放管；22、第一排放阀；23、测量管；24、压差传感器；25、第三排放管；26、排气管；27、催化炉；28、进气管；29、催化风机；3、降温机构；31、冷风阀；32、冷风风机；4、吸附风机；5、排放塔；6、连通管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种在催化燃烧中的测量流量装置，包括第一排放管1、吸附风机4、连通管6和排放塔5，第一排放管1的排放端与吸附风机4的输入端相连通，吸附风机4的输出端与连通管6相连通，连通管6的一端与排放塔5相连通，正常情况下，首先将第一排放管1的进气端与催化燃烧中的脱附管道相连通，并利用吸附风机4的运转将催化缠绕后的气体输送至连通管6内，并最终通过排放塔5排出，排放塔5的一侧设置有用于检测气体流量压力的流量测量机构2和用于降低气体排出时温度的降温机构3。
[0018]流量测量机构2包括催冷阀20、第二排放管21、第一排放阀22、测量管23、压差传感器24、第三排放管25、排气管26、催化炉27、进气管28、催化风机29和第二排放阀201，测量管23的两端分别与第二排放管21和第三排放管25相连通，压差传感器24安装于测量管23的中部，催冷阀20固定连通于第二排放管21的外部，第二排放管21的排放端与催化风机29的输入端相连通，催化风机29的输出端与进气管28相连通，进气管28的底端与催化炉27相连通，排气管26的两端分别与催化炉27和第三排放管25相连通，第三排放管25的排放端与排放塔5相连通，第一排放阀22和第二排放阀201均安装于第三排放管25的内部，第二排放阀201位于排气管26与连通管6之间，第一排放阀22位于第三排放管25与排气管26之间，能够使气体通过第二排放管21和第三排放管25进行输送至催化炉27内燃烧，燃烧完毕后，关闭第一排放阀22，即可打开第二排放阀201将气体通过排放塔5排出即可，在流量测量机构2的设置下，能够将第二排放管21与第三排放管25与系统脱附管道相连通，当气体通过第二排放管21和第三排放管25之间进行流动时，能够在测量管23之间会形成一个压力差，进而由压差传感器24可以推算出流量值，当系统流量增大时，使测量管23的两端压差变大，当流量减小时，则压差变小。
[0019]降温机构3包括冷风阀31和冷风风机32，冷风阀31固定连通于冷风风机32的输出端，且冷风阀31与排气管26固定连通，在降温机构3的设置下，能够当催化炉27燃烧后的气
体排出时，利用冷风风机32的运转将冷风通过冷风阀31输送至排气管26内，进而对燃烧后的气体进行降温处理，增加以上的装置，能够观察系统内的流量变化，可以有效监控脱附系统的总流量，是保证脱附效果、脱附安全的一个主要保障，并提高了系统脱附效率，有利于节约能源，绿色环保。
[0020]工作原理：使用时，可将第一排放管1的进气端与催化燃烧中的脱附管道相连通，并利用吸附风机4的运转将催化缠绕后的气体输送至连通管6内，并最终通过排放塔5排出，需要检测气体流量的压力时，将第二排放管21与第三排放管25与系统脱附管道相连通，气体通过第二排放管21和第三排放管25进行输送至催化炉27内燃烧，燃烧完毕后，关闭第一排放阀22，即可打开第二排放阀201将气体通过排放塔5排出即可，当气体通过第二排放管21和第三排放管25之间进行流动时，能够在测量管23之间会形成一个压力差，进而由压差传感器24可以推算出流量值，当系统流量增大时，使测量管23的两端压差变大，当流量减小时，则压差变小，能够观察系统内的流量变化，可以有效监控脱附系统的总流量，是保证脱附效果、脱附安全的一个主要保障，并提高了系统脱附效率，有利于节约能源，绿色环保。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种在催化燃烧中的测量流量装置，包括第一排放管（1）、吸附风机（4）、连通管（6）和排放塔（5），其特征在于：所述排放塔（5）的一侧设置有用于检测气体流量压力的流量测量机构（2）和用于降低气体排出时温度的降温机构（3）。2.根据权利要求1所述的一种在催化燃烧中的测量流量装置，其特征在于：所述第一排放管（1）的排放端与吸附风机（4）的输入端相连通，所述吸附风机（4）的输出端与连通管（6）相连通，所述连通管（6）的一端与排放塔（5）相连通。3.根据权利要求1所述的一种在催化燃烧中的测量流量装置，其特征在于：所述流量测量机构（2）包括催冷阀（20）、第二排放管（21）、第一排放阀（22）、测量管（23）、压差传感器（24）、第三排放管（25）、排气管（26）、催化炉（27）、进气管（28）、催化风机（29）和第二排放阀（201），所述测量管（23）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄献礼，薛志强，杨天亮，
申请(专利权)人：郑州邦达环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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