一种多功能分装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能分装机，涉及茶叶分装技术领域，包括箱体，箱体的顶端连接有进料斗，且箱体的正端面设置有操作面板，操作面板的一侧安装有出料口，箱体的内部固定连接有伺服电机，且伺服电机的一侧连接有磁性转杆。本实用新型专利技术中，通过伺服电机通电，则使磁性转杆转动，通过在磁性转杆的外壁设置电磁棒，则使磁性转杆在进料斗的底部对茶叶进行金属吸附，避免了金属物在茶叶内部掺杂导致细菌滋生，并且在第一齿轮盘与第二齿轮盘的啮合作用下，则使横杆带动凸轮挤压拍打板，从而使拍打板间歇性拍打筛网，则使筛网对茶叶内部的碎料间歇过滤，避免了碎料被分装，保证了分装质量，并且结构简单，操作方便，后期维护成本低。后期维护成本低。后期维护成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能分装机


[0001]本技术涉及茶叶分装
，尤其涉及一种多功能分装机。

技术介绍

[0002]茶叶分装机适用于岩茶、绿茶、铁观音、谷物种子食品等非粘性物质固体物料，包装灌装、打包、计量、包装辅助、裹包、集装，多功能茶叶分装机可分装大红袍、红茶、绿茶、铁观音、岩茶等所有条形，多功能茶叶分装机经过优秀工程师精心研究设计,多功能茶叶分装机采用微电脑、光电技术控制，精准度高，速度快，质量好，解决了传统的茶叶包装繁琐工艺。
[0003]现有的多功能分装机，在使用时，不能够对茶叶在分装前对茶叶内部进行金属除杂，并且在分装的过程中无法对茶叶末进行有效的筛分，导致分装的茶叶内有大量的茶叶末，严重影响的茶叶分装质量，并且对茶叶在分装精度上不够精准，容易导致茶叶在出料口堆积，导致分装机的使用寿命短，分装不精准。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决了现有的多功能分装机，在使用时，不能够对茶叶在分装前对茶叶内部进行金属除杂，并且在分装的过程中无法对茶叶末进行有效的筛分，导致分装的茶叶内有大量的茶叶末，严重影响的茶叶分装质量，并且对茶叶在分装精度上不够精准，容易导致茶叶在出料口堆积，导致分装机的使用寿命短，分装不精准的缺点，而提出的一种多功能分装机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种多功能分装机，包括箱体，所述箱体的顶端连接有进料斗，且箱体的正端面设置有操作面板，所述操作面板的一侧安装有出料口；
[0007]所述箱体的内部固定连接有伺服电机，且伺服电机的一侧连接有磁性转杆，所述磁性转杆的外壁连接有第一齿轮盘，且磁性转杆的一侧安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶端啮合连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的内部安装有立杆，所述立杆的底端连接有导料页，且立杆的顶部外壁安装有轴承，所述导料页的外侧设置有挡板，且挡板在箱体的内部贯穿安装，所述挡板的顶端连接有磁性板，且磁性板的底部设置有电磁块，并且电磁块在箱体的表面嵌合安装；
[0008]所述挡板的底部设置有接料箱，且接料箱的底部内壁固定安装有称重传感单元，所述接料箱的底端固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的内侧设置有按压开关，所述按压开关在箱体的内壁固定安装；
[0009]所述磁性转杆的底部安装有导料板，且导料板在箱体的内部固定安装，所述导料板的内部嵌合连接有筛网，所述筛网的底部安装有碎料槽，所述第一齿轮盘的底端啮合连接有第二齿轮盘，且第二齿轮盘的一侧安装有横杆，所述横杆的外壁连接有凸轮，且横杆的一侧通过转轴与箱体连接，所述导料板的底端固定安装有挤压弹簧，且挤压弹簧的底端连
接有拍打板。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述磁性转杆通过第一锥齿轮、第二锥齿轮与立杆之间构成传动结构，且立杆通过轴承与箱体之间构成传动结构。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述磁性转杆通过第一齿轮盘、第二齿轮盘与横杆之间构成传动结构，且磁性转杆与立杆之间呈垂直分布。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述接料箱通过复位弹簧与箱体之间构成弹性结构，且复位弹簧关于接料箱的中轴线对称设置有两组，并且接料箱的中轴线与按压开关的中轴线相重合。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述按压开关与电磁块之间为电性连接，且电磁块关于挡板的中轴线对称设置有两组。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述横杆通过凸轮与拍打板之间构成传动结构，且拍打板通过挤压弹簧与导料板之间构成弹性结构，并且拍打板与凸轮之间呈垂直分布。
[0020]综上，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术中，通过伺服电机通电，则使磁性转杆转动，通过在磁性转杆的外壁设置电磁棒，则使磁性转杆在进料斗的底部对茶叶进行金属吸附，避免了金属物在茶叶内部掺杂导致细菌滋生，并且在第一齿轮盘与第二齿轮盘的啮合作用下，则使横杆带动凸轮挤压拍打板，从而使拍打板间歇性拍打筛网，则使筛网对茶叶内部的碎料间歇过滤，避免了碎料被分装，保证了分装质量，并且结构简单，操作方便，后期维护成本低。
[0022]2、本技术中，通过在导料板的一侧设置挡板，则使接料箱受重量向下活动时，接料箱挤压按压开关，在按压开关与电磁块的电性连接作用下，则使磁性板带动挡板向下对导料板进行闭合，确保了接料箱内部茶叶的精准度，同时避免了大批量茶叶在接料箱内部堆积，保证了分装质量。
附图说明
[0023]图1为本技术中一种多功能分装机的外部立体结构示意图；
[0024]图2为本技术中一种多功能分装机的正面内部结构示意图；
[0025]图3为本技术中图2的A处放大结构示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、箱体；2、进料斗；3、操作面板；4、出料口；5、伺服电机； 6、磁性转杆；7、第一齿轮盘；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、立杆；11、导料页；12、轴承；13、挡板；14、磁性板；15、电磁块； 16、接料箱；17、称重传感单元；18、复位弹簧；19、按压开关；20、导料板；21、筛网；22、碎料槽；23、第二齿轮盘；24、横杆；25、凸轮；26、挤压弹簧；27、拍打板；28、转轴。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1
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3，一种多功能分装机，包括箱体1、进料斗2、操作面板3、出料口4、伺服电机5、磁性转杆6、第一齿轮盘7、第一锥齿轮8、第二锥齿轮9、立杆10、导料页11、轴承12、挡板13、磁性板14、电磁块15、接料箱16、称重传感单元17、复位弹簧18、按压开关19、导料板20、筛网21、碎料槽22、第二齿轮盘23、横杆24、凸轮25、挤压弹簧26、拍打板27和转轴28，箱体1的顶端连接有进料斗2，且箱体1的正端面设置有操作面板3，操作面板3 的一侧安装有出料口4，通过磁性板14带动挡板13向下对导料板20 进行闭合，确保了接料箱16内部茶叶的精准度，同时避免了大批量茶叶在接料箱16内部堆积；
[0030]箱体1的内部固定连接有伺服电机5，且伺服电机5的一侧连接有磁性转杆6，磁性转杆6的外壁连接有第一齿轮盘7，且磁性转杆 6的一侧安装有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8的顶端啮合连接有第二锥齿轮9，且第二锥齿轮9的内部安装有立杆10，立杆10的底端连接有导料页11，且立杆10的顶部外壁安装有轴承12，导料页11的外侧设置有挡板13，且挡板13在箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能分装机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端连接有进料斗(2)，且箱体(1)的正端面设置有操作面板(3)，所述操作面板(3)的一侧安装有出料口(4)；所述箱体(1)的内部固定连接有伺服电机(5)，且伺服电机(5)的一侧连接有磁性转杆(6)，所述磁性转杆(6)的外壁连接有第一齿轮盘(7)，且磁性转杆(6)的一侧安装有第一锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(8)的顶端啮合连接有第二锥齿轮(9)，且第二锥齿轮(9)的内部安装有立杆(10)，所述立杆(10)的底端连接有导料页(11)，且立杆(10)的顶部外壁安装有轴承(12)，所述导料页(11)的外侧设置有挡板(13)，且挡板(13)在箱体(1)的内部贯穿安装，所述挡板(13)的顶端连接有磁性板(14)，且磁性板(14)的底部设置有电磁块(15)，并且电磁块(15)在箱体(1)的表面嵌合安装；所述挡板(13)的底部设置有接料箱(16)，且接料箱(16)的底部内壁固定安装有称重传感单元(17)，所述接料箱(16)的底端固定连接有复位弹簧(18)，且复位弹簧(18)的内侧设置有按压开关(19)，所述按压开关(19)在箱体(1)的内壁固定安装；所述磁性转杆(6)的底部安装有导料板(20)，且导料板(20)在箱体(1)的内部固定安装，所述导料板(20)的内部嵌合连接有筛网(21)，所述筛网(21)的底部安装有碎料槽(22)，所述第一齿轮盘(7)的底端啮合连接有第二齿轮盘(23)，且第二齿轮盘(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福展，吴晗，
申请(专利权)人：三江县三和农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：