本实用新型专利技术属于线材芯线加工设备领域，具体涉及一种线材切断装置及线材剥皮切断机，包括固定设置的驱动装置和导向槽，驱动装置的输出轴端部同轴设置有第三齿轮，导向槽内滑动连接有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块在导向槽内层叠设置，第一滑块上固定有第一齿条，第二滑块上固定有第二齿条，第一齿条和第二齿条的齿面相对设置，第三齿轮啮合于第一齿条和第二齿条之间，第二滑块的一端安装有下切刀，第一滑块朝向下切刀的一端安装有上切刀，下切刀和上切刀的刃口相对设置。本实用新型专利技术的有益效果是：线材切口平整，切断的精度高，提高了生产质量，不需人工操作，提高了安全性。提高了安全性。提高了安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种线材切断装置及线材剥皮切断机
[0001]本技术属于线材芯线加工设备领域，具体涉及一种线材切断装置及线材剥皮切断机。
技术介绍
[0002]随着产品的持续升级换代，目前消费类线材芯线产品生产慢慢向自动化转型发展。目前的线材加工过程中，需要人工对线材芯线进行人工剥皮和切断。人工操作切口并不平整，切断的精度低，降低了生产质量，且人工操作安全性低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种线材切口平整，切断的精度高，提高了生产质量，不需人工操作，提高了安全性的线材切断装置及线材剥皮切断机。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线材切断装置，包括固定设置的驱动装置和导向槽，驱动装置的输出轴端部同轴设置有第三齿轮，导向槽内滑动连接有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块在导向槽内层叠设置，第一滑块上固定有第一齿条，第二滑块上固定有第二齿条，第一齿条和第二齿条的齿面相对设置，第三齿轮啮合于第一齿条和第二齿条之间，第二滑块的一端安装有下切刀，第一滑块朝向下切刀的一端安装有上切刀，下切刀和上切刀的刃口相对设置。
[0005]本技术通过驱动装置驱动后第三齿轮，第三齿轮通过第一齿条和第二齿条传动，第一齿条和第二齿条相互反向移动，进而带动第一滑块和第二滑块在导向槽内反向滑动，最后驱动上切刀切向下切刀。由于线材设于下切刀和上切刀之间，在下切刀和上切刀相对运动，首先将线材进行剥皮；在上切刀和下切刀相互完全切合后，即可将被剥皮后的线材进行切断。
[0006]本技术替换了之前人工将线材放在操作台上对线材进行剥皮、切断的操作，实现了将线材剥皮、切断连续一体化自动化加工的功能，加工线材动作精准，性能稳定。
[0007]另外，本技术的线材切口平整，切断的精度高，提高了生产质量，不需人工操作，提高了安全性。
[0008]进一步地，本技术的线材切断装置还包括固定设置的第一机架和第二机架，驱动装置安装于第一机架上，驱动装置包括电机，电机的输出轴的轴端设有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮构成减速齿轮副；第三齿轮同轴设置于第二齿轮上，本技术传动效果好，电机的输出轴通过减速可以输出较大扭矩。
[0009]具体地，第二机架上还安装有刀架罩，导向槽、第二滑块和第一滑块设于刀架罩之内，即上切刀和下切刀也在刀架罩内，提高了安全性。
[0010]进一步地，下切刀和上切刀的刃口为V型刃口，剥皮、切断效果好。
[0011]进一步地，第一滑块在滑动方向上贯穿设置有长孔，第二滑块上固定有L型支架，L
型支架贯穿长孔之外，第二齿条固定安装于L型支架的内侧面上，第二齿条的齿型面朝向长孔，第二滑块上设有用于线材通过的通孔，该结构紧凑，安装方便。
[0012]另外，一种线材剥皮切断机，其包括机箱，机箱内按线材输送方向依次安装有导向架装置、进线输送装置、中导管装置、线材切断装置、出线输送装置。
[0013]本技术的线材经过导向架装置进行整直，通过进线输送装置的输送下进入中导管装置，中导管装置进行线材导向，接着线材进入线材切断装置内依次进行剥皮和切断，最后出线输送装置将加工后的线材输送到指定位置。本技术全程实现了自动化，机器中导管装置对线材具有导向作用。
[0014]进一步地，进线输送装置和出线输送装置均包括两个皮带输送装置，两个皮带输送装置的输送方向相同，两个皮带输送装置皮带面平行相对设置，且间距等于线材直径，线材被两个皮带输送装置夹持输送，输送更为稳定。
[0015]本技术的一种线材切断装置的有益效果是：
[0016]1.本技术替换了之前人工将线材放在操作台上对线材进行剥皮、切断的操作，实现了将线材剥皮、切断连续一体化自动化加工的功能，加工线材动作精准，性能稳定。
[0017]2.本技术的线材切口平整，切断的精度高，提高了生产质量，不需人工操作，提高了安全性。
[0018]3.第二机架上还安装有刀架罩，导向槽、第二滑块和第一滑块设于刀架罩之内，即上切刀和下切刀也在刀架罩内，提高了安全性。
[0019]4.第一滑块在滑动方向上贯穿设置有长孔，第二滑块上固定有L型支架，L型支架贯穿长孔之外，第二齿条固定安装于L型支架的内侧面上，第二齿条的齿型面朝向长孔，第二滑块上设有用于线材通过的通孔，该结构紧凑，安装方便。
[0020]5.本技术全程实现了自动化，机器中导管装置对线材具有导向作用；线材被两个皮带输送装置夹持输送，输送更为稳定。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0022]图1是本技术的一种线材剥皮切断机的剖视图；
[0023]图2是本技术的一种线材剥皮切断机的爆炸图；
[0024]图3是本技术的线材切断装置的三维结构图；
[0025]图4是本技术的线材切断装置的爆炸图。
[0026]其中:1.机箱；2.导向架装置；5.进线输送装置；6.中导管装置；7.线材切断装置，701.导向槽，702.刀架罩，703.第一机架，704.第二机架，705.电机，706.第一齿轮，707.第二齿轮，708.第三齿轮，709.第一滑块，710.第一齿条，711.下切刀，713.第二滑块，714.第二齿条,715.长孔,716.L型支架；8.出线输送装置。
具体实施方式
[0027]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0028]如图1
‑
图4所示的本技术的一种线材切断装置的具体实施例，其包括固定设
置的驱动装置和导向槽701，驱动装置的输出轴端部同轴设置有第三齿轮708，导向槽701内滑动连接有第一滑块709和第二滑块713，第一滑块709和第二滑块713在导向槽701内层叠设置，第一滑块709上固定有第一齿条710，第二滑块713上固定有第二齿条714，第一齿条710和第二齿条714的齿面相对设置，第三齿轮708啮合于第一齿条710和第二齿条714之间，第二滑块713的一端安装有下切刀711，第一滑块709朝向下切刀711的一端安装有上切刀(图中未示出)，下切刀711和上切刀的刃口相对设置。
[0029]本实施例通过驱动装置驱动后第三齿轮708，第三齿轮708通过第一齿条710和第二齿条714传动，第一齿条710和第二齿条714相互反向移动，进而带动第一滑块709和第二滑块713在导向槽701内反向滑动，最后驱动上切刀切向下切刀711。由于线材设于下切刀711和上切刀之间，在下切刀711和上切刀相对运动，首先将线材进行剥皮；在上切刀和下切刀711相互完全切合后，即可将被剥皮后的线材进行切断。
[0030]本实施例替换了之前人工将线材放在操作台上对线材进行剥皮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线材切断装置(7)，其特征在于：包括固定设置的驱动装置和导向槽(701)，所述驱动装置的输出轴端部同轴设置有第三齿轮(708)，所述导向槽(701)内滑动连接有第一滑块(709)和第二滑块(713)，所述第一滑块(709)和第二滑块(713)在导向槽(701)内层叠设置，所述第一滑块(709)上固定有第一齿条(710)，所述第二滑块(713)上固定有第二齿条(714)，所述第一齿条(710)和第二齿条(714)的齿面相对设置，所述第三齿轮(708)啮合于第一齿条(710)和第二齿条(714)之间，所述第二滑块(713)的一端安装有下切刀(711)，所述第一滑块(709)朝向下切刀(711)的一端安装有上切刀，所述下切刀(711)和上切刀的刃口相对设置。2.根据权利要求1所述的一种线材切断装置(7)，其特征在于：还包括固定设置的第一机架(703)和第二机架(704)，所述驱动装置安装于第一机架(703)上，所述驱动装置包括电机(705)，所述电机(705)的输出轴的轴端设有第一齿轮(706)，所述第一齿轮(706)啮合有第二齿轮(707)，所述第一齿轮(706)和第二齿轮(707)构成减速齿轮副；所述第三齿轮(708)同轴设置于第二齿轮(707)上。3.根据权利要求2所述的一种线材切断装置(...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂学民，
申请(专利权)人：常州市禾昌智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。