熔模精密铸造全自动制壳生产线的淋砂装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了熔模精密铸造全自动制壳生产线的淋砂装置，包括淋砂机构；淋砂机构的基座上安装有淋砂筒，淋砂筒与第二驱动电机的输出端连接，淋砂筒的工作腔体内设置有淋砂件；淋砂件的内筒体位于淋砂筒内，内筒体的内壁环形设置有多个叶板，叶板与内筒体之间活动连接，本发明专利技术的淋砂机构，可以对六个组数进行自动化工作，使得砂子可以均匀附着在组数上，不仅提高熔模精密铸造全自动制壳在淋砂工艺时的效率，还提高对组数淋砂的质量；以及淋砂机构的淋砂件不仅可以保证当后期砂子总量较少情况下，改变叶板的角度，使得工艺前后的组树所受淋砂时砂子的含量是相适配的，而可以及时提醒工作人员补充砂子，从而保证淋砂工艺安全且高质量的进行工作。且高质量的进行工作。且高质量的进行工作。

【技术实现步骤摘要】
熔模精密铸造全自动制壳生产线的淋砂装置


[0001]本专利技术涉及熔模精密铸造
，具体涉及熔模精密铸造全自动制壳生产线的淋砂装置。

技术介绍

[0002]熔模铸造又称失腊法铸造，在蜡模表面涂上多层耐火材料，如高岭矾土、石英砂等，待其彻底硬化干燥后，熔去其中的蜡模从而制成型壳，再经过高温焙烧，以减小型壳的热膨胀系数，最后对其进行浇注，获得铸件的一种常用方法，由于获得的铸件都具有较好的线性尺寸公差、形位公差和表面粗糙度，故也称为“熔模精密铸造”；
[0003]制壳是熔模精密铸造过程中最为核心的内容，在整个熔模铸造过程中制壳环节的重要性仅次于浇注环节，而且影响因素较多，主要影响因素有涂浆是否均匀且没有气泡，淋砂高度以及淋砂厚度是否均匀，干燥环境的温湿度以及风速，在这种条件下，使用人工来完成制壳工序的话，由于空气湿度较低，且风速较大，不适合于长期工作，且模组在一次涂浆淋砂后重量明显增加，对工人的体力有很高要求淋砂时粉尘较大，对身体危害也很大；
[0004]模具在淋砂的过程中，当一段时间进行淋砂工作，会导致起初往砂子留存腔的砂子总体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.熔模精密铸造全自动制壳生产线的淋砂装置，其特征在于，包括淋砂机构(3)；淋砂机构(3)的基座(31)上安装有淋砂筒(38)，淋砂筒(38)与第二驱动电机(37)的输出端连接，淋砂筒(38)的工作腔体(36)内设置有淋砂件(39)；淋砂件(39)的内筒体(393)位于淋砂筒(38)内，内筒体(393)的内壁环形设置有多个叶板(391)，叶板(391)与内筒体(393)之间活动连接。2.根据权利要求1所述的熔模精密铸造全自动制壳生产线的淋砂装置,其特征在于，内筒体(393)的中部设置有连接环(3911)，连接环(3911)的内圈通过活动轴与叶板(391)连接。3.根据权利要求2所述的熔模精密铸造全自动制壳生产线的淋砂装置,其特征在于，连接环(3911)与内筒体(393)转动连接，连接环(3911)的外圈通过气缸(392)与淋砂筒(38)的内壁连接。4.根据权利要求3所述的熔模精密铸造全自动制壳生产线的淋砂装置,其特征在于，淋砂筒(38)内设置报警机构，报警机构包括报警器(398)、触碰开关(399)，报警器(398)安装在淋砂筒(38)的外壁上，报警器(398)上设置有触碰开关(399)，触碰开关(399)位于淋砂筒(38)的内壁上。5.根据权利要求4所述的熔模精密铸造全自动制壳生产线的淋砂装置,其特征在于，报警机构与淋砂件(39)之间设置有联动机构，联动机构的连接环(3911)的底部设置有第一齿轮(394)，淋砂筒(38)的内壁设置有滑条(396)，滑条(396)沿着淋砂筒(38)的内壁滑动连接，滑条(396)上设置有第二齿轮(395)，第一齿轮(394)位于第二齿轮(395)的正上方，并与第二齿轮(395)啮合连接，滑条(396)内设置有空槽(3910)，空槽(3910)的一侧设置有触碰块(397)，触碰块(397)与触碰开关(399)相配合。6.根据权利要求5所述的熔模精密铸造全自动制壳生产线的淋砂装置,其特征在于，滑条(396)为与淋砂筒(38)相适配的弧形结构。7.根据权利要求1所述的熔模精密铸造全自动制壳生产线的淋砂装置,其特征在于，基座(31)上连接有连接杆(34)，连接杆(34)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴震东，
申请(专利权)人：江阴鑫宝利金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：