本实用新型专利技术公开了一种生物蛋白肽压片生产用造粒设备，包括螺旋叶片、出料斗、传送带、转辊、筛板、振动器和模孔，通过第二电机的转动端带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮使转辊转动，两个转辊带动传送带传动，将落入至传送带上的颗粒状原料输送至斜板上，同时通过两个支撑机构的支撑配合，通过振动器振动带动筛板振动，加快小于筛板筛孔孔径的破碎颗粒穿过筛板并落下，进而将破碎的颗粒分离出来并通过第二出料管排出，未破损的完整颗粒则在重力的作用下落入至第一出料管内并排出，进而不需要人工进行分拣破碎颗粒，实现在对破碎颗粒分离的同时也加快了分离效率。现在对破碎颗粒分离的同时也加快了分离效率。现在对破碎颗粒分离的同时也加快了分离效率。
【技术实现步骤摘要】
一种生物蛋白肽压片生产用造粒设备
[0001]本技术涉及一种造粒设备，具体是一种生物蛋白肽压片生产用造粒设备。
技术介绍
[0002]制药产业与生物医学工程产业是现代医药产业的两大支柱，生物医药产业由生物技术产业与医药产业共同组成，各国、各组织对生物技术产业的定义和圈定的范围很不统一，甚至不同人的观点也常常大相径庭。
[0003]生物蛋白肽压片在生产过程中需要使用到造粒机，现有的造粒机在造粒完成后，制造好的药物颗粒中会混杂一些破碎颗粒，通常是通过人工进行分拣，操作较为不便，因此我们提出一种生物蛋白肽压片生产用造粒设备对其进行进一步改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种生物蛋白肽压片生产用造粒设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种生物蛋白肽压片生产用造粒设备，包括输送箱体，所述输送箱体顶部固定连接有支撑箱体，所述支撑箱体的内侧设置有出料斗和切割刀片，所述切割刀片设置于出料斗的上方，所述出料斗的底端伸入至输送箱体内，所述支撑箱体上纵向贯穿固定连接有筒体，所述筒体顶部固定连接有第一电机，所述筒体的内侧顶部转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定套设有螺旋叶片，所述转轴的顶端贯穿于筒体后与第一电机的转动端固定连接，所述筒体的顶端固定连接有与其内部连通的进料斗，所述筒体的底端均匀贯穿开设有若干个模孔，若干所述模孔均设置于出料斗的上方，所述切割刀片设置于筒体的下方，所述支撑箱体的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的转动端伸入至支撑箱体内后与切割刀片固定连接，所述输送箱体的内侧对称转动连接有两个转辊，两个所述转辊的外侧共同套设有传送带，所述传送带与两个所述转辊传动连接，所述输送箱体的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的转动端固定连接有第一皮带轮，其中一个所述转辊的一端伸出至过滤箱体的外部后固定连接有第二皮带轮，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述输送箱体的另一侧固定连接有与其内部连通的过滤箱体，所述输送箱体的内侧固定连接有斜板，所述斜板的一侧伸入至过滤箱体内，所述过滤箱体内设置有筛板，所述筛板为倾斜设置，所述过滤箱体的一侧固定连接有与其内部连通的第一出料管，所述第一出料管的一端与筛板的一侧对应设置，所述过滤箱体的底部固定连接有与其内部连通的第二出料管，所述输送箱体的底部固定连接有开关。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述输送箱体顶部固定安装有热风机，所述热风机的出风端连通有连接管，所述连接管的一端伸入至输送箱体内后连通有横管，所述横管固定连接于输送箱体的内侧顶部，所述横管的底部均匀设置有若干个与其内部连通的出风竖管，若干个所述出风竖管均设置于传送带的上方，所述述输送箱体底部贯穿开设有排气
孔，所述热风机通过导线与开关电连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述过滤箱体的另一侧贯穿开设有活动通孔，所述活动通孔的内侧设置有振动器，所述振动器固定安装于筛板的另一侧，所述振动器通过导线与开关电连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述过滤箱体的内部两侧均设置有若干个支撑机构，所述支撑机构包括支撑横板、弹簧和连接块，所述支撑横板的一侧与过滤箱体的内侧壁固定连接，所述弹簧的底端与支撑横板的顶部固定连接，所述弹簧的顶端与连接块的底部固定连接，所述连接块的顶部与筛板的底部固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述输送箱体底部固定连接有四个第一支撑腿，所述过滤箱体上对称固定连接有四个第二支撑腿，所述第一支撑腿与第二支撑腿的底端位于同一水平高度。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一电机和第三电机均通过导线与开关电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过第二电机的转动端带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮使转辊转动，两个转辊带动传送带传动，将落入至传送带上的颗粒状原料输送至斜板上，同时通过两个支撑机构的支撑配合，通过振动器振动带动筛板振动，加快小于筛板筛孔孔径的破碎颗粒穿过筛板并落下，进而将破碎的颗粒分离出来并通过第二出料管排出，未破损的完整颗粒则在重力的作用下落入至第一出料管内并排出，进而不需要人工进行分拣破碎颗粒，实现在对破碎颗粒分离的同时也加快了分离效率。
[0014]2、传送带在输送颗粒状原料的过程中，通过热风机工作，并通过连接管、横管和出风竖管向输送箱体内输送热风，热风吹向传送带上的颗粒状原料，对其进行烘干，使得颗粒状原料在传送带输送的过程中可以被烘干。
附图说明
[0015]图1为生物蛋白肽压片生产用造粒设备的结构示意图。
[0016]图2为生物蛋白肽压片生产用造粒设备中的A处放大图。
[0017]图3为生物蛋白肽压片生产用造粒设备中的B处放大图。
[0018]图4为生物蛋白肽压片生产用造粒设备的正视图。
[0019]图中所示：进料斗1、第一电机2、转轴3、螺旋叶片4、出料斗5、传送带6、转辊7、第二电机8、第一支撑腿9、输送箱体10、开关11、第一出料管12、第二支撑腿13、第二出料管14、筛板15、振动器16、过滤箱体17、斜板18、热风机19、连接管20、横管21、出风竖管22、支撑箱体23、切割刀片24、第三电机25、支撑机构26、支撑横板2601、弹簧2602、连接块2603、活动通孔27、筒体28、模孔29。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种生物蛋白肽压片生产用造粒设备，包括输送箱体10，所述输送箱体10顶部固定连接有支撑箱体23，所述支撑箱体23的内侧设置有出料斗5和切割刀片24，所述切割刀片24设置于出料斗5的上方，所述出料斗5的底端伸入至输送箱体10内，所述支撑箱体23上纵向贯穿固定连接有筒体28，所述筒体28顶部固定连接有第一电机2，所述筒体28的内侧顶部转动连接有转轴3，所述转轴3的外侧固定套设有螺旋叶片4，所述转轴3的顶端贯穿于筒体28后与第一电机2的转动端固定连接，所述筒体28的顶端固定连接有与其内部连通的进料斗1，所述筒体28的底端均匀贯穿开设有若干个模孔29，若干所述模孔29均设置于出料斗5的上方，所述切割刀片24设置于筒体28的下方，所述支撑箱体23的顶部固定连接有第三电机25，所述第三电机25的转动端伸入至支撑箱体23内后与切割刀片24固定连接，所述输送箱体10的内侧对称转动连接有两个转辊7，两个所述转辊7的外侧共同套设有传送带6，所述传送带6与两个所述转辊7传动连接，所述输送箱体10的一侧固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物蛋白肽压片生产用造粒设备，包括输送箱体(10)，其特征在于：所述输送箱体(10)顶部固定连接有支撑箱体(23)，所述支撑箱体(23)的内侧设置有出料斗(5)和切割刀片(24)，所述切割刀片(24)设置于出料斗(5)的上方，所述出料斗(5)的底端伸入至输送箱体(10)内，所述支撑箱体(23)上纵向贯穿固定连接有筒体(28)，所述筒体(28)顶部固定连接有第一电机(2)，所述筒体(28)的内侧顶部转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外侧固定套设有螺旋叶片(4)，所述转轴(3)的顶端贯穿于筒体(28)后与第一电机(2)的转动端固定连接，所述筒体(28)的顶端固定连接有与其内部连通的进料斗(1)，所述筒体(28)的底端均匀贯穿开设有若干个模孔(29)，若干所述模孔(29)均设置于出料斗(5)的上方，所述切割刀片(24)设置于筒体(28)的下方，所述支撑箱体(23)的顶部固定连接有第三电机(25)，所述第三电机(25)的转动端伸入至支撑箱体(23)内后与切割刀片(24)固定连接，所述输送箱体(10)的内侧对称转动连接有两个转辊(7)，两个所述转辊(7)的外侧共同套设有传送带(6)，所述传送带(6)与两个所述转辊(7)传动连接，所述输送箱体(10)的一侧固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的转动端固定连接有第一皮带轮，其中一个所述转辊(7)的一端伸出至过滤箱体(17)的外部后固定连接有第二皮带轮，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述输送箱体(10)的另一侧固定连接有与其内部连通的过滤箱体(17)，所述输送箱体(10)的内侧固定连接有斜板(18)，所述斜板(18)的一侧伸入至过滤箱体(17)内，所述过滤箱体(17)内设置有筛板(15)，所述筛板(15)为倾斜设置，所述过滤箱体(17)的一侧固定连接有与其内部连通的第一出料管(12)，所述第一出料管(12)的一端与筛板(15)的一侧对应设置，所述过滤箱体(17)的底部固定连接有与其内部连通的第二出料管(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹亚研，于达，
申请(专利权)人：上海坤福生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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