本实用新型专利技术公开了一种复合蛋白肽压片生产用混合装置，包括混合筒，所述混合筒的底部连通有下料管，所述下料管上设置有第一开关阀门，所述混合筒的顶部设置有筒盖，所述筒盖上设置有混合机构，所述混合筒的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有降温构件，所述混合筒的底部均匀连接有多组固定腿。通过混合机构对混合筒内部的蛋白肽原料搅拌混合处理，在对原料进行搅拌混合的过程中，通过温度传感器对混合筒内部的温度进行实时检测，当混合筒内部温度高于控制面板预定值时，再由降温构件对混合筒内部进行降温处理，从而避免因混合筒内部的高温对复合蛋白肽的品质造成影响，保障复合蛋白肽的生产加工质量。保障复合蛋白肽的生产加工质量。保障复合蛋白肽的生产加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种复合蛋白肽压片生产用混合装置
[0001]本技术涉及混合装置
，具体是一种复合蛋白肽压片生产用混合装置。
技术介绍
[0002]一个氨基酸的氨基与另一个氨基酸的羧基可以缩合成肽，形成的酰胺基在蛋白质化学中称为肽键。氨基酸的分子最小，蛋白质最大，两个或以上的氨基酸脱水缩合形成若干个肽键从而组成一个肽链，多个肽链进行多级折叠就组成一个蛋白质分子。蛋白质有时也被称为“多肽”。二胜肽(简称二肽)，就是由二个氨基酸组成的蛋白质片段。在复合蛋白肽压片的生产过程中需要对提取复合蛋白肽原料进行混合，现有的混合装置在对蛋白肽原料进行搅拌混合的过程中不能对混合筒内部的温度进行检测，从而容易致使混合筒内部高温影响复合蛋白肽的品质，因此，我们提出一种复合蛋白肽压片生产用混合装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种复合蛋白肽压片生产用混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种复合蛋白肽压片生产用混合装置，包括混合筒，所述混合筒的底部连通有下料管，所述下料管上设置有第一开关阀门，所述混合筒的顶部设置有筒盖，所述筒盖上设置有混合机构，所述混合筒的侧壁连通有入料管，所述混合筒的侧壁设置有安装架，所述安装架上设置有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏，所述混合筒的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有降温构件，所述混合筒的底部均匀连接有多组固定腿。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述降温构件包括箱体，所述箱体的内腔分别设置有制冷剂罐、压缩机、冷凝器、蒸发器，所述制冷剂罐与压缩机之间以及压缩机与冷凝器之间均连通有导管，所述蒸发器与压缩机之间连通有循环管，所述蒸发器上连通有进气管，所述冷凝器上连通有输气管，所述箱体的顶部设置有箱盖，所述箱体固定连接于支撑板的顶部，所述进气管远离蒸发器的一端以及输气管远离冷凝器的一端均贯穿箱体并与混合筒连通，所述箱盖上均匀贯穿设置有多组散热孔。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述混合机构包括电机，所述电机的输出轴上连接有旋杆，所述电机的输出轴外周套接固定有轴承，所述旋杆的外壁设置有安装槽，所述安装槽的内腔设有温度传感器，所述旋杆上均匀连接有多组侧接筒，每组所述侧接筒的内腔均设置有插杆，每组所述插杆上均连接有搅拌杆。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述电机固定连接于筒盖的顶部，所述筒盖上贯穿设置有与轴承匹配的轴槽，且所述轴承固定连接于轴槽的内腔之中，所述温度传感器电性连接控制面板的输出端，所述电机、压缩机、冷凝器、蒸发器以及显示屏均电性连接控制面板的输出端。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述插杆的外壁设置有凸起螺纹，所述侧接筒的内壁设置有与凸起螺纹匹配的螺槽，且插杆通过凸起螺纹与侧接筒内壁活动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述制冷剂罐上连通有制冷剂输入管，所述制冷剂输入管上设置有第二开关阀门。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过混合机构对混合筒内部的蛋白肽原料搅拌混合处理，在对原料进行搅拌混合的过程中，通过温度传感器对混合筒内部的温度进行实时检测，当混合筒内部温度高于控制面板预定值时，再由降温构件对混合筒内部进行降温处理，从而避免因混合筒内部的高温对复合蛋白肽的品质造成影响，保障复合蛋白肽的生产加工质量。
附图说明
[0013]图1为一种复合蛋白肽压片生产用混合装置的结构示意图。
[0014]图2为一种复合蛋白肽压片生产用混合装置中的降温构件结构示意图。
[0015]图3为一种复合蛋白肽压片生产用混合装置中的混合机构结构示意图。
[0016]1、混合筒；2、筒盖；3、入料管；4、混合机构；5、支撑板；6、降温构件；7、安装架；8、控制面板；9、下料管；10、第一开关阀门；11、固定腿；12、箱体；13、制冷剂罐；14、制冷剂输入管；15、第二开关阀门；16、压缩机；17、冷凝器；18、蒸发器；19、进气管；20、输气管；21、循环管；22、导管；23、箱盖；24、电机；25、轴承；26、旋杆；27、侧接筒；28、插杆；29、搅拌杆；30、温度传感器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种复合蛋白肽压片生产用混合装置，包括混合筒1，混合筒1的底部连通有下料管9，下料管9上设置有第一开关阀门10，混合筒1的顶部设置有筒盖2，筒盖2上设置有混合机构4，混合筒1的侧壁连通有入料管3，混合筒1的侧壁设置有安装架7，安装架7上设置有控制面板8，控制面板8上设置有显示屏，混合筒1的侧壁固定连接有支撑板5，支撑板5的顶部设置有降温构件6，混合筒1的底部均匀连接有多组固定腿11。
[0019]降温构件6包括箱体12，箱体12的内腔分别设置有制冷剂罐13、压缩机16、冷凝器17、蒸发器18，制冷剂罐13与压缩机16之间以及压缩机16与冷凝器17之间均连通有导管22，蒸发器18与压缩机16之间连通有循环管21，蒸发器18上连通有进气管19，冷凝器17上连通有输气管20，箱体12的顶部设置有箱盖23，箱体12固定连接于支撑板5的顶部，进气管19远离蒸发器18的一端以及输气管20远离冷凝器17的一端均贯穿箱体12并与混合筒1连通，箱盖23上均匀贯穿设置有多组散热孔。
[0020]混合机构4包括电机24，电机24的输出轴上连接有旋杆26，电机24的输出轴外周套接固定有轴承25，旋杆26的外壁设置有安装槽，安装槽的内腔设有温度传感器30，旋杆26上
均匀连接有多组侧接筒27，每组侧接筒27的内腔均设置有插杆28，每组插杆28上均连接有搅拌杆29。
[0021]电机24固定连接于筒盖2的顶部，筒盖2上贯穿设置有与轴承25匹配的轴槽，且轴承25固定连接于轴槽的内腔之中，温度传感器30电性连接控制面板8的输出端，电机24、压缩机16、冷凝器17、蒸发器18以及显示屏均电性连接控制面板8的输出端。温度传感器30为无线温度传感器，型号为BM100，无线温度传感器为无线式传输，无需布线，体积小巧便于安装。
[0022]插杆28的外壁设置有凸起螺纹，侧接筒27的内壁设置有与凸起螺纹匹配的螺槽，且插杆28通过凸起螺纹与侧接筒27内壁活动连接。
[0023]制冷剂罐13上连通有制冷剂输入管14，制冷剂输入管14上设置有第二开关阀门15。
[0024]本技术的工作原理是：
[0025]本技术在使用时，先将需要搅拌混合的蛋白肽原料通过入料管3导入至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合蛋白肽压片生产用混合装置，包括混合筒(1)，其特征在于：所述混合筒(1)的底部连通有下料管(9)，所述下料管(9)上设置有第一开关阀门(10)，所述混合筒(1)的顶部设置有筒盖(2)，所述筒盖(2)上设置有混合机构(4)，所述混合筒(1)的侧壁连通有入料管(3)，所述混合筒(1)的侧壁设置有安装架(7)，所述安装架(7)上设置有控制面板(8)，所述控制面板(8)上设置有显示屏，所述混合筒(1)的侧壁固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部设置有降温构件(6)，所述混合筒(1)的底部均匀连接有多组固定腿(11)。2.根据权利要求1所述的一种复合蛋白肽压片生产用混合装置，其特征在于：所述降温构件(6)包括箱体(12)，所述箱体(12)的内腔分别设置有制冷剂罐(13)、压缩机(16)、冷凝器(17)、蒸发器(18)，所述制冷剂罐(13)与压缩机(16)之间以及压缩机(16)与冷凝器(17)之间均连通有导管(22)，所述蒸发器(18)与压缩机(16)之间连通有循环管(21)，所述蒸发器(18)上连通有进气管(19)，所述冷凝器(17)上连通有输气管(20)，所述箱体(12)的顶部设置有箱盖(23)，所述箱体(12)固定连接于支撑板(5)的顶部，所述进气管(19)远离蒸发器(18)的一端以及输气管(20)远离冷凝器(17)的一端均贯穿箱体(12)并与混合筒(1)连通，所述箱盖(23)上均匀贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹亚研，
申请(专利权)人：上海坤福生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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