一种肥料高效制粒装置制造方法及图纸

一种肥料高效制粒装置，包括搅拌罐、挤压隔间、制粒隔间；所述搅拌罐的顶部设置有第一电机；搅拌罐的内部设置有搅拌桨；搅拌桨与第一电机连接设置；搅拌罐的底部设置有搅拌出料通道；搅拌出料通道的底部设置有螺旋输送器；螺旋输送器倾斜设置；螺旋输送器的末端连接设置有挤压隔间；所述螺旋输送器的末端与挤压隔间的顶部中央连接；本申请基于肥料特有的性质，设计了一种挤出、切割型制粒机，使用本申请可以达到精确配比、精确出料的目的，颗粒大小均匀，干湿度易于控制等多个优点。干湿度易于控制等多个优点。干湿度易于控制等多个优点。

【技术实现步骤摘要】
一种肥料高效制粒装置


[0001]本技术涉及有机肥料制造加工生产
，具体涉及一种肥料高效制粒装置。

技术介绍

[0002]有机肥主要来源于植物和或动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
[0003]在有机肥制作过程中，需要将肥料进行制粒处理，现有的制粒设备存在物料搅拌不均匀的问题，导致后续颗粒不规整，水分不均匀，影响产品品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于避免现有技术的不足，提供一种肥料高效制粒装置，从而有效解决现有技术的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种肥料高效制粒装置，包括搅拌罐1、挤压隔间2、制粒隔间3；
[0007]所述搅拌罐1的顶部设置有第一电机4；搅拌罐1的内部设置有搅拌桨5；搅拌桨5与第一电机4连接设置；
[0008]搅拌罐1的底部设置有搅拌出料通道6；搅拌出料通道6的底部设置有螺旋输送器7；螺旋输送器7倾斜设置；螺旋输送器7的末端连接设置有挤压隔间2；所述螺旋输送器7的末端与挤压隔间2的顶部中央连接；
[0009]挤压隔间2一端内部的侧壁上水平设置有伸缩杆8；伸缩杆8的末端连接设置有推板9；挤压隔间2另一端侧壁设置有挤压板10；挤压板10上设置有挤压通孔11；挤压板10的外壁与制粒隔间3连通；
[0010]制粒隔间3内设置有切割刀盘12；切割刀盘12设置在挤压板10的外壁所在处，与挤压板10平行；切割刀盘12中央设置有转动轴13；转动轴13上连接设置有第二电机14；
[0011]切割刀盘12的下方设置有颗粒传送带15。
[0012]进一步的，所述切割刀盘12上设置有若干个刀片16。
[0013]进一步的，还包括烘干隔间26；颗粒传送带15的末端与烘干隔间26连通；烘干隔间26的顶部设置有第一风机27；第一风机27上设置有进风通道17；进风通道17内设置有电加热丝18；进风通道17的末端设置有出风罩19；出风罩 19朝向颗粒传送带15的末端。
[0014]进一步的，所述颗粒传送带15末端下方设置有出料斗20；出料斗20倾斜设置；出料斗20的末端设置在烘干隔间26的外部。
[0015]进一步的，所述颗粒传送带15上均匀设置有挡板21。
[0016]进一步的，所述搅拌罐1上设置有进料通道22；进料通道22包括竖直段23 和水平段24；水平段24与搅拌罐1连通；竖直段23与水平段24连接；竖直段 23和水平段24的交界处设置有第二风机25。
[0017]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0018]本申请通过设置搅拌罐1首先对粉料进行润湿搅拌混匀，使物料具备一定湿度，然后通过螺旋输送器7输送进入挤压隔间2进行挤压；伸长伸缩杆8，物料由挤压通孔11挤压成为条状，然后通过切割刀盘12切割成小颗粒，下落到颗粒传送带15进行传送，在传送过程中，出风罩19对颗粒进行加热烘干，烘干后的物料由出料斗20滚出。
[0019]本申请基于肥料特有的性质，设计了一种挤出、切割型制粒机，使用本申请可以达到精确配比、精确出料的目的，颗粒大小均匀，干湿度易于控制等多个优点。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术切割刀盘12结构示意图；
[0022]图中：搅拌罐1；挤压隔间2；制粒隔间3；第一电机4；搅拌桨5；搅拌出料通道6；螺旋输送器7；伸缩杆8；推板9；挤压板10；挤压通孔11；切割刀盘12；转动轴13；第二电机14；颗粒传送带15；刀片16；进风通道17；电加热丝18；出风罩19；出料斗20；挡板21；进料通道22；竖直段23；水平段24；第二风机25；烘干隔间26；第一风机27。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0024]如图所示：
[0025]实施例1：
[0026]一种肥料高效制粒装置，包括搅拌罐1、挤压隔间2、制粒隔间3；
[0027]所述搅拌罐1的顶部设置有第一电机4；搅拌罐1的内部设置有搅拌桨5；搅拌桨5与第一电机4连接设置；
[0028]搅拌罐1的底部设置有搅拌出料通道6；搅拌出料通道6的底部设置有螺旋输送器7；螺旋输送器7倾斜设置；螺旋输送器7的末端连接设置有挤压隔间2；所述螺旋输送器7的末端与挤压隔间2的顶部中央连接；
[0029]挤压隔间2一端内部的侧壁上水平设置有伸缩杆8；伸缩杆8的末端连接设置有推板9；挤压隔间2另一端侧壁设置有挤压板10；挤压板10上设置有挤压通孔11；挤压板10的外壁与制粒隔间3连通；
[0030]制粒隔间3内设置有切割刀盘12；切割刀盘12设置在挤压板10的外壁所在处，与挤压板10平行；切割刀盘12中央设置有转动轴13；转动轴13上连接设置有第二电机14；
[0031]切割刀盘12的下方设置有颗粒传送带15。
[0032]实施例2：
[0033]在实施例1的基础上，所述切割刀盘12上设置有若干个刀片16。
[0034]实施例3：
[0035]在实施例1
‑
2的基础上，还包括烘干隔间26；颗粒传送带15的末端与烘干隔间26连通；烘干隔间26的顶部设置有第一风机27；第一风机27上设置有进风通道17；进风通道17内设置有电加热丝18；进风通道17的末端设置有出风罩19；出风罩19朝向颗粒传送带15的末端。
[0036]实施例4：
[0037]在实施例1
‑
3的基础上，所述颗粒传送带15末端下方设置有出料斗20；出料斗20倾斜设置；出料斗20的末端设置在烘干隔间26的外部。
[0038]实施例5：
[0039]在实施例1
‑
4的基础上，所述颗粒传送带15上均匀设置有挡板21。
[0040]实施例6：
[0041]在实施例1
‑
5的基础上，所述搅拌罐1上设置有进料通道22；进料通道22 包括竖直段23和水平段24；水平段24与搅拌罐1连通；竖直段23与水平段 24连接；竖直段23和水平段24的交界处设置有第二风机25。
[0042]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肥料高效制粒装置，其特征在于，包括搅拌罐(1)、挤压隔间(2)、制粒隔间(3)；所述搅拌罐(1)的顶部设置有第一电机(4)；搅拌罐(1)的内部设置有搅拌桨(5)；搅拌桨(5)与第一电机(4)连接设置；搅拌罐(1)的底部设置有搅拌出料通道(6)；搅拌出料通道(6)的底部设置有螺旋输送器(7)；螺旋输送器(7)倾斜设置；螺旋输送器(7)的末端连接设置有挤压隔间(2)；所述螺旋输送器(7)的末端与挤压隔间(2)的顶部中央连接；挤压隔间(2)一端内部的侧壁上水平设置有伸缩杆(8)；伸缩杆(8)的末端连接设置有推板(9)；挤压隔间(2)另一端侧壁设置有挤压板(10)；挤压板(10)上设置有挤压通孔(11)；挤压板(10)的外壁与制粒隔间(3)连通；制粒隔间(3)内设置有切割刀盘(12)；切割刀盘(12)设置在挤压板(10)的外壁所在处，与挤压板(10)平行；切割刀盘(12)中央设置有转动轴(13)；转动轴(13)上连接设置有第二电机(14)；切割刀盘(12)的下方设置有颗粒传送带(15)。2.根据权利要求1所述的一种肥料高效制粒装置，其特征在于，所述切割刀盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵世强，钟顺和，李芷妮，
申请(专利权)人：云南顺丰洱海环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：