本实用新型专利技术公开了一种蜂胶颗粒加工用干燥造粒装置，包括底架和箱体，所述底架的顶端固定连接有箱体，所述箱体的顶端固定连接有压料筒，所述压料筒贯穿箱体的顶端并延伸至箱体的内部，所述压料筒一侧的底端固定连接有第二电机，所述箱体的内部固定连接有隔板。该蜂胶颗粒加工用干燥造粒装置通过设置有导料筒，在加工时，将蜂胶原料通过加料口加入导料筒的内部，再通过导料筒导入到压料筒的内部，启动顶端的第一电机带动底端的转轴转动，转轴转动的同时带动外部的螺旋叶片不断转动，螺旋叶片带动压料筒内部的蜂胶原料向压料筒内部的底端运动，最后通过压料筒底端的多组挤料口挤出，解决的是无法快速的将物料均匀挤出，导致加工效率较低的问题。效率较低的问题。效率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种蜂胶颗粒加工用干燥造粒装置
[0001]本技术涉及蜂胶颗粒加工
，具体为一种蜂胶颗粒加工用干燥造粒装置。
技术介绍
[0002]蜂胶颗粒是一种效果显著的医用保健品，其是由蜂胶原料与其他添加物混合后，再进行挤压造粒而成，具有较好的降血糖效用，但是现有的蜂胶颗粒在进行造粒时较为麻烦，现有的一些蜂胶颗粒加工用的造粒装置在使用时也存在一些不足，无法快速的将物料均匀挤出，导致加工效率较低，且在切粒时的稳定性也不足，无法保证切粒的均匀性，也无法保证颗粒的干燥性，需要后续再次进行干燥处理，所以现在需要一种新型的蜂胶颗粒加工用干燥造粒装置来解决上述的缺陷。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种蜂胶颗粒加工用干燥造粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出无法快速的将物料均匀挤出，导致加工效率较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蜂胶颗粒加工用干燥造粒装置，包括底架和箱体，所述底架的顶端固定连接有箱体，所述箱体的顶端固定连接有压料筒，所述压料筒贯穿箱体的顶端并延伸至箱体的内部，所述压料筒一侧的底端固定连接有第二电机，所述箱体的内部固定连接有隔板，所述箱体底端的两侧分别固定连接有一组出料口；
[0005]所述压料筒一侧的顶端固定连接有导料筒，所述导料筒的顶端固定连接有加料口，所述导料筒贯穿压料筒的一侧并与压料筒的内部相连通，所述压料筒的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿压料筒的顶端并延伸至压料筒的内部固定连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有螺旋叶片，所述压料筒的底端开设有多组挤料口。
[0006]优选的，所述压料筒底端的多组挤料口呈等间距排布，所述压料筒的中心线与螺旋叶片的中心线在同一垂直面上。
[0007]优选的，所述第二电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴外部的底端固定连接有多组切刀，所述连接轴的外部活动连接有稳定板，所述压料筒一侧的底端固定连接有限位板，所述限位板与切刀活动连接。
[0008]优选的，所述压料筒与稳定板构成固定连接，所述压料筒底端的长度小于切刀的长度。
[0009]优选的，所述隔板的顶端开设有通槽，所述隔板底端的两侧分别固定连接有一组固定板，所述固定板的内部固定连接有吸湿棉板，所述箱体内部底端的两侧分别设置有一组空腔，所述空腔的内部固定连接有加热丝，所述箱体的底端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿箱体的底端并延伸至箱体的内部固定连接有锥形转盘，所述锥形转盘的底端开设有底槽，所述底槽内部的顶端固定连接有导热板。
[0010]优选的，所述隔板的中心线与通槽的中心线在同一垂直面上，所述箱体的中心线与锥形转盘的中心线在同一垂直面上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该蜂胶颗粒加工用干燥造粒装置不仅实现了快速挤料，实现了保证切粒均匀，而且实现了快速干燥颗粒；
[0012](1)通过设置有导料筒、加料口、第一电机、转轴、压料筒、螺旋叶片和挤料口，在加工时，将蜂胶原料通过加料口加入导料筒的内部，再通过导料筒导入到压料筒的内部，启动顶端的第一电机带动底端的转轴转动，转轴转动的同时带动外部的螺旋叶片不断转动，螺旋叶片带动压料筒内部的蜂胶原料向压料筒内部的底端运动，最后通过压料筒底端的多组挤料口挤出，实现了可以快速的将蜂胶原料挤出；
[0013](2)通过设置有限位板、第二电机、挤料口、连接轴、稳定板和切刀，当蜂胶原料从挤料口挤出的同时启动一侧的第二电机，第二电机带动底端的连接轴快速转动，连接轴再带动外部底端的多组切刀不断运动，切刀从压料筒的底端经过时可以对挤料口挤出的蜂胶原料进行切割，压料筒一侧的稳定板套接在连接轴的外部可以保证连接轴转动的稳定，且压料筒一侧底端的限位板可以防止切刀出现弯曲，保证切粒时的稳定，实现了可以提高切粒的均匀和稳定性；
[0014](3)通过设置有通槽、隔板、固定板、吸湿棉板、空腔、加热丝、锥形转盘、第三电机、底槽和导热板，当顶端切刀将挤料口挤出的蜂胶原料切出后，通过通槽导入隔板的底端，再启动底端的第三电机，带动锥形转盘转动，颗粒掉落在锥形转盘的顶端后会缓慢的向外部滑动，而底端的加热丝产生热量，再通过导热板将热量传导至锥形转盘的顶端，对顶端的蜂胶颗粒进行烘干，烘干产生的湿气上升，会被固定板内部的吸湿棉板进行吸收，烘干后的颗粒从锥形转盘滑落最后通过出料口导出，实现了可以自动的对颗粒烘干。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的锥形转盘仰视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的限位板仰视结构示意图。
[0019]图中：1、底架；2、通槽；3、隔板；4、箱体；5、限位板；6、导料筒；7、加料口；8、第一电机；9、转轴；10、压料筒；11、螺旋叶片；12、第二电机；13、挤料口；14、连接轴；15、稳定板；16、切刀；17、固定板；18、吸湿棉板；19、出料口；20、空腔；21、加热丝；22、锥形转盘；23、第三电机；24、底槽；25、导热板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种蜂胶颗粒加工用干燥造粒装置，包括底架1和箱体4，底架1的顶端固定连接有箱体4，箱体4的顶端固定连接有压料筒10，压料筒10贯穿箱体4的
顶端并延伸至箱体4的内部，压料筒10一侧的底端固定连接有第二电机12，箱体4的内部固定连接有隔板3，箱体4底端的两侧分别固定连接有一组出料口19；
[0022]压料筒10一侧的顶端固定连接有导料筒6，导料筒6的顶端固定连接有加料口7，导料筒6贯穿压料筒10的一侧并与压料筒10的内部相连通，压料筒10的顶端固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端贯穿压料筒10的顶端并延伸至压料筒10的内部固定连接有转轴9，转轴9的外部固定连接有螺旋叶片11，压料筒10的底端开设有多组挤料口13；
[0023]压料筒10底端的多组挤料口13呈等间距排布，压料筒10的中心线与螺旋叶片11的中心线在同一垂直面上；
[0024]具体地，如图1和图4所示，在加工时，将蜂胶原料通过加料口7加入导料筒6的内部，再通过导料筒6导入到压料筒10的内部，启动顶端的第一电机8带动底端的转轴9转动，转轴9转动的同时带动外部的螺旋叶片11不断转动，螺旋叶片11带动压料筒10内部的蜂胶原料向压料筒10内部的底端运动，最后通过压料筒10底端的多组挤料口13挤出，实现了可以快速的将蜂胶原料挤出。
[0025]实施例2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蜂胶颗粒加工用干燥造粒装置，包括底架(1)和箱体(4)，其特征在于：所述底架(1)的顶端固定连接有箱体(4)，所述箱体(4)的顶端固定连接有压料筒(10)，所述压料筒(10)贯穿箱体(4)的顶端并延伸至箱体(4)的内部，所述压料筒(10)一侧的底端固定连接有第二电机(12)，所述箱体(4)的内部固定连接有隔板(3)，所述箱体(4)底端的两侧分别固定连接有一组出料口(19)；所述压料筒(10)一侧的顶端固定连接有导料筒(6)，所述导料筒(6)的顶端固定连接有加料口(7)，所述导料筒(6)贯穿压料筒(10)的一侧并与压料筒(10)的内部相连通，所述压料筒(10)的顶端固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端贯穿压料筒(10)的顶端并延伸至压料筒(10)的内部固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)的外部固定连接有螺旋叶片(11)，所述压料筒(10)的底端开设有多组挤料口(13)。2.根据权利要求1所述的一种蜂胶颗粒加工用干燥造粒装置，其特征在于：所述压料筒(10)底端的多组挤料口(13)呈等间距排布，所述压料筒(10)的中心线与螺旋叶片(11)的中心线在同一垂直面上。3.根据权利要求1所述的一种蜂胶颗粒加工用干燥造粒装置，其特征在于：所述第二电机(12)的输出端固定连接有连接轴(14)，所述连接轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，王莉，王海燕，
申请(专利权)人：江苏鸿祺生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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