一种生物质颗粒机颗粒挤出结构制造技术

本实用新型专利技术涉及生物质颗粒机技术领域，具体为一种生物质颗粒机颗粒挤出结构，包括底座，所述底座的上表面固定安装有安装座，所述安装座的上表面开设有滑槽，所述安装座的上表面固定安装有挤出结构主体，所述挤出结构主体的上表面固定安装有连通管道，所述连通管道的内部活动安装有转动架，所述连通管道的另一侧固定安装有安装架，所述安装架的内部固定安装有进料斗，所述安装架的上表面固定安装有转动电机。本实用新型专利技术的优点在于：通过挤出机构主体、转动电机以及导料板的配合设置，解决了结构内部的利用率低，同时内部容易堵塞的问题；通过转动架、刮刀以及出料口的配合设置，解决了大大增加人工成本同时不够便利的问题。了大大增加人工成本同时不够便利的问题。了大大增加人工成本同时不够便利的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒机颗粒挤出结构


[0001]本技术涉及生物质颗粒机
，特别是一种生物质颗粒机颗粒挤出结构。

技术介绍

[0002]生物质颗粒主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备。
[0003]现有的生物质颗粒机颗粒挤出结构的缺点是：
[0004]1、现有的生物质颗粒机颗粒挤出结构，结构内部的利用率不高，同时在下料速度较快时，容易造成内部的堵塞；
[0005]2、现有的生物质颗粒机颗粒挤出结构，颗粒在挤出后，大多为自然脱落或人为脱落，大大增加人工成本同时不够便利。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，改善了挤出结构的内部结构，防止了由于结构内部的利用率不高，同时在下料速度较快时，容易造成内部的堵塞的问题；增加了刮刀结构，防止了由于颗粒在挤出后，大多为自然脱落或人为脱落，大大增加人工成本不够便利的问题。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种生物质颗粒机颗粒挤出结构，包括底座，所述底座的上表面固定安装有安装座，所述安装座的上表面开设有滑槽，所述安装座的上表面固定安装有挤出结构主体，所述挤出结构主体的上表面固定安装有连通管道，所述连通管道的内部活动安装有转动架，所述连通管道的另一侧固定安装有安装架，所述安装架的内部固定安装有进料斗，所述安装架的上表面固定安装有转动电机。
[0008]可选的，所述挤出结构主体由两个长方体管道在水平方向下相互垂直所构成，所述挤出结构主体内部的下表面固定安装有第一电动滑轨，所述挤出结构主体内部的上表面固定安装有第二电动滑轨，通过两个长方体管道的组合而成，使得装置存在四个出料口，从而增加装置的利用率，通过第一电动滑轨以及第二电动滑轨的设置，保证了两组电动滑轨之间互相不受影响；
[0009]所述第一电动滑轨的内部活动安装有第一电动滑块，所述第一电动滑块的上表面固定安装有第一挤压板，所述第二电动滑轨的内部活动安装有第二电动滑块，所述第二电动滑块的下表面固定安装有第二挤压板，通过控制第一电动滑块在第一电动滑轨内部进行移动，从而带动第一挤压板沿着第一电动滑轨进行移动，从而对挤出结构主体内一个方向上的原料进行挤压成型，通过控制第二电动滑块在第二电动滑轨内部进行移动，从而带动第二挤压板沿着第二电动滑轨进行移动，从而对挤出结构主体内另一个方向上的原料进行挤压成型。
[0010]可选的，所述连通管道的内部开设有限位槽，所述转动架通过限位槽活动安装于连通管道的内部，使得转动架在能够转动的前提下，保障了装置的稳定性；
[0011]所述转动架位于连通管道内部的部位开设有通孔，所述转动架一侧的底部固定安装有刮刀，所述刮刀的数量为四个，所述刮刀活动连接于滑槽的内部，保证了转动架不影响装置的下料，同时通过控制刮刀进行转动，从而对出料板上的颗粒进行切割。
[0012]可选的，所述挤出结构主体的一侧固定安装有出料板，所述滑槽的内部开设有出料口；
[0013]所述出料口的数量为四个，所述出料口开设于出料板位于转动架旋转方向的一侧，使得刮刀在切割完毕后，带动切割下来的生物质颗粒沿着滑槽进行移动，从而从出料口排出。
[0014]可选的，所述转动电机的下表面活动安装有转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有导料板；
[0015]所述转动轴的另一侧与转动架的上表面固定连接，所述导料板的尺寸根据进料斗的尺寸进行设置，通过导料板的设置，减缓装置内部的下料速度，防止挤出结构主体内部造成堵塞。
[0016]本技术具有以下优点：
[0017]1、该生物质颗粒机颗粒挤出结构，通过第一挤压板以及第二挤压板的配合设置，在原料从连通管道内下落时，第一挤压板以及第二挤压板的往返行程均可对进入的原料进行挤压，进一步的增加了装置的利用率，同时通过挤出结构主体的设置，使得内部原料能够从四个方向进行挤出，防止了单一方向挤出造成堆积的问题，同时通过在进料斗的内部设置转动轴以及导料板，进一步的降低的原料的下料速度，防止了原料在装置内部造成堆积，解决了现有的生物质颗粒机颗粒挤出结构，结构内部的利用率不高，同时在下料速度较快时，容易造成内部的堵塞的问题。
[0018]2、该生物质颗粒机颗粒挤出结构，通过转动电机的下表面活动安装有转动轴，转动轴的另一侧与转动架的上表面固定连接，转动架一侧的底部固定安装有刮刀，刮刀活动连接于滑槽的内部，通过控制转动电机带动转动轴进行转动，从而带动转动架进行转动，从而使得刮刀沿着滑槽的内部进行移动，从而对出料板上的颗粒进行切割，通过滑槽的内部开设有出料口，使得刮刀在切割完毕后，带动切割下来的生物质颗粒沿着滑槽进行移动，从而从出料口排出，解决了现有的生物质颗粒机颗粒挤出结构，颗粒在挤出后，大多为自然脱落或人为脱落，大大增加人工成本不够便利的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术的第一视角结构示意图；
[0020]图2为本技术的第二视角结构示意图；
[0021]图3为本技术的结构第二电动滑轨处的剖视图；
[0022]图4为本技术的结构第一电动滑轨处的剖视图。
[0023]图中：1
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底座，2
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安装座，3
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滑槽，4
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挤出结构主体，5
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连通管道，6
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转动架，7
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安装架，8
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进料斗，9
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转动电机，10
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第一电动滑轨，11
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第二电动滑轨， 12
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第一挤压板，13
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第二挤压板，14
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刮刀，15
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出料板，16
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出料口，17
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转动轴， 18
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导料板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0025]如图1到图4所示，一种生物质颗粒机颗粒挤出结构，包括底座1，底座1 的上表面固定安装有安装座2，安装座2的上表面开设有滑槽3，安装座2的上表面固定安装有挤出结构主体4，挤出结构主体4的上表面固定安装有连通管道 5，连通管道5的内部活动安装有转动架6，连通管道5的另一侧固定安装有安装架7，安装架7的内部固定安装有进料斗8，安装架7的上表面固定安装有转动电机9。
[0026]作为本技术的一种优选技术方案：
[0027]挤出结构主体4由两个长方体管道在水平方向下相互垂直所构成，挤出结构主体4内部的下表面固定安装有第一电动滑轨10，挤出结构主体4内部的上表面固定安装有第二电动滑轨11，通过两个长方体管道的组合而成，使得装置存在四个出料口，从而增加装置的利用率，通过第一电动滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒机颗粒挤出结构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表面固定安装有安装座(2)，所述安装座(2)的上表面开设有滑槽(3)，所述安装座(2)的上表面固定安装有挤出结构主体(4)，所述挤出结构主体(4)的上表面固定安装有连通管道(5)，所述连通管道(5)的内部活动安装有转动架(6)，所述连通管道(5)的另一侧固定安装有安装架(7)，所述安装架(7)的内部固定安装有进料斗(8)，所述安装架(7)的上表面固定安装有转动电机(9)。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒机颗粒挤出结构，其特征在于：所述挤出结构主体(4)由两个长方体管道在水平方向下相互垂直所构成，所述挤出结构主体(4)内部的下表面固定安装有第一电动滑轨(10)，所述挤出结构主体(4)内部的上表面固定安装有第二电动滑轨(11)；所述第一电动滑轨(10)的内部活动安装有第一电动滑块，所述第一电动滑块的上表面固定安装有第一挤压板(12)，所述第二电动滑轨(11)的内部活动安装有第二电动滑块，所述第二电动滑块的下表面固定安装有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜科，
申请(专利权)人：广州市晟誉木制品有限公司，
类型：新型
国别省市：