一种炉排漏渣率监控系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种炉排漏渣率监控系统，包括收集称重单元，收集称重单元包括收集组件、称重组件，收集组件用于收集漏渣，收集组件包括用于设置在漏渣管内的收集板、用于与漏渣管连通的收集口、设置在收集口上的第一阀门，当收集板处于第一状态时，漏渣管保持畅通；当收集板处于第二状态时，收集板隔断漏渣管并与收集口相接，称重组件用于对漏渣称重和输送并与收集口连通。本实用新型专利技术可以完成各个漏渣管的炉排漏渣收集，并准确测量其各自的炉排漏渣量；在不测试时不影响正常炉排漏渣的收集和清理；可以在机组正常运行的情况下进行漏渣率的监控；对各个漏渣管分别测试，可以有针对性地对炉排漏渣率过大的位置进行优化调整。对炉排漏渣率过大的位置进行优化调整。对炉排漏渣率过大的位置进行优化调整。

【技术实现步骤摘要】
一种炉排漏渣率监控系统


[0001]本技术涉及垃圾焚烧发电领域，具体涉及一种炉排漏渣率监控系统。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧处理方式因减量化、资源化和无害化效果显著，近几年垃圾焚烧电厂建设数量大幅增加。垃圾焚烧电厂中，机械炉排炉产生的炉排漏渣由炉排漏渣输送机经溜渣槽落入除渣机，并排至渣池。炉排漏渣量反应焚烧炉排间隙的调整大小以及焚烧炉的运行优劣。机组在进行试运行前，必须进行炉排间隙的调整以降低炉排漏渣量和炉渣热灼减率，提高机组运行水平。炉排漏渣率通常用来反应炉排间隙的调整情况，通常炉排漏渣率要求低于1%，甚至0.5%。然而在机组正常运行下，炉排漏渣量以及炉排漏渣率通常难以进行测试，急需相应的装置或方法解决炉排漏渣率难以测量以及炉排间隙如何优化调整的难题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种炉排漏渣率监控系统。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种炉排漏渣率监控系统，包括收集称重单元，所述的收集称重单元包括收集组件、称重组件，
[0006]所述的收集组件用于收集漏渣，所述的收集组件包括用于设置在漏渣管内的收集板、用于与漏渣管连通的收集口、设置在所述的收集口上的第一阀门，所述的收集板具有第一状态、第二状态，当所述的收集板处于第一状态时，漏渣管保持畅通；当所述的收集板处于第二状态时，所述的收集板隔断漏渣管，所述的收集板的一边与所述的收集口相接，所述的收集板的另一边相对其一边斜向上延伸；
[0007]所述的称重组件用于对漏渣称重和输送，所述的称重组件包括称重件，所述的称重件与所述的收集口连通。
[0008]优选地，所述的系统还包括输送单元，所述的输送单元包括与所述的称重件连通的输送机，所述的输送机上设置有接收入口、接收出口，所述的输送机的接收入口位于所述的称重件的下方。
[0009]进一步优选地，所述的收集称重单元设置有多个，输送单元仅设置一个。
[0010]更进一步优选地，所述的输送机的接收入口设置有多个，所述的输送机的接收出口设置有一个，每个所述的输送机的接收入口对应一个所述的称重件。
[0011]进一步优选地，所述的输送机采用螺旋输送机。
[0012]优选地，所述的收集组件还包括用于设置在漏渣管内控制漏渣管通断的第二阀门，所述的第二阀门位于所述的收集板的上游。
[0013]优选地，所述的收集板可转动地连接在漏渣管内，所述的收集板转动控制漏渣管通断。
[0014]进一步优选地，所述的收集组件还包括用于控制收集板转动的操作把手，所述的
操作把手用于连接在漏渣管外。
[0015]优选地，所述的称重件采用皮带秤。
[0016]优选地，所述的称重件位于所述的收集口的下方，所述的称重组件还包括连接在所述的称重件与所述的收集口之间的转移板。
[0017]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0018]本技术可以完成各个漏渣管的炉排漏渣收集，并准确测量其各自的炉排漏渣量；在不测试时不影响正常炉排漏渣的收集和清理；可以在机组正常运行的情况下进行漏渣率的监控；对各个漏渣管分别测试，可以有针对性地对炉排漏渣率过大的位置进行优化调整。
附图说明
[0019]附图1为本实施例设置在机组上的结构示意图；
[0020]附图2为本实施例中收集称重单元设置在机组上的结构示意图。
[0021]以上附图中：11、漏渣管；12、炉排漏渣输送总机；21、第一阀门；22、固定件；23、第二阀门；24、收集板；25、操作把手；31、称重件；32、转移板；41、输送机；42、接收入口；43、接收出口；44、支架。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1、2所示，一种炉排漏渣率监控系统，用于设置在垃圾发电机组上，通常机组的炉排下方会连通漏渣管11，漏渣管11沿竖直方向设置并且下端与炉排漏渣输送总机12连通，系统包括收集称重单元、输送单元，收集称重单元用于对漏渣管11内的漏渣进行收集和称重，输送单元用于将称重后的漏渣输送至炉排漏渣输送总机12（通常采用水冷链条式输送机）内转移走。
[0026]收集称重单元包括用于收集漏渣的收集组件、用于对漏渣称重和输送的称重组件。
[0027]收集组件包括用于与漏渣管11连通的收集口、设置在收集口上的第一阀门21、用于设置在漏渣管11内控制漏渣管11通断的第二阀门23以及用于设置在漏渣管11内的收集板24。收集口可直接开设在漏渣管11的侧壁上。第一阀门21位于漏渣管11的外侧，第一阀门21用于开闭收集口，第一阀门21关闭收集口时，第一阀门21通过固定件22固定在收集口上，固定件22设置有四个位于第一阀门21的上下左右四边上，拆卸掉固定件22，即可将第一阀门21卸下以打开收集口。第二阀门23位于收集板24的上游，第二阀门23关闭时，漏渣管11被隔断，漏渣被阻挡在第二阀门23上方无法掉落，第二阀门23打开时，第二阀门23处的漏渣管11畅通，漏渣可以继续向下朝收集板24处掉落。在本实施例中，第二阀门23可采用电动插板阀、手动插板阀或气动插板阀。收集板24具有第一状态、第二状态，当收集板24处于第一状态时，收集板24竖直设置，收集板24处的漏渣管11保持畅通；当收集板24处于第二状态时，收集板24倾斜设置，收集板24隔断漏渣管11，收集板24的一边与收集口相接，收集板24的另一边相对其一边斜向上延伸，第一阀门21打开收集口时，漏渣可受重力作用沿收集板24向收集口下滑。收集板24可转动地连接在漏渣管11内，收集板24转动控制漏渣管11的通断，收集板24的一边与收集口的底部相接并作为收集板24转动的转轴，收集板24处于第一状态时，收集板24竖直设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉排漏渣率监控系统，其特征在于：包括收集称重单元，所述的收集称重单元包括收集组件、称重组件，所述的收集组件用于收集漏渣，所述的收集组件包括用于设置在漏渣管内的收集板、用于与漏渣管连通的收集口、设置在所述的收集口上的第一阀门，所述的收集板具有第一状态、第二状态，当所述的收集板处于第一状态时，漏渣管保持畅通；当所述的收集板处于第二状态时，所述的收集板隔断漏渣管，所述的收集板的一边与所述的收集口相接，所述的收集板的另一边相对其一边斜向上延伸；所述的称重组件用于对漏渣称重和输送，所述的称重组件包括称重件，所述的称重件与所述的收集口连通。2.根据权利要求1所述的炉排漏渣率监控系统，其特征在于：所述的系统还包括输送单元，所述的输送单元包括与所述的称重件连通的输送机，所述的输送机上设置有接收入口、接收出口，所述的输送机的接收入口位于所述的称重件的下方。3.根据权利要求2所述的炉排漏渣率监控系统，其特征在于：所述的收集称重单元设置有多个，输送单元仅设置一个。4.根据权利要求3所述的炉排漏...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐凯，钟平，孟桂祥，王安庆，黄伟，韩国庆，曹寿峰，单绍荣，宋金时，郑磊，胡方楼，居鹏，蔡永昌，
申请(专利权)人：苏州西热节能环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：