本实用新型专利技术提供一种锂离子电池自动包胶装置，包括：底板；放置槽，所述放置槽固定连接于所述底板的表面；两个第一固定块，两个所述第一固定块设置于底板的表面，两个第一固定块之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒；两个第二固定块，两个所述第二固定块之间固定连接有导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有导向套。本实用新型专利技术提供一种锂离子电池自动包胶装置，通过设置有第一电动伸缩杆、按压板、加压块和连接板的配合使用，使胶带可以平铺在锂离子电池上，使其自动化程度高，提高了该包胶装置的工作效率，通过设置有水平移动机构，使压紧辊将胶带压贴在锂离子电池上，将胶带上气泡进行刮除，提高了贴胶的质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池自动包胶装置
[0001]本技术涉及包胶装置领域，尤其涉及一种锂离子电池自动包胶装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反，随着经济技术的快速发展，锂离子电池近年来被应用于各行各业，尤其是现如今的新能源电动汽车
，更是得到了广泛应用。
[0003]锂离子电池在生产组装过程中，需要有一道包胶的工序，即在电池的表面进行包胶固定，现有的包胶方式都是将胶带纸表面进行贴固，往往进行包胶时容易产生气泡，大大降低了贴胶的质量，不能够满足使用需求，因此，有必要提供一种锂离子电池自动包胶装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种锂离子电池自动包胶装置，解决了包胶时容易产生气泡的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的锂离子电池自动包胶装置，包括：底板；
[0006]放置槽，所述放置槽固定连接于所述底板的表面；
[0007]两个第一固定块，两个所述第一固定块设置于底板的表面，两个第一固定块之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒；
[0008]两个第二固定块，两个所述第二固定块之间固定连接有导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有导向套；
[0009]连接板，所述连接板固定连接于螺纹套筒和导向套的顶部，所述连接板的表面对称固定连接有折形板，所述折形板的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的活动端固定连接有按压板；
[0010]顶板，所述顶板通过支架固定连接于底板的表面，所述顶板的底部设置有水平移动机构，所述水平移动机构上设置有移动座，所述移动座的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的活动端固定连接有安装板，所述安装板的底部对称固定连接有侧板，两个所述侧板之间转动连接有驱动轴，所述驱动轴的表面固定连接有压紧辊。
[0011]优选的，所述第一固定块的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接。
[0012]优选的，所述底板的表面对称固定连接有安装板，两个所述安装板之间通过转轴转动连接有胶带轮。
[0013]优选的，所述安装板的一侧通过连接块固定连接有导胶架。
[0014]优选的，所述按压板的底部固定连接有加压块。
[0015]优选的，所述侧板上设置有缓冲机构。
[0016]优选的，所述缓冲机构包括有固定槽，所述固定槽的内部设置有缓冲块，所述缓冲块的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与固定槽的顶部固定连接。
[0017]优选的，所述固定槽内壁的两侧均开设有滑槽，所述缓冲块的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的表面与滑槽的内壁滑动连接。
[0018]与相关技术相比较，本技术提供的锂离子电池自动包胶装置具有如下有益效果：
[0019]本技术提供一种锂离子电池自动包胶装置，通过设置有第一电动伸缩杆、按压板、加压块和连接板的配合使用，使胶带可以平铺在锂离子电池上，使其自动化程度高，提高了该包胶装置的工作效率，通过设置有水平移动机构，使压紧辊将胶带压贴在锂离子电池上，将胶带上气泡进行刮除，提高了贴胶的质量。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的锂离子电池自动包胶装置的第一实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1所示的底板的立体图；
[0022]图3为图2所示的A部的放大图；
[0023]图4为本技术提供的锂离子电池自动包胶装置的第二实施例的结构示意图；
[0024]图5为图4所示的B部的放大图。
[0025]图中标号：1、底板，2、放置槽，3、第一固定块，4、螺纹杆，5、螺纹套筒，6、驱动电机，7、第二固定块，8、导向杆，9、导向套，10、连接板， 11、折形板，12、第一电动伸缩杆，13、按压板，14、加压块，15、安装架， 16、导胶架，17、胶带轮，18、顶板，19、水平移动机构，20、移动座，21、第二电动伸缩杆，22、安装板，23、侧板，24、驱动轴，25、压紧辊，26、固定槽，27、缓冲块，28、滑块，29、滑槽，30、弹簧。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0027]第一实施例
[0028]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的锂离子电池自动包胶装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的底板的立体图；
[0029]图3为图1所示的A部的放大图。锂离子电池自动包胶装置包括：底板1；
[0030]放置槽2，所述放置槽2固定连接于所述底板1的表面；
[0031]两个第一固定块3，两个所述第一固定块3设置于底板1的表面，两个第一固定块3之间转动连接有螺纹杆4，所述螺纹杆4的表面螺纹连接有螺纹套筒5；
[0032]两个第二固定块7，两个所述第二固定块7之间固定连接有导向杆8，所述导向杆8的表面滑动连接有导向套9；
[0033]连接板10，所述连接板10固定连接于螺纹套筒5和导向套9的顶部，所述连接板10的表面对称固定连接有折形板11，所述折形板11的顶部固定连接有第一电动伸缩杆12，所述第一电动伸缩杆12的活动端固定连接有按压板 13；
[0034]顶板18，所述顶板18通过支架固定连接于底板1的表面，所述顶板18 的底部设置
有水平移动机构19，所述水平移动机构19上设置有移动座20，所述移动座20的底部固定连接有第二电动伸缩杆21，所述第二电动伸缩杆21 的活动端固定连接有安装板22，所述安装板22的底部对称固定连接有侧板23，两个所述侧板之间转动连接有驱动轴24，所述驱动轴24的表面固定连接有压紧辊25。
[0035]所述第一固定块3的一侧固定连接有驱动电机6，所述驱动电机6的输出轴与螺纹杆4的一端固定连接。
[0036]所述底板1的表面对称固定连接有安装板15，两个所述安装板15之间通过转轴转动连接有胶带轮17。
[0037]所述安装板15的一侧通过连接块固定连接有导胶架16，导胶架16用于对胶带进行导向。
[0038]所述按压板13的底部固定连接有加压块14，加压块14由弹性材料制成，加压块14等距设置有多个。
[0039]本技术提供的锂离子电池自动包胶装置的工作原理如下：
[0040]使用时，首先启动第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12的伸缩端带动按压板13向连接板10上靠拢，使加压块14向下移动对胶带轮17上的胶带端进行夹持固定，启动驱动电机6，使螺纹杆4转动，螺纹套筒5在螺纹杆4上做直线运动，从而带动连接板10与按压板13之间夹持的胶带端移动，从而将胶带平铺在放置槽2内放置的锂离子电池的表面，然后启动第二电动伸缩杆 21，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池自动包胶装置，其特征在于，包括：底板；放置槽，所述放置槽固定连接于所述底板的表面；两个第一固定块，两个所述第一固定块设置于底板的表面，两个第一固定块之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒；两个第二固定块，两个所述第二固定块之间固定连接有导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有导向套；连接板，所述连接板固定连接于螺纹套筒和导向套的顶部，所述连接板的表面对称固定连接有折形板，所述折形板的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的活动端固定连接有按压板；顶板，所述顶板通过支架固定连接于底板的表面，所述顶板的底部设置有水平移动机构，所述水平移动机构上设置有移动座，所述移动座的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的活动端固定连接有安装板，所述安装板的底部对称固定连接有侧板，两个所述侧板之间转动连接有驱动轴，所述驱动轴的表面固定连接有压紧辊。2.根据权利要求1所述的锂离子电池自动包胶装置，其特征在于，所述第一固...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪武，
申请(专利权)人：安徽品优电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。