本实用新型专利技术公开了一种冲压制件的整平装置，涉及冲压制件加工设备相关技术领域，包括支撑架、支撑座、上辊轮、传动辊轮和动力辊轮，所述上辊轮、传动辊轮和动力辊轮均设置在支撑架的内部，所述支撑座设置在支撑架的一侧，所述支撑座的一侧与支撑架固定连接，所述支撑座的上表面焊接有支撑板，本实用新型专利技术设置有限位板、升降气缸和滑动板，通过伸缩气缸调节两个限位板之间的距离，使限位板的表面与制件的侧壁相贴合，从而实现制件的限位处理，避免了冲压制件走向偏移，而导致后面工序加工位置错乱的现象，提高了冲压效果，避免了冲压制件的报废情况，且本实用新型专利技术可通过调节上辊轮与传动辊轮之间的距离，来实现对不同厚度的制件进行整平工作。整平工作。整平工作。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压制件的整平装置
[0001]本技术涉及冲压制件加工设备相关
，具体是涉及一种冲压制件的整平装置。
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
[0003]现有的技术存在以下问题：现有的整平装置在使用时，冲压制件的走向经常会偏移，导致后面工序的加工位置错乱，需要重新进行调整才能使用，不仅会导致冲压制件的报废，还会影响后续的冲压效果，且现有的整平装置只能对一种制件进行处理，无法根据制件的厚度大小进行调整，从而降低了装置的实用性，不能满足操作人员的使用需求，不利于使用。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种冲压制件的整平装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有的整平装置在使用时，冲压制件的走向经常会偏移，导致后面工序的加工位置错乱，需要重新进行调整才能使用，不仅会导致冲压制件的报废，还会影响后续的冲压效果，且现有的整平装置只能对一种制件进行处理，无法根据制件的厚度大小进行调整，从而降低了装置的实用性，不能满足操作人员的使用需求，不利于使用的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种冲压制件的整平装置，包括支撑架、支撑座、上辊轮、传动辊轮和动力辊轮，所述上辊轮、传动辊轮和动力辊轮均设置在支撑架的内部，所述支撑座设置在支撑架的一侧，所述支撑座的一侧与支撑架固定连接，所述支撑座的上表面焊接有支撑板，所述支撑板的前端焊接有固定座，所述固定座的下表面与支撑座相贴合，所述固定座的上表面固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿支撑板固定连接有限位板，所述限位板的下表面固定连接有滑块，所述支撑座的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑块滑动连接，所述伸缩气缸通过固定座与支撑板固定连接，所述限位板通过滑块与滑槽滑动连接。
[0007]优选的，所述支撑架的表面开设有通槽，所述通槽的内侧底端固定连接有导向柱，所述导向柱的表面滑动连接有滑动板，所述滑动板的后端与上辊轮转动连接，所述支撑架的上表面固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出端贯穿支撑架与滑动板固定连接，所述上辊轮通过滑动板与导向柱滑动连接。
[0008]优选的，所述支撑架的内部一侧转动连接有传动辊轮，所述支撑架的内部一侧远
离传动辊轮固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿支撑架固定连接有第一齿轮，所述驱动电机的输出端表面与支撑架活动连接。
[0009]优选的，所述第一齿轮的表面传动连接有传送带，所述传送带的内侧表面传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的后端固定连接有动力辊轮，所述动力辊轮的一端贯穿支撑架，且与支撑架的内部一侧转动连接，所述驱动电机的输出端通过第一齿轮与传送带传动连接，所述动力辊轮通过第二齿轮与传送带传动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种冲压制件的整平装置，具备以下有益效果：
[0011]本技术设置有限位板、升降气缸和滑动板，通过伸缩气缸调节两个限位板之间的距离，使限位板的表面与制件的侧壁相贴合，从而实现制件的限位处理，避免了冲压制件走向偏移，而导致后面工序加工位置错乱的现象，提高了冲压效果，避免了冲压制件的报废情况，且本技术可通过调节上辊轮与传动辊轮之间的距离，来实现对不同厚度的制件进行整平工作，提高了装置的实用性，避免了对厚度不一样的制件无法进行处理的现象，且本技术结构简单，使用方便。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种冲压制件的整平装置立体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种冲压制件的整平装置侧视图；
[0014]图中标号为：
[0015]1、支撑架；2、伸缩气缸；3、滑块；4、限位板；5、导向柱；6、上辊轮；7、传动辊轮；8、滑动板；9、升降气缸；10、支撑座；11、支撑板；12、滑槽；13、固定座；14、驱动电机；15、传送带；16、动力辊轮；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、通槽。
具体实施方式
[0016]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0017]参照图1
‑
2所示，一种冲压制件的整平装置，包括支撑架1、支撑座10、上辊轮6、传动辊轮7和动力辊轮16，上辊轮6、传动辊轮7和动力辊轮16均设置在支撑架1的内部，支撑座10设置在支撑架1的一侧，支撑座10的一侧与支撑架1固定连接，支撑座10的上表面焊接有支撑板11，支撑板11的前端焊接有固定座13，固定座13的下表面与支撑座10相贴合，固定座13的上表面固定安装有伸缩气缸2，伸缩气缸2的输出端贯穿支撑板11固定连接有限位板4，限位板4的下表面固定连接有滑块3，支撑座10的上表面开设有滑槽12，滑槽12的内壁与滑块3滑动连接，伸缩气缸2通过固定座13与支撑板11固定连接，限位板4通过滑块3与滑槽12滑动连接。
[0018]支撑架1的表面开设有通槽19，通槽19的内侧底端固定连接有导向柱5，导向柱5的表面滑动连接有滑动板8，滑动板8的后端与上辊轮6转动连接，支撑架1的上表面固定连接有升降气缸9，升降气缸9的输出端贯穿支撑架1与滑动板8固定连接，上辊轮6通过滑动板8与导向柱5滑动连接，支撑架1的内部一侧转动连接有传动辊轮7，支撑架1的内部一侧远离传动辊轮7固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出端贯穿支撑架1固定连接有第一齿轮
17，驱动电机14的输出端表面与支撑架1活动连接。
[0019]第一齿轮17的表面传动连接有传送带15，传送带15的内侧表面传动连接有第二齿轮18，第二齿轮18的后端固定连接有动力辊轮16，动力辊轮16的一端贯穿支撑架1，且与支撑架1的内部一侧转动连接，驱动电机14的输出端通过第一齿轮17与传送带15传动连接，动力辊轮16通过第二齿轮18与传送带15传动连接，驱动电机14、伸缩气缸2和升降气缸9均通过外部电源和开关连接，保障了装置在工作时供电量的需求。
[0020]本技术使用时，根据制件的大小分别调节上辊轮6与传动辊轮7之间的距离和两个限位板4之间的距离，首先将制件放置在支撑座10上，其次通过外部电源启动伸缩气缸2工作，伸缩气缸2的输出端带动限位板4沿滑槽12的内部移动，最后使限位板4的表面与制件的侧壁相贴合，实现制件的限位处理，然后启动升降气缸9工作，升降气缸9的输出端通过滑动板8带动上辊轮6沿导向柱5垂直向下移动，来调节上辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压制件的整平装置，其特征在于，包括支撑架(1)、支撑座(10)、上辊轮(6)、传动辊轮(7)和动力辊轮(16)，所述上辊轮(6)、传动辊轮(7)和动力辊轮(16)均设置在支撑架(1)的内部，所述支撑座(10)设置在支撑架(1)的一侧，所述支撑座(10)的一侧与支撑架(1)固定连接，所述支撑座(10)的上表面焊接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的前端焊接有固定座(13)，所述固定座(13)的下表面与支撑座(10)相贴合，所述固定座(13)的上表面固定安装有伸缩气缸(2)，所述伸缩气缸(2)的输出端贯穿支撑板(11)固定连接有限位板(4)，所述限位板(4)的下表面固定连接有滑块(3)，所述支撑座(10)的上表面开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内壁与滑块(3)滑动连接，所述伸缩气缸(2)通过固定座(13)与支撑板(11)固定连接，所述限位板(4)通过滑块(3)与滑槽(12)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种冲压制件的整平装置，其特征在于：所述支撑架(1)的表面开设有通槽(19)，所述通槽(19)的内侧底端固定连接有导向柱(5)，所述导向柱(5)的表面滑动连接有滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾平，
申请(专利权)人：昆山胜代机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。