提供一种高压配电操动机构机架固定支撑夹具，具有直角架体，直角架体的水平平台设有倾斜的垫板；垫板的倾斜角度等于机架触座的偏角角度；垫板上端面设有定位凸台，定位凸台与操动机构机架轴端第一连接部同轴插接适配相连；定位凸台上端面中心垂直固定安装螺杆Ⅰ，螺杆Ⅰ顶部设有压板，压板上方设有压紧螺母Ⅰ；直角架体与加工机床固连为一体。本实用新型专利技术采用垫板倾斜垫高支撑机架的结构，解决机架偏角触座在平台上的水平装夹固定技术问题，结构简单，支撑稳定，装夹高效，加工质量一致性优良。加工质量一致性优良。加工质量一致性优良。
【技术实现步骤摘要】
高压配电操动机构机架固定支撑夹具
[0001]本技术属于高压配电部件加工夹具
，具体涉及一种高压配电操动机构机架固定支撑夹具。
技术介绍
[0002]操动机构是高压输变电的主要设备，是高压断路器的重要组成部分，高压断路器分、合闸操作是由操动机构来实现的。其中，如图1、图2所示一体成型的10
°
偏角T型高压配电操动机构机架在加工时，机架的10
°
偏角触座1轴孔需要在数控加工中心上精加工成型，但是，如何实现机架10
°
偏角触座1在平台上的水平装夹，现提出如下技术方案。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题：提供一种高压配电操动机构机架固定支撑夹具，采用垫板倾斜垫高支撑机架的结构，解决机架偏角触座在平台上的水平装夹固定技术问题。
[0004]本技术采用的技术方案：高压配电操动机构机架固定支撑夹具，具有直角架体，直角架体的水平平台设有倾斜的垫板；垫板的倾斜角度等于机架触座的偏角角度；垫板上端面设有定位凸台，定位凸台与操动机构机架轴端第一连接部同轴插接适配相连；定位凸台上端面中心垂直固定安装螺杆Ⅰ，螺杆Ⅰ顶部设有压板，压板上方设有压紧螺母Ⅰ；直角架体与加工机床固连为一体。
[0005]上述技术方案中，进一步地：垫板倾斜的倾角为10
°
。
[0006]上述技术方案中，进一步地：直角架体的直角转折处设有加强筋板。
[0007]上述技术方案中，进一步地：直角架体的竖直板体正面安装螺杆Ⅱ，螺杆Ⅱ垂直于竖直板体的竖直平面，螺杆Ⅱ具有两个，两个螺杆Ⅱ相对竖直板体左右轴对称设置；螺杆Ⅱ分别同轴套装配重盘，螺杆Ⅱ旋合压紧螺母Ⅱ，压紧螺母Ⅱ将配重盘压紧固定在竖直板体竖直端面。
[0008]上述技术方案中，进一步地：直角架体设有吊环。
[0009]上述技术方案中，进一步地：直角架体的竖直板体背面中心安装法兰盘；法兰盘使用法兰紧固件将直角架体与加工机床同轴固连为一体。
[0010]本技术与现有技术相比的优点：
[0011]1、本技术采用垫板和凸台相结合，水平定位支撑高压配电操动机构机架的10
°
偏角触座，采用压板和压紧螺母Ⅰ实现工件的压紧，实现机架10
°
偏角触座的一致性装夹后的一致性加工，加工质量稳定可靠。
[0012]2、本技术直角架体分别提供水平平台支撑和竖直支撑，直角架体转折处设置加强筋板，防止直角架体变形，结构支撑稳定牢固可靠。
[0013]3、本技术直角架体采用吊环起吊连接行车挂钩实现夹具朝向机床平台的吊装搬运，替代人力，使得夹具的吊装转运省工、省时、省力。
[0014]4、本技术直角架体设有配重机构，配重盘左右轴对称设置，钻孔加工时，防止
夹具受大扭矩作用力而出现偏摆变形位移问题，稳固夹具位置，防止夹具变形等问题的出现。
[0015]5、本技术夹具采用法兰盘连接固定，拆卸方便、连接强度高、连接稳固可靠。
附图说明
[0016]图1为高压配电操动机构机架主视图；
[0017]图2为图1纵剖结构示意图；
[0018]图3为本技术夹具侧视图；
[0019]图4为本技术夹具主视图；
[0020]图5为本技术夹具装夹图2所示机架的机架装夹状态结构示意图；
[0021]图中：1
‑
触座，2
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直角架体，3
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垫板，4
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定位凸台，5
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轴端第一连接部，6
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螺杆Ⅰ，7
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压板，8
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压紧螺母Ⅰ，9
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加强筋板，10
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螺杆Ⅱ，201
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竖直板体，11
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配重盘，12
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压紧螺母Ⅱ，13
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法兰盘，14
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法兰紧固件，15
‑
吊环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
5，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023](如图3、图4、图5所示)高压配电操动机构机架固定支撑夹具，具有直角架体2，直角架体2由水平板体和竖直板体201拼焊组成。
[0024]上述实施例中，进一步地：直角架体2的直角转折处设有加强筋板9。加强筋板9与直角架体2焊接固连为一体。加强筋板9为直角三角形或直角梯形结构，以牢固支撑直角架体2的水平板体和竖直板体201。
[0025]本技术直角架体2分别用于提供水平平台支撑和竖直支撑，直角架体2转折处设置加强筋板9，加强筋板9用于防止直角架体2变形，结构支撑稳定牢固可靠。
[0026]直角架体2的水平平台设有倾斜的垫板3；垫板3与直角架体2焊接或紧固固连为一体。垫板3的倾斜角度等于机架触座1的偏角角度。上述实施例中，进一步地：垫板3的倾斜角度为10
°
。
[0027]即直角架体2的水平平台设有10
°
倾斜的垫板3；垫板3的10
°
倾角朝向直角架体2竖直板体201朝向下倾斜。垫板3倾角用于垫高倾斜的触座1，使得触座1的中心轴线水平设置，以保证触座1批量装夹的加工精度一致性。因此，当如图1、图2所示的机架以垫板3为支撑定位时，使得机架10
°
偏角触座1从10
°
的倾斜状态调整为水平状态，从而满足机架10
°
偏角触座1在机床上的加工需求。
[0028]垫板3上端面设有定位凸台4，定位凸台4为圆柱凸台结构，定位凸台4与操动机构机架轴端第一连接部5的连接孔同轴插接适配相连(如图5所示)。
[0029]为实现压紧功能：定位凸台4上端面中心垂直固定安装螺杆Ⅰ6，螺杆Ⅰ6与定位凸台4焊接固连为一体，或螺杆Ⅰ6通过定位凸台4焊接螺母件后，螺杆Ⅰ6底端旋合螺母件实现螺杆Ⅰ6与定位凸台4中心的垂直固定连接。螺杆Ⅰ6顶部设有压板7，压板7为常规压板结构，压
板7板体设有条形孔，条形孔用于间隙适配穿过所述螺杆Ⅰ6。压板7上方设有压紧螺母Ⅰ8；压紧螺母Ⅰ8旋合螺杆Ⅰ6从而通过压板7将工件压紧固定在垫板3倾斜上端面。
[0030]在此基础上：直角架体2与加工机床固连为一体。为实现直角架体2与机床的可拆卸固定连接：上述实施例中，进一步地：直角架体2由竖直板体和水平板体拼焊组成，直角架体2的竖直板体201背面中心设有法兰盘13；法兰盘13与竖直板体201使用紧固件紧固固连为一体；或者法兰盘13与竖直板体201焊接固连为一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高压配电操动机构机架固定支撑夹具，其特征在于：具有直角架体(2)，直角架体(2)的水平平台设有倾斜的垫板(3)；垫板(3)的倾斜角度等于机架触座(1)的偏角角度；垫板(3)上端面设有定位凸台(4)，定位凸台(4)与操动机构机架轴端第一连接部(5)同轴插接适配相连；所述定位凸台(4)上端面中心垂直固定安装螺杆Ⅰ(6)，所述螺杆Ⅰ(6)顶部设有压板(7)，所述压板(7)上方设有压紧螺母Ⅰ(8)；所述直角架体(2)与加工机床固连为一体。2.根据权利要求1所述高压配电操动机构机架固定支撑夹具，其特征在于：所述垫板(3)倾斜的倾角为10
°
。3.根据权利要求1所述高压配电操动机构机架固定支撑夹具，其特征在于：所述直角架体(2)的直角转折处设有加强筋板(9)。4.根据权利要求1所述高压配电操动机构机...
【专利技术属性】
技术研发人员：高晓刚，
申请(专利权)人：宝鸡欣亚电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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