一种自动牙线棒盒制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动牙线棒盒，包括：壳体、可旋转地安装于所述壳体上的门板、设置在所述壳体内的推料组件、安装组件，所述壳体上设置有按钮，所述按钮与所述推料组件连接；所述安装组件包括：安装柱、与所述安装柱一端连接的限位板、安装在所述限位板上的插销板，所述壳体上设置有与所述插销板相配合的插槽；所述推料组件设置在安装柱的底部，所述安装柱的底部与所述壳体之间的距离为D；所述按钮与所述推料组件相配合，用于推出牙线棒。本实用新型专利技术可实现牙线棒、安装组件的快速更换、补充，无需借助外界工具进行更换操作，简化更换过程，有效提高牙线棒的更换效率。有效提高牙线棒的更换效率。有效提高牙线棒的更换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动牙线棒盒


[0001]本技术涉及牙线棒领域，尤其涉及一种自动牙线棒盒。

技术介绍

[0002]现有技术中的自动牙线盒，主要包括：壳体、盖在壳体上的盖板、以及设置在壳体内的推料组件；壳体上设置有按钮，壳体内设置有用于固定牙线棒的固定柱，通过按压按钮按压推料组件，推料组件推出牙线棒。然而，由于壳体为底端开口的矩形柱状腔体，在补充牙线棒时，需借助螺丝刀等工具拆开盖板，向腔体内放入牙线棒，放入时，需将牙线棒一个一个的套在固定柱上，导致补充速度较缓慢，不方便用户的使用；另一方面，壳体上的按钮端与牙线棒的弹出端不在同一侧，不符合用户的使用习惯，降低用户使用过程中的体验感。
[0003]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动牙线棒盒，解决现有技术中，自动牙线盒补充更换牙线棒不方便的问题；同时解决牙线棒盒的按钮端与牙线棒弹出端不在同一方向，不符用户使用习惯、降低用户体验感的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：一种自动牙线棒盒，包括：壳体、可旋转地安装于所述壳体上的门板、设置在所述壳体内的推料组件、安装组件，所述壳体上设置有按钮，所述按钮与所述推料组件连接；所述安装组件包括：安装柱、与所述安装柱一端连接的限位板、安装在所述限位板上的插销板，所述壳体上设置有与所述插销板相配合的插槽；所述推料组件设置在安装柱的底部，所述安装柱的底部与所述壳体之间的距离为D；所述按钮与所述推料组件相配合，用于推出牙线棒。
[0006]进一步地，所述推料组件包括：与所述按钮连接的按压柱、安装在所述壳体上的筒体、套在所述按压柱上的弹簧、推板，所述安装柱的一端插入至所述筒体内。
[0007]进一步地，所述推板包括：与所述按钮一侧连接的连接板、设置在所述连接板上的定位销、套在所述定位销上的推动板、设置在所述推动板上的推块，所述推动板可旋转地安装于所述壳体上。
[0008]进一步地，所述壳体的底部设置有隔板，所述隔板上设置有与所述推块相配合的卡槽；所述门板上设置有出料槽。
[0009]进一步地，所述壳体包括：第一外壳、与所述第一外壳连接的第二外壳、底板，所述底板盖在所述第一外壳和第二外壳的底部上。
[0010]进一步地，所述第一外壳包括：主体、设置在所述主体一端上的第一卡位块和插块、设置在所述主体另一端上的第二卡位块和第三卡位块，所述主体上设置有卡位槽、插位槽；所述第一外壳与所述第二外壳结构相同。
[0011]进一步地，所述底板上设置有固定板，所述固定板上设置有第一安装孔，所述第一外壳和第二外壳上设置有第二安装孔。
[0012]进一步地，所述第一外壳和第二外壳上均设置有第一卡扣，所述底板上设置有与所述第一卡扣相配合的第二卡扣。
[0013]进一步地，所述门板上设置有弹性扣动板，所述壳体上设置有与所述弹性扣动板相配合的扣合槽。
[0014]优选地，所述安装柱的底部与所述壳体之间的距离D为2.5mm～3.0mm。
[0015]采用上述方案，本技术提供一种自动牙线棒盒，具有以下有益效果：
[0016]1、可实现牙线棒、安装组件的快速更换、补充，无需借助外界工具进行更换操作，简化更换过程，有效提高牙线棒的更换效率；
[0017]2、按钮与牙线棒的弹出方向是处在同一侧的，符合用户的使用习惯，提高用户使用过程中的体验感；
[0018]3、壳体、门板分体设计，方便用户使用，同时便于生产加工，提高产品的生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术去掉门板后的结构示意图；
[0021]图3为本技术去掉底板后的结构示意图；
[0022]图4为本技术的壳体的结构示意图；
[0023]图5为本技术的推料组件的结构示意图；
[0024]图6为本技术的安装组件的结构示意图；
[0025]图7为本技术的第一外壳的结构示意图；
[0026]图8为本技术的底板的结构示意图。
[0027]其中：壳体1、插槽10、隔板11、卡槽110、第一外壳12、主体120、第一卡位块121、插块122、第二卡位块123、第三卡位块124、卡位槽125、插位槽126、第二安装孔127、第一卡扣128、第二外壳13、底板14、固定板140、第一安装孔141、第二卡扣142、扣合槽15、门板2、出料槽20、弹性扣动板21、推料组件3、按压柱30、筒体31、弹簧32、推板33、连接板330、定位销331、推动板332、推块333、安装组件4、安装柱40、限位板41、插销板42、按钮5、牙线棒6。
具体实施方式
[0028]以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。
[0029]请参照图1
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图8，本技术提供本技术的技术方案如下：一种自动牙线棒盒，包括：壳体1、可旋转地安装于所述壳体1上的门板2、设置在所述壳体1内的推料组件3、安装组件4，所述壳体1上设置有按钮5，所述按钮5与所述推料组件3连接；所述安装组件4包括：安装柱40、与所述安装柱40一端连接的限位板41、安装在所述限位板41上的插销板42，所述壳体1上设置有与所述插销板42相配合的插槽10；所述推料组件3设置在安装柱40的底部，所述安装柱40的底部与所述壳体1之间的距离D为2.5mm～3.0mm，具体地，在本实施例中距离D为2.6mm；所述安装柱40用于安装牙线棒6，所述按钮5与所述推料组件3相配合，用于推出牙线棒6。具体地，在本实施例中，所述壳体1上设置有两门板2，两组安装组件4、两按钮5、两组推料组件3，即所述壳体1内可同时容纳两组牙线棒6，两组安装组件4在壳体1内的具体放置位置根据实际生产需求进行设置；现有技术中的牙线棒6的厚度值为1.9mm～2.0mm
左右，本实施例中，将安装柱40的底部与所述壳体1之间的距离D设置为2.6mm，可以保证在推料组件3的作用下，可将牙线棒6顺利推出，防止牙线棒6弹出时卡顿的问题；本技术中的一种自动牙线棒盒更换牙线棒6的具有过程为：打开门板2，拉动安装柱40、限位板41，带动插销板42在插槽10内移动，插销板42与插槽10脱离，快速取下安装组件4，并将串满牙线棒6的安装组件4安装至壳体1，安装时，插销板42对准壳体1上的插槽10，插销板42插入至插槽10内，完成牙线棒6、安装组件4的快速更换，整个过程简单快速，无需借助外界工具进行，有效提高牙线棒6的更换效率，提高用户使用过程中的体验感；需要说明的是，前述的串满牙线棒6的安装组件4可以为作为替换产品的已串好牙线棒6的新的安装组件4，也可以为取出现有的安装组件4，再将散装的牙线棒6串在安装组件4上所形成的串满牙线棒6的安装组件4，以适应不同的消费群体，满足不同的使用需求。
[0030]具体地，在本实施例中，所述推料组件3包括：与所述按钮5连接的按本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动牙线棒盒，其特征在于，包括：壳体、可旋转地安装于所述壳体上的门板、设置在所述壳体内的推料组件、安装组件，所述壳体上设置有按钮，所述按钮与所述推料组件连接；所述安装组件包括：安装柱、与所述安装柱一端连接的限位板、安装在所述限位板上的插销板，所述壳体上设置有与所述插销板相配合的插槽；所述推料组件设置在安装柱的底部，所述安装柱的底部与所述壳体之间的距离为D；所述按钮与所述推料组件相配合，用于推出牙线棒。2.根据权利要求1所述的一种自动牙线棒盒，其特征在于，所述推料组件包括：与所述按钮连接的按压柱、安装在所述壳体上的筒体、套在所述按压柱上的弹簧、推板，所述安装柱的一端插入至所述筒体内。3.根据权利要求2所述的一种自动牙线棒盒，其特征在于，所述推板包括：与所述按钮一侧连接的连接板、设置在所述连接板上的定位销、套在所述定位销上的推动板、设置在所述推动板上的推块，所述推动板可旋转地安装于所述壳体上。4.根据权利要求3所述的一种自动牙线棒盒，其特征在于，所述壳体的底部设置有隔板，所述隔板上设置有与所述推块相配合的卡槽；所述门板上设置有出料槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：温冠忠，温冠通，
申请(专利权)人：深圳市信步智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：