一种制鞋用皮革激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制鞋用皮革激光切割机，包括组合结构、切割结构、开合结构和夹持卡合结构，所述组合结构的中部上端连接有切割结构，所述组合结构的顶部外壁设置有开合结构，所述切割结构的下端外部设置有夹持卡合结构；所述夹持卡合结构包括：滑动窗，其设置于所述切割结构的下端外部；限位壁，其固定于所述滑动窗的内部外壁。该制鞋用皮革激光切割机，通过抽拉滑道将夹持卡合结构放置于切割结构的下端，减少工作人员与切割结构直接接触，滑动连接块通过横向移动杆左右移动，以及通过限位辅助滑轮与调控滑道可使横向移动杆上下移动便于切割，利用相互贴合，齿纹相互匹配的凹纹齿与凸纹齿将皮革夹持，防止在切割时出现皮革脱落错位的情况。革脱落错位的情况。革脱落错位的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种制鞋用皮革激光切割机


[0001]本技术涉及制鞋
，具体为一种制鞋用皮革激光切割机。

技术介绍

[0002]制鞋，一般是通过皮革、布料、以及塑料等为主要原料，通过缝合与粘合将鞋面与鞋底贴合在一起，现今较为常用的鞋子是多数为皮革制作成的，在制作中需要通过选料、削薄、裁剪、缝纫、粘粘等制作工艺，其中就需要通过激光切割机裁剪雕琢需要的尺寸以及美观的纹路。
[0003]一般制鞋工厂使用的皮革激光切割机多为人工铺平整张皮革，进行切割，切割后，通过人工进行逐一收集切割好的皮革，激光切割机为紧密机器，收集与铺平中难免会出现接触激光切割刀头，易出现错位或损坏，以及无法减少工作人员收集时间，为此，我们提出一种制鞋用皮革激光切割机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种制鞋用皮革激光切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的一般制鞋工厂使用的皮革激光切割机多为人工铺平整张皮革，进行切割，切割后，通过人工进行逐一收集切割好的皮革，激光切割机为紧密机器，收集与铺平中难免会出现接触激光切割刀头，易出现错位或损坏，以及无法减少工作人员收集时间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制鞋用皮革激光切割机，包括组合结构、切割结构、开合结构和夹持卡合结构，所述组合结构的中部上端连接有切割结构，所述组合结构的顶部外壁设置有开合结构，所述切割结构的下端外部设置有夹持卡合结构；
[0006]所述夹持卡合结构包括：
[0007]滑动窗，其设置于所述切割结构的下端外部；/>[0008]限位壁，其固定于所述滑动窗的内部外壁；
[0009]第一开合壁，其设置于所述滑动窗的内部外壁；
[0010]凸纹齿，其开设于所述第一开合壁的外表面；
[0011]连接转动柱，其连接于所述第一开合壁的外部外壁；
[0012]第二开合壁，其连接于所述连接转动柱的外部外壁；
[0013]凹纹齿，其开设于所述第二开合壁的外表面。
[0014]优选的，所述第一开合壁、连接转动柱、第二开合壁通过限位壁与滑动窗构成卡合结构，且凸纹齿与凹纹齿之间相贴合。
[0015]优选的，所述第一开合壁通过第二开合壁与连接转动柱构成旋转结构，且第一开合壁与第二开合壁为中空状。
[0016]优选的，所述组合结构包括：
[0017]加固外壳，其设置于所述切割结构的外部；
[0018]控制面板，其固定于所述加固外壳的外部外壁；
[0019]通风扇，其设置于所述加固外壳的内部外壁；
[0020]抽拉滑道，其设置于所述加固外壳的内部。
[0021]优选的，所述夹持卡合结构通过抽拉滑道与加固外壳构成滑动结构，且夹持卡合结构的外部外壁与抽拉滑道之间紧密贴合。
[0022]优选的，所述切割结构包括：
[0023]调控滑道，其开设于所述组合结构的内部两侧；
[0024]限位辅助滑轮，其设置于所述调控滑道的内部；
[0025]横向移动杆，其固定于所述限位辅助滑轮的外部外壁；
[0026]滑动连接块，其设置于所述滑动连接块的外部外壁；
[0027]激光切割机，其连接于所述滑动连接块的底部外壁。
[0028]优选的，所述横向移动杆通过限位辅助滑轮、调控滑道与组合结构构成滑动结构，且滑动连接块与横向移动杆之间为活动连接。
[0029]优选的，所述开合结构包括：
[0030]限位圆柱，其设置于所述组合结构的内部外壁；
[0031]防护窗，其连接于所述限位圆柱的外部外壁；
[0032]限位连接块，其固定于所述防护窗的内部外壁；
[0033]液压杆，其连接于所述限位连接块的中部两侧；
[0034]活动螺栓，其固定于所述组合结构的外部两侧。
[0035]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该制鞋用皮革激光切割机，通过抽拉滑道将夹持卡合结构放置于切割结构的下端，减少工作人员与切割结构直接接触，滑动连接块通过横向移动杆左右移动，以及通过限位辅助滑轮与调控滑道可使横向移动杆上下移动便于切割，利用相互贴合，齿纹相互匹配的凹纹齿与凸纹齿将皮革夹持，防止在切割时出现皮革脱落错位的情况。
[0036]夹持卡合结构通过抽拉滑道与加固外壳构成滑动结构，加固外壳的外部开设有与内部相连的抽拉滑道，可通过抽拉滑道将夹持卡合结构放置于切割结构的下端，其作用减少工作人员与内部切割结构进行直接接触，减少因操作失误对机器造成损伤或误触导致的精准度的降低。
[0037]横向移动杆通过限位辅助滑轮、调控滑道与组合结构构成滑动结构，滑动连接块可通过横向移动杆进行左右移动，带动激光切割机进行左右移动切割，以及通过限位辅助滑轮与调控滑道可使横向移动杆进行上下移动切割，其作用通过移动使激光切割机可便捷切割需要的图案与纹路。
[0038]第一开合壁、连接转动柱、第二开合壁通过限位壁与滑动窗构成卡合结构，第一开合壁与第二开合壁外壁开设的凸纹齿与凹纹齿，通过相互贴合，齿纹相互匹配的凹纹齿与凸纹齿将皮革夹持，其作用有效的防止在切割时出现皮革脱落错位的情况。
附图说明
[0039]图1为本技术开合结构侧视结构示意图；
[0040]图2为本技术立体结构示意图；
[0041]图3为本技术夹持卡合结构立体结构示意图。
[0042]图中：1、组合结构；101、加固外壳；102、控制面板；103、通风扇；104、抽拉滑道；2、切割结构；201、调控滑道；202、限位辅助滑轮；203、横向移动杆；204、滑动连接块；205、激光切割机；3、开合结构；301、限位圆柱；302、防护窗；303、限位连接块；304、液压杆；305、活动螺栓；4、夹持卡合结构；401、滑动窗；402、限位壁；403、第一开合壁；404、凸纹齿；405、连接转动柱；406、第二开合壁；407、凹纹齿。
具体实施方式
[0043]如图1所示，一种制鞋用皮革激光切割机，包括：组合结构1，组合结构1的中部上端连接有切割结构2，组合结构1的顶部外壁设置有开合结构3，切割结构2的下端外部设置有夹持卡合结构4，组合结构1包括：加固外壳101，其设置于切割结构2的外部；控制面板102，其固定于加固外壳101的外部外壁；通风扇103，其设置于加固外壳101的内部外壁；抽拉滑道104，其设置于加固外壳101的内部，夹持卡合结构4通过抽拉滑道104与加固外壳101构成滑动结构，且夹持卡合结构4的外部外壁与抽拉滑道104之间紧密贴合，加固外壳101的外部开设有与内部相连的抽拉滑道104，可通过抽拉滑道104将夹持卡合结构4放置于切割结构2的下端，其作用减少工作人员与内部切割结构2进行直接接触，减少因操作失误对机器造成损伤或误触导致切割结构2精准度的降低，开合结构3包括：限位圆柱301，其设置于组合结构1的内部外壁；防护窗302，其连接于限位圆柱301的外部外壁；限位连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制鞋用皮革激光切割机，包括组合结构(1)、切割结构(2)、开合结构(3)和夹持卡合结构(4)，其特征在于：所述组合结构(1)的中部上端连接有切割结构(2)，所述组合结构(1)的顶部外壁设置有开合结构(3)，所述切割结构(2)的下端外部设置有夹持卡合结构(4)；所述夹持卡合结构(4)包括：滑动窗(401)，其设置于所述切割结构(2)的下端外部；限位壁(402)，其固定于所述滑动窗(401)的内部外壁；第一开合壁(403)，其设置于所述滑动窗(401)的内部外壁；凸纹齿(404)，其开设于所述第一开合壁(403)的外表面；连接转动柱(405)，其连接于所述第一开合壁(403)的外部外壁；第二开合壁(406)，其连接于所述连接转动柱(405)的外部外壁；凹纹齿(407)，其开设于所述第二开合壁(406)的外表面。2.根据权利要求1所述的一种制鞋用皮革激光切割机，其特征在于：所述第一开合壁(403)、连接转动柱(405)、第二开合壁(406)通过限位壁(402)与滑动窗(401)构成卡合结构，且凸纹齿(404)与凹纹齿(407)之间相贴合。3.根据权利要求1所述的一种制鞋用皮革激光切割机，其特征在于：所述第一开合壁(403)通过第二开合壁(406)与连接转动柱(405)构成旋转结构，且第一开合壁(403)与第二开合壁(406)为中空状。4.根据权利要求1所述的一种制鞋用皮革激光切割机，其特征在于：所述组合结构(1)包括：加固外壳(101)，其设置于所述切割结构(2)的外部；控制面板(102)，其固定于所述加固外壳(101)的外部外壁；通风...

【专利技术属性】
技术研发人员：林炽昌，
申请(专利权)人：东莞三元鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：