本实用新型专利技术公开了一种光纤激光切管机用工装，包括：运输凹型工装台以及两对结构相同的限位U型块，两对所述限位U型块分别安装于所述运输凹型工装台上，所述运输凹型工装台上安装有侧壁限位挤压运输结构以及运输结构，两对所述限位U型块上设置有垂直挤压结构；本实用新型专利技术涉及管道切割技术领域,通过侧壁限位运输结构根据不同直径的管道进行水平方向上伸缩挤压限位固定，同时通过运输结构与垂直挤压结构对固定进行垂直方向上挤压固定，从而达到将根据不同直径的管道进行挤压固定，同时通过垂直挤压结构对过长的管道进行多段式挤压限位，避免了运输过程中过长的管道出现晃动的现象。避免了运输过程中过长的管道出现晃动的现象。避免了运输过程中过长的管道出现晃动的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种光纤激光切管机用工装
[0001]本技术涉及管道切割的
，具体是一种光纤激光切管机用工装。
技术介绍
[0002]目前，激光设备加工过程中，由于所加工的管材太长，导致产品加工过程当中晃动，稳定性较差，无法保证激光切割的精度，因此常常带来一定的不变性，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，即解决上述
技术介绍
提出的问题，本技术提出了一种光纤激光切管机用工装，其包括：运输凹型工装台以及两对结构相同的限位U型块，两对所述限位U型块分别安装于所述运输凹型工装台上，所述运输凹型工装台上安装有侧壁限位挤压运输结构以及运输结构，两对所述限位U型块上设置有垂直挤压结构；
[0004]所述侧壁限位运输结构包含有：一对结构相同的运输侧壁驱动机、一对结构相同的运输侧壁链条、若干个结构相同的运输侧壁链轮、若干个结构相同的挤压轴、若干个结构相同的凹型挤压轮、若干个结构相同的扩展凸型块、若干个结构相同的圆弧块以及若干个结构相同的伸缩弹簧柱；
[0005]所述运输凹型工装台两侧分别开设有限位运输槽，若干个所述挤压轴分别通过轴承插装于若干个所述限位运输槽内，一对所述运输侧壁驱动机分别安装于所述运输凹型工装台两侧上，若干个所述运输侧壁链轮分别安装于若干个所述挤压轴以及一对所述运输侧壁驱动机驱动端上，一对所述运输侧壁链条套装于若干个所述运输侧壁链轮上，若干个所述凹型挤压轮分别安装于若干个所述挤压轴上，若干个所述凹型挤压轮上分别开设有若干个结构相同的凸型伸缩槽，若干个所述扩展凸型块分别活动插装于若干个所述凸型伸缩槽内，若干个所述伸缩弹簧柱分别插装于若干个所述凹型挤压轮内凸型伸缩槽内，若干个所述圆弧块分别安装于若干个所述扩展凸型块上。
[0006]本技术的进一步设置为：所述运输结构包含有：若干个结构相同的运输轴、若干个结构相同的运输链轮、若干个结构相同的运输凹型轮、垂直运输链条以及垂直运输驱动机；
[0007]若干个所述运输轴分别通过轴承插装于所述运输凹型工装台上，所述垂直运输驱动机安装于所述运输凹型工装台上，若干个所述运输链轮分别安装于若干个所述运输轴以及垂直运输驱动机上若干个所述运输凹型轮分别安装于若干个所述运输轴上。
[0008]本技术的进一步设置为：所述垂直挤压结构包含有：两对结构相同的升降挤压驱动机、若干个结构相同的升降挤压螺纹管、若干个结构相同的升降挤压螺纹杆、若干个结构相同的凹型升降挤压轴承块、若干个结构相同的升降链轮、两对结构相同的升降链条、若干个结构相同的凹型挤压轮以及两对结构相同的红外线测距仪；
[0009]两对所述限位U型块上分别开设有若干个结构相同的升降挤压槽，若干个所述升
降挤压螺纹管分别通过轴承插装于两对所述限位U型块上升降挤压槽内，若干个所述升降挤压螺纹杆分别活动插装于若干个所述升降挤压螺纹管内，若干个所述凹型升降挤压块分别活动插装于若干个所述升降挤压槽内，且若干个所述凹型升降挤压块分别通过轴承插装于若干个所述升降挤压螺纹杆上，若干个所述凹型挤压轮分别安装于若干个所述升降挤压螺纹杆上，两对所述升降挤压驱动机分别安装于两对所述限位U型块上，若干个所述升降链轮分别安装于若干个所述升降挤压螺纹管以及两对所述升降挤压驱动机驱动端上，两对所述升降链条套装于若干个所述升降链轮上，两对所述红外线测距仪分别安装于两对所述凹型升降挤压轴承块上。
[0010]本技术的进一步设置为：所述运输凹型工装台上设置有测距仪。
[0011]本技术的进一步设置为：若干个所述运输凹型轮上设置有若干个结构相同的柔性套垫。
[0012]本技术的进一步设置为：若干个所述圆弧块上分别设置有海绵胶垫。
[0013]本技术的有益技术效果为：通过侧壁限位运输结构根据不同直径的管道进行水平方向上伸缩挤压限位固定，同时通过运输结构与垂直挤压结构对固定进行垂直方向上挤压固定，从而达到将根据不同直径的管道进行挤压固定，同时通过垂直挤压结构对过长的管道进行多段式挤压限位，避免了运输过程中过长的管道出现晃动的现象。
附图说明
[0014]图1示出了光纤激光切管机用工装主视剖视示意图。
[0015]图2示出了光纤激光切管机用工装运输结构示意图。
[0016]图3示出了光纤激光切管机用工装侧壁限位运输结构示意图。
[0017]附图标记1、运输凹型工装台；2、限位U型块；3、运输侧壁驱动机；4、运输侧壁链条；5、运输侧壁链轮；6、挤压轴；7、凹型挤压轮；8、扩展凸型块；9、圆弧块；10、伸缩弹簧柱；11、运输轴；12、运输链轮；13、运输凹型轮；14、垂直运输链条；15、垂直运输驱动机。
具体实施方式
[0018]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0019]实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0020]本技术提出了一种光纤激光切管机用工装，包括：运输凹型工装台1以及两对结构相同的限位U型块2，两对所述限位U型块2分别安装于所述运输凹型工装台1上，所述运输凹型工装台1上安装有侧壁限位挤压运输结构以及运输结构，两对所述限位U型块2上设置有垂直挤压结构；
[0021]所述侧壁限位运输结构包含有：一对结构相同的运输侧壁驱动机3、一对结构相同的运输侧壁链条4、若干个结构相同的运输侧壁链轮5、若干个结构相同的挤压轴6、若干个
结构相同的凹型挤压轮7、若干个结构相同的扩展凸型块8、若干个结构相同的圆弧块9以及若干个结构相同的伸缩弹簧柱10；
[0022]所述运输凹型工装台1两侧分别开设有限位运输槽，若干个所述挤压轴6分别通过轴承插装于若干个所述限位运输槽内，一对所述运输侧壁驱动机3分别安装于所述运输凹型工装台1两侧上，若干个所述运输侧壁链轮5分别安装于若干个所述挤压轴6以及一对所述运输侧壁驱动机3驱动端上，一对所述运输侧壁链条4套装于若干个所述运输侧壁链轮5上，若干个所述凹型挤压轮7分别安装于若干个所述挤压轴6上，若干个所述凹型挤压轮7上分别开设有若干个结构相同的凸型伸缩槽，若干个所述扩展凸型块8分别活动插装于若干个所述凸型伸缩槽内，若干个所述伸缩弹簧柱10分别插装于若干个所述凹型挤压轮7内凸型伸缩槽内，若干个所述圆弧块9分别安装于若干个所述扩展凸型块8上。
[0023]作为优选方案，更进一步的，所述运输结构包含有：若干个结构相同的运输轴11、若干个结构相同的运输链轮12、若干个结构相同的运输凹型轮13、垂直运输链条14以及垂直运输驱动机15；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光纤激光切管机用工装，包括:运输凹型工装台以及两对结构相同的限位U型块，其特征在于，两对所述限位U型块分别安装于所述运输凹型工装台上，所述运输凹型工装台上安装有侧壁限位挤压运输结构以及运输结构，两对所述限位U型块上设置有垂直挤压结构；所述侧壁限位运输结构包含有：一对结构相同的运输侧壁驱动机、一对结构相同的运输侧壁链条、若干个结构相同的运输侧壁链轮、若干个结构相同的挤压轴、若干个结构相同的凹型挤压轮、若干个结构相同的扩展凸型块、若干个结构相同的圆弧块以及若干个结构相同的伸缩弹簧柱；所述运输凹型工装台两侧分别开设有限位运输槽，若干个所述挤压轴分别通过轴承插装于若干个所述限位运输槽内，一对所述运输侧壁驱动机分别安装于所述运输凹型工装台两侧上，若干个所述运输侧壁链轮分别安装于若干个所述挤压轴以及一对所述运输侧壁驱动机驱动端上，一对所述运输侧壁链条套装于若干个所述运输侧壁链轮上，若干个所述凹型挤压轮分别安装于若干个所述挤压轴上，若干个所述凹型挤压轮上分别开设有若干个结构相同的凸型伸缩槽，若干个所述扩展凸型块分别活动插装于若干个所述凸型伸缩槽内，若干个所述伸缩弹簧柱分别插装于若干个所述凹型挤压轮内凸型伸缩槽内，若干个所述圆弧块分别安装于若干个所述扩展凸型块上。2.根据权利要求1所述的一种光纤激光切管机用工装，其特征在于，所述运输结构包含有：若干个结构相同的运输轴、若干个结构相同的运输链轮、若干个结构相同的运输凹型轮、垂直运输链条以及垂直运输驱动机；若干个所述运输轴分别通过轴承插装于所述运输凹型工装台上，所述垂直运输驱动机安装于所述运输凹型工装台上，若干个所述运输链轮分别安...
【专利技术属性】
技术研发人员：李卫奇，巫昊博，
申请(专利权)人：沈阳欣泰隆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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