用于制备混凝土空心板的胎模制造技术

本实用新型专利技术属于空心板制备技术领域，公开了一种用于制备混凝土空心板的胎模，针对现有的空心板胎模在使用过程中，不便于多组快捷组装，施工操作麻烦，且大多人工进行刮平，从而导致降低了工作效率问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部通过焊接固定安装有U型框，U型框的顶部通过螺栓固定安装有多个混料箱，多个混料箱的底部均开设有下料口，U型框的两侧内壁通过焊接固定安装有同一个回字形支架，U型框的两侧内壁均开设有对称的两个滑槽，本实用新型专利技术能够在使用过程中，便于多组快捷组装，简化施工操作，且可以对混凝土进行自动刮平，从而可以提高工作效率，结构加单，使用方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
用于制备混凝土空心板的胎模


[0001]本技术涉及空心板制备
，尤其涉及一种用于制备混凝土空心板的胎模。

技术介绍

[0002]装配式预制混凝土空心板的制备通常在基础胎模内浇筑成型。因此，胎模是空心板制备的必要工具。预制板就是20世纪早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。
[0003]现有技术中，空心板胎模在使用过程中，不便于多组快捷组装，施工操作麻烦，且大多人工进行刮平，从而导致降低了工作效率，为此我们提出了一种用于制备混凝土空心板的胎模用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决空心板胎模在使用过程中，不便于多组快捷组装，施工操作麻烦，且大多人工进行刮平，从而导致降低了工作效率的缺点，而提出的一种用于制备混凝土空心板的胎模。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]用于制备混凝土空心板的胎模，包括底座，所述底座的顶部通过焊接固定安装有U型框，U型框的顶部通过螺栓固定安装有多个混料箱，多个混料箱的底部均开设有下料口，U型框的两侧内壁通过焊接固定安装有同一个回字形支架，U型框的两侧内壁均开设有对称的两个滑槽，四个滑槽内均滑动安装有第一滑块，四个第一滑块的外侧通过焊接固定安装有同一个振动台，振动台内开设有两个第一安装槽，两个第一安装槽内均通过焊接固定安装有振动电机，底座的底部通过焊接固定安装有气缸，底座上开设有第三通孔，气缸的输出轴与振动台的底部通过焊接固定连接，四个第一滑块上均开设有滑孔，四个滑孔分别与四个第一滑槽相通，四个滑孔内均滑动安装有导向杆，导向杆的两端分别与第一滑槽的顶部内壁和底部内壁通过焊接固定连接，当振动台竖直移动时，四个导向杆可以分别起到稳固四个第一滑块移动的作用，振动台的顶部放置有第一模板、第二模板和第三模板，第一模板的两侧均通过焊接固定安装有卡块，第二模板和第三模板的一侧均通过焊接固定安装有固定块，两个固定块上均开设有卡槽，两个卡槽分别与两个卡块相配合，两个固定块上均开设有安装孔，两个安装孔内均滑动安装有插销，两个卡块上均开设有插孔，通过两个插孔分别与两个插销相配合的设置，两个插销可以将第一模板、第二模板和第三模板进行连接，回字形支架内开设有对称的两个第一空槽，回字形支架的两侧内壁均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内设置刮平机构。
[0007]优选的，所述刮平机构包括两个第二锥齿轮、两个螺纹杆、转轴、刮平辊、两个齿轮、两个齿条和两个第二滑块，两个第二滑块的外侧分别与两个第二滑槽的内壁滑动连接，
两个第二滑块的底部均开设有第二安装槽，两个第二滑块的外侧均开设有第一通孔，两个第一通孔分别与两个第二安装槽相通，转轴的外侧与两个第一通孔的内壁滑动连接，刮平辊通过焊接固定套设在转轴的外侧，齿条的两端分别与第二滑槽的两侧内壁通过焊接固定连接，两个齿条的外侧分别与两个第二安装槽的内壁滑动连接，两个齿轮的内圈均与转轴的外侧通过焊接固定连接，两个齿轮分别与两个齿条啮合，两个第二滑槽的一侧内壁均开设有第二通孔，两个第二通孔分别与两个第一空槽相通，两个第二滑块上均开设有螺纹孔，两个螺纹杆的外侧分别与两个螺纹孔的内壁螺纹连接，两个第二锥齿轮的内圈分别与两个螺纹杆的外侧通过焊接固定连接，两个螺纹杆的螺纹旋向相反。
[0008]优选的，两个第二滑槽的一侧内壁、第二空槽的两侧内壁和两个第二滑块的外侧均通过焊接固定安装有轴承，六个轴承的内圈分别与蜗杆、转杆、两个螺纹杆和转轴的外侧通过焊接固定连接。
[0009]优选的，所述回字形支架的一侧通过焊接固定安装有正反转电机，回字形支架内开设有第二空槽，回字形支架的一侧开设有第四通孔，第四通孔与第二空槽相通，第四通孔内转动安装有蜗杆，蜗杆的一端与正反转电机的输出轴通过焊接固定连接，第二空槽的两侧内壁均开设有第五通孔，两个第五通孔分别与两个第一空槽相通，两个第五通孔内转动安装有同一个转杆，转杆的外侧通过焊接固定套设有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，转杆的两端均通过焊接固定安装有第一锥齿轮，两个第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮啮合。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0011]1、本方案当两个卡块分别与两个卡槽相卡装时，通过两个插孔分别与两个插销相配合的设置，将两个插销分别插入两个插孔内，从而两个插销可以将第一模板、第二模板和第三模板进行连接组装。
[0012]2、本方案当两个螺纹杆转动时，两个螺纹杆可以分别带动两个第二滑块水平移动，两个第二滑块带动转轴和刮平辊水平移动，同时两个齿条分别带动两个齿轮转动，转轴带动刮平辊转动，从而刮平辊可以对混凝土进行均匀刮平，提高工作效率。
[0013]本技术能够在使用过程中，便于多组快捷组装，简化施工操作，且可以对混凝土进行自动刮平，从而可以提高工作效率，结构加单，使用方便。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的用于制备混凝土空心板的胎模立体的结构示意图；
[0015]图2为图1的爆炸图。
[0016]图3为图1中的正投影方向的结构示意图；
[0017]图4为图1中侧视的结构示意图；
[0018]图5为图1中的回字形支架剖视的结构示意图；
[0019]图6为图2中A部分放大的结构示意图；
[0020]图7为图4中B部分放大的结构示意图；
[0021]图中：1底座、2U型框、3混料箱、4回字形支架、5振动台、6气缸、7第一滑槽、8第一滑块、9导向杆、10第一模板、11第二模板、12第三模板、13振动电机、14固定块、15卡块、16插销、17正反转电机、18第二滑槽、19第二滑块、20转轴、21刮平辊、22齿条、23齿轮、24螺纹杆、25蜗杆、26转杆、27蜗轮、28第二空槽、29第一锥齿轮、30第二锥齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例一
[0024]参照图1
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7，用于制备混凝土空心板的胎模，包括底座1，底座1的顶部通过焊接固定安装有U型框2，U型框2的顶部通过螺栓固定安装有多个混料箱3，多个混料箱3的底部均开设有下料口，U型框2的两侧内壁通过焊接固定安装有同一个回字形支架4，U型框2的两侧内壁均开设有对称的两个滑槽，四个滑槽内均滑动安装有第一滑块8，四个第一滑块8的外侧通过焊接固定安装有同一个振动台5，振动台5内开设有两个第一安装槽，两个第一安装槽内均通过焊接固定安装有振动电机13，底座1的底部通过焊接固定安装有气缸6，底座1上开设有第三通孔，气缸6的输出轴与振动台5的底部通过焊接固定连接，四个第一滑块8上均开设有滑孔，四个滑孔分别与四个第一滑槽7相通，四个滑孔内均滑动安装有导向杆9，导向杆9的两端分别与第一滑槽7的顶部内壁和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备混凝土空心板的胎模，其特征在于，包括底座，所述底座的顶部固定安装有U型框，U型框的顶部固定安装有多个混料箱，多个混料箱的底部均开设有下料口，U型框的两侧内壁固定安装有同一个回字形支架，U型框的两侧内壁均开设有对称的两个滑槽，四个滑槽内均滑动安装有第一滑块，四个第一滑块的外侧固定安装有同一个振动台，振动台的顶部放置有第一模板、第二模板和第三模板，回字形支架内开设有对称的两个第一空槽，回字形支架的两侧内壁均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内设置刮平机构。2.根据权利要求1所述的用于制备混凝土空心板的胎模，其特征在于，所述刮平机构包括两个第二锥齿轮、两个螺纹杆、转轴、刮平辊、两个齿轮、两个齿条和两个第二滑块，两个第二滑块的外侧分别与两个第二滑槽的内壁滑动连接，两个第二滑块的底部均开设有第二安装槽，两个第二滑块的外侧均开设有第一通孔，两个第一通孔分别与两个第二安装槽相通，转轴的外侧与两个第一通孔的内壁滑动连接，刮平辊固定套设在转轴的外侧，齿条的两端分别与第二滑槽的两侧内壁固定连接，两个齿条的外侧分别与两个第二安装槽的内壁滑动连接，两个齿轮的内圈均与转轴的外侧固定连接，两个齿轮分别与两个齿条啮合，两个第二滑槽的一侧内壁均开设有第二通孔，两个第二通孔分别与两个第一空槽相通，两个第二滑块上均开设有螺纹孔，两个螺纹杆的外侧分别与两个螺纹孔的内壁螺纹连接，两个第二锥齿轮的内圈分别与两个螺纹杆的外侧固定连接，两个螺纹杆的螺纹旋向相反。3.根据权利要求2所述的用于制备混凝土空心板的胎模，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何满恒，黄龙，李江龙，刘伯成，张慧敏，
申请(专利权)人：中安瑞宝建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：