本实用新型专利技术公开了一种钢筋桁架安装装置及钢筋桁架组件，包括地基面，地基面顶部的左侧和右侧均固定连接有地脚盒，地脚盒的内腔设置有下弦钢筋，下弦钢筋的顶部焊接有上弦钢筋，地脚盒内壁前端的底部通过轴承座活动连接有正反螺杆，正反螺杆的背端贯穿地脚盒的背端，正反螺杆表面的前端和背端均通过螺纹活动套接有轴套，轴套的右侧固定连接有连接柱，连接柱的表面固定套接有U型卡板，U型卡板远离连接柱的一端贯穿地脚盒的一侧并与下弦钢筋的顶部接触，轴套的底部固定连接有T型滑杆。本实用新型专利技术解决了现有的钢筋桁架安装速度慢的问题，减少了人工安装的劳动力，增加了钢筋桁架安装的效率，也提高了钢筋桁架的实用性。也提高了钢筋桁架的实用性。也提高了钢筋桁架的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋桁架安装装置及钢筋桁架组件
[0001]本技术涉及钢筋桁架
，具体为一种钢筋桁架安装装置及钢筋桁架组件。
技术介绍
[0002]以钢筋为上弦、下弦及腹杆，通过电阻点焊连接而成的桁架叫做钢筋桁架，在建筑施工中需要用到钢筋桁架，但现有的钢筋桁架安装速度慢，增加了人工安装的劳动力，降低了钢筋桁架安装的效率，也降低了钢筋桁架的实用性。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种钢筋桁架安装装置及钢筋桁架组件，具备快速安装的优点，解决了现有的钢筋桁架安装速度慢的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋桁架安装装置及钢筋桁架组件，包括地基面，所述地基面顶部的左侧和右侧均固定连接有地脚盒，所述地脚盒的内腔设置有下弦钢筋，所述下弦钢筋的顶部焊接有上弦钢筋，所述地脚盒内壁前端的底部通过轴承座活动连接有正反螺杆，所述正反螺杆的背端贯穿地脚盒的背端，所述正反螺杆表面的前端和背端均通过螺纹活动套接有轴套，所述轴套的右侧固定连接有连接柱，所述连接柱的表面固定套接有U型卡板，所述U型卡板远离连接柱的一端贯穿地脚盒的一侧并与下弦钢筋的顶部接触，所述轴套的底部固定连接有T型滑杆，所述T型滑杆的底部与地脚盒内壁的底部滑动连接。
[0005]作为本技术优选的，所述地脚盒内壁底部的前端和背端均开设有滑槽，所述滑槽的长度大于T型滑杆的移动距离，所述滑槽与T型滑杆配合使用。
[0006]作为本技术优选的，所述地脚盒内壁底部的前端和背端均固定连接有弹簧，所述弹簧远离地脚盒内壁的一侧与T型滑杆的一侧固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述地脚盒的内侧且对应U型卡板的位置开设有开口，所述开口的宽度大于U型卡板的宽度。
[0008]作为本技术优选的，所述U型卡板的材质为铝合金，所述U型卡板的厚度大于两厘米。
[0009]作为本技术优选的，所述T型滑杆的材质为钢材，所述T型滑杆的长度大于三厘米。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置地基面、地脚盒、下弦钢筋、上弦钢筋、正反螺杆、轴套、连接柱、U型卡板和T型滑杆配合使用，通过使用者把下弦钢筋放置在地脚盒的内部，然后手动旋转正反螺杆，正反螺杆旋转带动轴套往内侧靠近，轴套往内侧靠近带动连接柱和U型卡板同步靠近，轴套往内侧移动带动T型滑板往内侧移动，T型滑板配合滑槽往内侧移动的同时对弹簧拉伸做功，最后U型卡板通过开口接触到下弦钢筋的表面完成固定，然后使用者在下
弦钢筋的顶部焊接上弦钢筋完成安装，解决了现有的钢筋桁架安装速度慢的问题，减少了人工安装的劳动力，增加了钢筋桁架安装的效率，也提高了钢筋桁架的实用性。
[0012]2、本技术通过滑槽的设置，能够使T型滑杆在滑槽内部前后移动，同时起到限位的作用，避免了T型滑杆在移动的过程中出现偏移的现象，也增加T型滑杆移动的稳定性。
[0013]3、本技术通过弹簧的设置，能够辅助T型滑杆进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了T型滑杆移动过程中因为摩擦而产生震动的现象，也减少T型滑杆移动过程中受到的摩擦阻力。
[0014]4、本技术通过开口的设置，能够使U型卡板完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致U型卡板在开口处出现卡死的现象。
[0015]5、本技术通过U型卡板的材质为铝合金的设置，能够增加U型卡板的强度，避免了U型卡板受到冲击出现变形破损的现象，延长U型卡板的使用寿命。
[0016]6、本技术通过T型滑杆的材质为钢材的设置，能够提高T型滑杆的金属强度，避免了T型滑杆在长时间使用过程中出现磨损的现象，提高机械工作的安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中地脚盒结构右视剖视图；
[0019]图3为本技术图2中轴套结构立体图。
[0020]图中：1、地基面；2、地脚盒；3、下弦钢筋；4、上弦钢筋；5、正反螺杆；6、轴套；7、连接柱；8、U型卡板；9、T型滑杆；10、滑槽；11、弹簧；12、开口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图3所示，本技术提供的一种钢筋桁架安装装置及钢筋桁架组件，包括地基面1，地基面1顶部的左侧和右侧均固定连接有地脚盒2，地脚盒2的内腔设置有下弦钢筋3，下弦钢筋3的顶部焊接有上弦钢筋4，地脚盒2内壁前端的底部通过轴承座活动连接有正反螺杆5，正反螺杆5的背端贯穿地脚盒2的背端，正反螺杆5表面的前端和背端均通过螺纹活动套接有轴套6，轴套6的右侧固定连接有连接柱7，连接柱7的表面固定套接有U型卡板8，U型卡板8远离连接柱7的一端贯穿地脚盒2的一侧并与下弦钢筋3的顶部接触，轴套6的底部固定连接有T型滑杆9，T型滑杆9的底部与地脚盒2内壁的底部滑动连接。
[0023]参考图2，地脚盒2内壁底部的前端和背端均开设有滑槽10，滑槽10的长度大于T型滑杆9的移动距离，滑槽10与T型滑杆9配合使用。
[0024]采用上述方案：通过滑槽10的设置，能够使T型滑杆9在滑槽10内部前后移动，同时起到限位的作用，避免了T型滑杆9在移动的过程中出现偏移的现象，也增加T型滑杆9移动的稳定性。
[0025]参考图2，地脚盒2内壁底部的前端和背端均固定连接有弹簧11，弹簧11远离地脚
盒2内壁的一侧与T型滑杆9的一侧固定连接。
[0026]采用上述方案：通过弹簧11的设置，能够辅助T型滑杆9进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了T型滑杆9移动过程中因为摩擦而产生震动的现象，也减少T型滑杆9移动过程中受到的摩擦阻力。
[0027]参考图2，地脚盒2的内侧且对应U型卡板8的位置开设有开口12，开口12的宽度大于U型卡板8的宽度。
[0028]采用上述方案：通过开口12的设置，能够使U型卡板8完整的通过开口12进行机械传动，避免了开口12的宽度过窄导致U型卡板8在开口12处出现卡死的现象。
[0029]参考图2，U型卡板8的材质为铝合金，U型卡板8的厚度大于两厘米。
[0030]采用上述方案：通过U型卡板8的材质为铝合金的设置，能够增加U型卡板8的强度，避免了U型卡板8受到冲击出现变形破损的现象，延长U型卡板8的使用寿命。
[0031]参考图2，T型滑杆9的材质为钢材，T型滑杆9的长度大于三厘米。
[0032]采用上述方案：通过T型滑杆9的材质为钢材的设置，能够提高T型滑杆9的金属强度，避免了T型滑杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋桁架安装装置及钢筋桁架组件，包括地基面(1)，其特征在于：所述地基面(1)顶部的左侧和右侧均固定连接有地脚盒(2)，所述地脚盒(2)的内腔设置有下弦钢筋(3)，所述下弦钢筋(3)的顶部焊接有上弦钢筋(4)，所述地脚盒(2)内壁前端的底部通过轴承座活动连接有正反螺杆(5)，所述正反螺杆(5)的背端贯穿地脚盒(2)的背端，所述正反螺杆(5)表面的前端和背端均通过螺纹活动套接有轴套(6)，所述轴套(6)的右侧固定连接有连接柱(7)，所述连接柱(7)的表面固定套接有U型卡板(8)，所述U型卡板(8)远离连接柱(7)的一端贯穿地脚盒(2)的一侧并与下弦钢筋(3)的顶部接触，所述轴套(6)的底部固定连接有T型滑杆(9)，所述T型滑杆(9)的底部与地脚盒(2)内壁的底部滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架安装装置及钢筋桁架组件，其特征在于：所述地脚盒(2)内壁底部的前端和背端均开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：付国媖，
申请(专利权)人：江西三之鑫钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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