一种连铸中间包包盖制造技术

本实用新型专利技术提供一种连铸中间包包盖，包括包盖本体，包盖本体通过若干150方废钢坯逐个焊接而成，且包盖本体相对两侧的侧壁上设置有吊耳，包盖本体侧壁上沿所述150方废钢坯端部设置有钢带，钢带固定连接若干所述150方废钢坯，包盖本体上依次设置有第一通孔、方孔和第二通孔。本实用新型专利技术增加包盖的强度，减少变形量，从而延长包盖的使用寿命；且其使用效果较好，中间包包盖的使用寿命大幅度提升，可以在高温冶金行业广泛推广使用，其减少了生产安全隐患，减少了生产事故的发生，给生产操作人员带来了方便；且本实用新型专利技术具有结构简单，维修方便，加工成本低，使用效果好等优点。使用效果好等优点。使用效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸中间包包盖


[0001]本技术属于铸造熔融物容器设备领域，尤其是涉及一种连铸中间包包盖。

技术介绍

[0002]面对日趋严峻的钢材市场形势及合金价格变化情况，为进一步降低生产成本,从高能耗向资源节约型发展已成为必然趋势。中间包是连铸生产工艺中的关键设备，是钢包与结晶器之间的中间贮存容器，它有贮钢、稳流、缓冲、分流(多流连铸机)和净化的作用，是实现多流连浇的基础。
[0003]中间包一般主要有本体、包盖和其他附属设施组成，其中中间包包盖覆盖在中间包的上口，用于隔绝包内钢水与外界的热交换，起着保温和保证钢水洁净度的功能，同时也起着保护诸如塞棒机构等装置和保护改善现场作业环境的作用。目前，国内大多数钢厂使用的中间包包盖均采用钢结构作为支撑框架，朝向钢水的一侧浇筑一层耐火材料。但是，由于包盖在生产中受高温钢水的长期烘烤，不可避免的出现变形和烧损，造成耐材不断破裂和脱落，耐材的破裂和脱落进入钢水中污染了钢水，严重影响铸坯质量。在使用塞棒控制的中间包，脱落的耐材附着在上水口位置会造成塞棒的调整功能失常。耐材损坏后，对包盖的保护减弱，钢结构烧损更加严重，又会使耐材破损和脱落的更加严重，恶性循环。另外，离线的中间包包盖由高温状态到低温，也会使耐材开裂和破损。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的问题是提供一种连铸中间包包盖，尤其适合使用者使用其隔绝包内钢水与外界的热交换，起着保温和保证钢水洁净度的功能。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]提供一种连铸中间包包盖，包括包盖本体，包盖本体通过若干150方废钢坯逐个焊接而成，且包盖本体相对两侧的侧壁上设置有吊耳，包盖本体侧壁上沿所述150方废钢坯端部设置有钢带，钢带固定连接若干所述150方废钢坯，包盖本体上依次设置有第一通孔、方孔和第二通孔。包盖本体与各个吊耳之间均设置有加强筋。第一通孔宽度为两个150方废钢坯宽度，方孔宽度为四个150方废钢坯宽度，第二通孔宽度为两个150方废钢坯宽度。任一钢带均同时与五个相邻的150方废钢坯相连。钢带宽度为100mm。
[0007]在使用过程中，采用自产150方废钢坯，按照相应的设计图纸，用割刀割成不同长度的小段。然后把钢坯按照图纸排列成中包包盖的包盖本体，其方法采用气体保护焊双面焊接而成。用150方废钢坯代替了以前钢结构加耐材构造，省去了以前复杂钢结构制作过程及耐火材料的浇筑及烘烤，极大程度降低钢材及耐火材料的消耗，有效降低了吨钢成本。焊接好后，在包盖本体的两个长边焊接吊耳，便于吊装使用；而后根据实际需要焊接若干钢带进行固定。
[0008]与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：
[0009]由于采用上述技术方案，增加包盖的强度，减少变形量，从而延长包盖的使用寿
命；且其使用效果较好，中间包包盖的使用寿命大幅度提升，可以在高温冶金行业广泛推广使用，其减少了生产安全隐患，减少了生产事故的发生，给生产操作人员带来了方便；且本技术具有结构简单，维修方便，加工成本低，使用效果好等优点。
附图说明
[0010]图1是本技术的俯视结构示意图；
[0011]图2是本技术的侧视结构示意图。
[0012]图中：
[0013]1、包盖本体2、第一通孔3、方孔4、第二通孔5、钢带6、吊耳7、加强筋
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具体实施方式
[0014]下面将结合本申请实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]除非另外定义，本申请实施例中使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“上”、“下”、“左”、“右”、“横”以及“竖”等仅用于相对于附图中的部件的方位而言的，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中的部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。
[0016]如图1或2所示，本实施例的一种新型连铸中间包包盖，包括包盖本体1，包盖本体1通过若干150方废钢坯逐个焊接而成，且包盖本体1相对两侧的侧壁上设置有吊耳6，包盖本体1侧壁上沿所述150方废钢坯端部设置有钢带5，钢带5固定连接若干所述150方废钢坯，包盖本体1上依次设置有第一通孔2、方孔3和第二通孔4。
[0017]包盖本体1与各个吊耳6之间均设置有加强筋7。
[0018]第一通孔2宽度为两个150方废钢坯宽度，方孔3宽度为四个150方废钢坯宽度，第二通孔4宽度为两个150方废钢坯宽度。任一钢带5均同时与五个相邻的150方废钢坯相连。钢带5宽度为100mm。
[0019]在使用过程中，采用自产150方废钢坯，按照相应的设计图纸，用割刀割成不同长度的小段。然后把钢坯按照图纸排列成中包包盖的包盖本体1，其方法采用气体保护焊双面焊接而成。用150方废钢坯代替了以前钢结构加耐材构造，省去了以前复杂钢结构制作过程及耐火材料的浇筑及烘烤，极大程度降低钢材及耐火材料的消耗，有效降低了吨钢成本。焊接好后，在包盖本体1的两个长边焊接吊耳6，便于吊装使用；而后根据实际需要焊接若干钢
带5进行固定。
[0020]以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸中间包包盖，其特征在于：包括包盖本体（1），所述包盖本体（1）通过若干150方废钢坯逐个焊接而成，且所述包盖本体（1）相对两侧的侧壁上设置有吊耳（6），所述包盖本体（1）侧壁上沿所述150方废钢坯端部设置有钢带（5），所述钢带（5）固定连接若干所述150方废钢坯，所述包盖本体（1）上依次设置有第一通孔（2）、方孔（3）和第二通孔（4）。2.根据权利要求1所述的连铸中间包包盖，其特征在于：所述包盖本体（1）与各个所述吊耳（...

【专利技术属性】
技术研发人员：金安林，和浩，樊昆祥，茶维杰，杨冠龙，金勇，李云松，
申请(专利权)人：红河钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：