本实用新型专利技术涉及机械自动化技术领域，公开了一种棒材冷床自动挑尾装置，包括底板，所述底板的顶部后端固定连接在侧板的底部，所述底板的下侧右端设置有自动挑尾机构。本实用新型专利技术中，倍尺传输至底板上方，通过第二挡板进行对齐，正常成品倍尺头部在第二挡板处对齐直到离开底板上方，尾钢倍尺头部通过第二挡板对齐并在动齿运行下向排钢链传递，当尾钢倍尺运行至方形开口上方时，液压杆的杆体上升使滑块与滑槽滑动，从而使固定块上升将尾钢倍尺抬起，尾钢倍尺向第一挡板运行并对齐，直到离开，液压杆的杆体下降，直到下一根尾钢倍尺到来，液压杆的杆体自动上升，循环执行挑尾工作，提高了工作效率和产品成材率，降低了成本。降低了成本。降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种棒材冷床自动挑尾装置
[0001]本技术涉及机械自动化
，尤其涉及一种棒材冷床自动挑尾装置。
技术介绍
[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。
[0003]红钢棒材生产轧制时，每根钢坯经轧制后最后一根倍尺尾部均存在一定的质量缺陷或尺寸差异，在对齐辊道挡板处所有倍尺经辊道运输使倍尺头部对齐，经冷摆剪切头剪切350mm的长度，切除尾钢倍尺的尾部不合格部分，这样操作使非尾钢倍尺（合格成品）也被剪切一段，造成成品切损过大和浪费等现象，影响产品成材率的提高。为提高成材率，设立专人专岗，人工手动挑出尾钢倍尺，在当前人员缺乏和生产严峻的情况下，显得极不匹配，不能降本增效，因此，本领域技术人员提供了一种棒材冷床自动挑尾装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种棒材冷床自动挑尾装置，提高了工作效率和产品成材率，降低了成本。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种棒材冷床自动挑尾装置，包括底板，所述底板的顶部后端固定连接在侧板的底部，所述底板的下侧右端设置有自动挑尾机构，所述底板的上侧后端设置有对齐机构；
[0007]所述自动挑尾机构包括方形开口，所述底板的顶部前端右侧设置有方形开口，所述方形开口贯穿底板，所述方形开口的底部与空心块的顶端连通，所述空心块的底端固定连接在支撑块的顶端中部，所述支撑块的底端中部固定连接在液压杆的缸体前端，所述液压杆的杆体前端依次贯穿支撑块和空心块的中部，所述空心块的内壁前后端中部均设置有滑槽，所述滑槽分别滑动连接在滑块的前后端，所述滑块的底端固定连接在液压杆的杆体前端，所述滑块的顶端中部固定连接在固定块的底端中部；
[0008]通过上述技术方案，倍尺传输至底板上方，通过第二挡板进行对齐，正常成品倍尺头部在第二挡板处对齐直到离开底板上方，尾钢倍尺头部通过第二挡板对齐并在动齿运行下向排钢链传递，当尾钢倍尺运行至方形开口上方时，液压杆的杆体上升使滑块与滑槽滑动，从而使固定块上升将尾钢倍尺抬起，尾钢倍尺向第一挡板运行并对齐，直到离开，液压杆的杆体下降，直到下一根尾钢倍尺到来，液压杆的杆体自动上升，循环执行挑尾工作，提高了工作效率和产品成材率，降低了成本。
[0009]进一步地，所述对齐机构包括第一挡板和第二挡板，所述底板的顶部左侧后端固定连接在第二挡板的底部，所述侧板的前端固定连接在第一挡板的后端；
[0010]通过上述技术方案，便于使用第一挡板和第二挡板进行对齐。
[0011]进一步地，所述第一挡板的前端固定连接在第二橡胶垫的后端，所述第二挡板的前端固定连接在第一橡胶垫的后端；
[0012]通过上述技术方案，便于对第一挡板和第二挡板进行保护。
[0013]进一步地，所述侧板的顶部左右端均固定连接有连接块，所述连接块的前端中部均设置有通孔；
[0014]通过上述技术方案，便于使用通孔进行整个装置的固定安装。
[0015]进一步地，所述空心块的外侧左右端顶部均固定连接有加强筋，所述加强筋的顶部分别固定连接在底板的底部前端右侧靠近方形开口的底部左右侧；
[0016]通过上述技术方案，便于使用加强筋进行加强固定。
[0017]进一步地，所述液压杆的缸体中上部固定连接在固定板的中部；
[0018]通过上述技术方案，便于使用固定板将液压杆稳定固定在其他装置上。
[0019]进一步地，所述底板的前端固定连接在弧形块的后端；
[0020]通过上述技术方案，便于使倍尺传输至底板上方时更加顺利。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]本技术中，倍尺传输至底板上方，通过第二挡板进行对齐，正常成品倍尺头部在第二挡板处对齐直到离开底板上方，尾钢倍尺头部通过第二挡板对齐并在动齿运行下向排钢链传递，当尾钢倍尺运行至方形开口上方时，液压杆的杆体上升使滑块与滑槽滑动，从而使固定块上升将尾钢倍尺抬起，尾钢倍尺向第一挡板运行并对齐，直到离开，液压杆的杆体下降，直到下一根尾钢倍尺到来，液压杆的杆体自动上升，循环执行挑尾工作，提高了工作效率和产品成材率，降低了成本。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种棒材冷床自动挑尾装置的结构概括图；
[0024]图2为本技术提出的一种棒材冷床自动挑尾装置的正视图；
[0025]图3为本技术提出的一种棒材冷床自动挑尾装置的结构拆分图。
[0026]图例说明：
[0027]1、底板；2、侧板；3、自动挑尾机构；301、方形开口；302、空心块；303、支撑块；304、液压杆；305、滑块；306、固定块；307、滑槽；4、对齐机构；401、第一挡板；402、第二挡板；5、第一橡胶垫；6、第二橡胶垫；7、连接块；8、通孔；9、弧形块；10、加强筋；11、固定板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种棒材冷床自动挑尾装置，包括底板1，底板1的顶部后端固定连接在侧板2的底部，底板1的下侧右端设置有自动挑尾机构3，底板1的上侧后端设置有对齐机构4；
[0030]自动挑尾机构3包括方形开口301，底板1的顶部前端右侧设置有方形开口301，方
形开口301贯穿底板1，方形开口301的底部与空心块302的顶端连通，空心块302的底端固定连接在支撑块303的顶端中部，支撑块303的底端中部固定连接在液压杆304的缸体前端，液压杆304的杆体前端依次贯穿支撑块303和空心块302的中部，空心块302的内壁前后端中部均设置有滑槽307，滑槽307分别滑动连接在滑块305的前后端，滑块305的底端固定连接在液压杆304的杆体前端，滑块305的顶端中部固定连接在固定块306的底端中部，使用时将倍尺传输至底板1上方，通过第二挡板402进行对齐，正常成品倍尺头部在第二挡板402处对齐直到离开底板1上方，尾钢倍尺头部通过第二挡板402对齐并在动齿运行下向排钢链传递，当尾钢倍尺运行至方形开口301上方时，液压杆304的杆体上升使滑块305与滑槽307滑动，从而使固定块306上升将尾钢倍尺抬起，尾钢倍尺向第一挡板401运行并对齐，直到离开，液压杆304的杆体下降，直到下一根尾钢倍尺到来，液压杆304的杆体自动上升，循环执行挑尾工作，提高了工作效率和产品成材本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棒材冷床自动挑尾装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部后端固定连接在侧板（2）的底部，所述底板（1）的下侧右端设置有自动挑尾机构（3），所述底板（1）的上侧后端设置有对齐机构（4）；所述自动挑尾机构（3）包括方形开口（301），所述底板（1）的顶部前端右侧设置有方形开口（301），所述方形开口（301）贯穿底板（1），所述方形开口（301）的底部与空心块（302）的顶端连通，所述空心块（302）的底端固定连接在支撑块（303）的顶端中部，所述支撑块（303）的底端中部固定连接在液压杆（304）的缸体前端，所述液压杆（304）的杆体前端依次贯穿支撑块（303）和空心块（302）的中部，所述空心块（302）的内壁前后端中部均设置有滑槽（307），所述滑槽（307）分别滑动连接在滑块（305）的前后端，所述滑块（305）的底端固定连接在液压杆（304）的杆体前端，所述滑块（305）的顶端中部固定连接在固定块（306）的底端中部。2.根据权利要求1所述的一种棒材冷床自动挑尾装置，其特征在于：所述对齐机构（4）包括第一挡板（401）和...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶兴华，杨文磊，朱光，侯化军，张庆猛，谭晓东，白建伟，李文举，杨章令，朱艳红，
申请(专利权)人：红河钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。